专利名称：一种黄腐酸肥料配方及一种黄腐酸肥料的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种黄腐酸肥料的配方，属于草浆黑液治理领域。
背景技术：
我国造纸工业原料中80%以上是草类纤维。草类纤维造纸主要有两种，碱法制 浆和亚硫酸盐法制浆，亚硫酸盐法中又以亚铵法为主。碱法制浆是利用碱性化学药 剂的水溶液处理植物纤维原料，而将原料中的木素溶出，使纤维从其中分离成为纸 浆的方法，亚铵法制浆是用亚硫酸铵与植物纤维原料中的木素作用，生成易溶的木 素磺酸盐而溶出，以达到分离纤维的目的。
碱法制浆后，约有50%的纤维原料和绝大部分碱性物质溶解于蒸煮液中，成为 黑液，黑液废水中含有聚戊糖、木素、硫酸盐皂和碱类物质,所以废水呈黑色。CODcr 一般在100000 180000mg/L左右,pH值10 13， CODcr超过排放标准的50倍以上， 由于脱色困难、排入水体严重消耗溶解氧，用一般方法难以处理。
亚铵法制浆同样产生大量的黑液，其黑液的成分除了木素磺酸铵外，还含有铵 态氮、糖以及其它有机质。其CODcr—般在120000mg/L以上。
国外多采用碱回收法处理木浆黑液，但此法投资大，工艺设备复杂，只适用于大 型木材制浆造纸企业。而在碱法草浆黑液治理方面,采用碱回收技术，要求制浆规模 最小为年产1.7万吨，建设投资大，运行费用高。而且草浆黑液存在着不利于燃烧的 特性:黏度大，黑液的活化能很高，黑液燃点高，很难燃烧，发热量低，含硅量高， 半纤维和杂细胞多以及易于变质和产生沉淀，难以在中型草浆厂推广应用。近年来 国内对中小型企业造纸黑液的处理多采用酸化法和超滤法，主要是提取黑液中的木 素并降低COD和BOD。但这些方法都不能完全消除黑液中的有机物，处理后的水难 以达到国家排放标准。
另一种处理黑液的方法为生物处理法，利用微生物对黑液发酵使其转化为有机 肥。如申请号为CN97107378的中国专利，将粗纤维和黑液及产酸微生物按一定比 例充分混合，进行24 150小时的长期发酵，得到中性黑液粗纤维粉发酵料，可用 来作肥料或饲料；申请号为CN02104838的中国专利，用H3PCX^B HN03对黑液中
的碱进行中和，制成液体肥料；液体肥料经养分调配及pH调整后进行酒精发酵或词 料菌蛋白发酵，提取酒精或饲料菌蛋白后剩下的残渣经添加氮肥和/或磷肥和/或 微量元素和/或有机质和/或钾碱制浆黑液和/或菌剂后发酵，制成复合肥；申请 号为CN200410070132的中国专利，以制浆造纸黑液和麦糠为原料，通过菌种接种、 厌氧酸化、两次堆放腐化制得有机肥。但上述技术方案不同程度上存在品种单一、 制成的肥料质量和肥效欠佳、处理时间过长等问题。
因此，本发明人根据多年实践经验，经过大量实验，得出了一种将碱法和亚铵 法黑液混合后浓縮后添加有机和无机辅料的配方，以此来制备黄腐酸肥料，彻底解 决了黑液治理的难题。
目前，在浓縮后的黑液基础上添加各种成分来制备肥料或饲料，已有相关专利。 如申请号为89108640的中国专利，是一种利用中性亚硫酸铵造纸法制浆废液制备动 物代蛋白饲料的方法，先将制浆废液加热蒸发浓縮至干物质含量达50 — 80 %的浓 縮液，再将草粉或混合词料按1 :0.8 — 1的比例与浓縮液混合搅拌均匀，造粒成型， 再在90'C条件下通风烘干即为粒状混合代蛋白饲料-,
申请号为98110161的中国专利，是亚铵法造纸及黑水处理方法，蒸煮后的草桨 经螺旋挤浆机挤出黑液，黑液经蒸发浓縮补充微量元素，再经造粒机造粒生产固体 颗粒复合肥，黑液亦可直接添加微量元素后作为液体肥料供农田使用；
申请号为01145263的中国专利，亚铵法黑液送入真空气流提浓机中，在真空气 流提浓机的排出液稀料中通入锅炉烟道气，将12 %左右的排出液稀料增稠到36 %左右；36%排出液稠料用高压泵送到喷雾干燥机中，用烟道气混合热风炉气进行 干燥，得到固体料；把固体料送到造粒机中成型为颗粒肥料，也可以在混合器中和 其他元素混合后再送到造粒机中成型为颗粒肥料，也可以按照需求，在混合器中加 入植物生长所需的多种元素，制成气体肥料；
申请号为200510086269的中国专利，是一种亚铵法造纸制浆废液制备商品有机 肥的方法，其步骤为首先将重量百分比浓度为10 %的造纸制浆废液在蒸发站进 行蒸发浓縮至浓度为30_40 % ;然后加入秸秆粉，混合均匀；再在蒸球中加热升温 后保温，得到湿有机肥料半成品；然后干燥成干粉；进而制备商品有机肥；
申请号为200510086268的中国专利，是一种利用碱法含亚钠法造纸黑液制备有 机、有机复混肥的方法，其步骤为首先将重量百分比浓度为9 一IO %的造纸黑 液；蒸发浓縮至浓度为30—40%;热风干燥成含水5 %的木质素粉；将上述木质素
粉用造粒机制成柱形或球形，冷却干燥，得到有机肥。
但上述专利不同程度上存在蒸发效率低，耗能高，配方简单，肥效不高等缺点。 本发明克服了上述缺点，提供的配方合理，制得的肥料中黄腐酸含量高，是优质的 黄腐酸有机肥，而且所采用的工艺中蒸发浓縮采用多效蒸发器，耗能低。其中得到 的肥料中黄腐酸主要来自于黑液。这是因为黄腐酸是腐殖酸的一种，原生的腐殖酸， 由植物残体在空气和水份存在的条件下，经历了漫长的自然过程，经部分分解而形 成.通过调研和分析，在高温、加压下蒸煮植物纤维的过程，相当于加速了原来的 自然过程，除了主要生成供造纸用的纸浆纤维外，在其残液中，也含有数量可观的 腐殖酸。申请号为91106561的中国专利，即提出了一种造纸黑液提取腐殖酸的综合 治理方法，向造纸黑液中加入甲酸、乙酸、盐酸或硫酸，调节废水的pH为3 6.5 后，再加聚合硫酸铁、碱式氯化铝或聚丙烯酸胺等凝聚剂，分离凝聚的腐殖酸固形 物后，废水用于造纸生产中或处理至达标排放。
本发明肥料施入土壤后，能平衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作 物品质，提高作物抗逆性，促进作物早熟，提高作物的产量；是适用于大田作物、 经济作物的高效有机肥料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄腐酸肥料的配方。 本发明的另一目的在于提供一种根据上述配方制备的黄腐酸肥料。
本发明提供的一种黄腐酸肥料配方，包括碱法和亚铵法混合浓縮黑液和有机辅 料，其中所述的碱法和亚铵法混合浓縮黑液为亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液任意 比混合后蒸发浓縮而成，固含量为30_65%，波美度为18—40;所述有机辅料为木 质素和腐殖酸，其中各组分的重量百分比为-
碱法和亚铵法混合浓縮黑液30—80%
木质素 5_45%
腐殖酸 1_25%。
优选各组分的重量百分比为-
碱法和亚铵法混合浓縮黑液50—60%
木质素 25_35%
腐殖酸 10—15%。
其中所述亚铵法草浆黑液和亚铵法草浆黑液的混合比例为1: IOO—IOO: 1，优 选l: 10—10: 1，更优选l: 4一4: 1。
所述的亚铵法草浆黑液波美度2-9，固含量为4一15%， pH为7-10;所述的碱
法草浆黑液波美度2-9，固含量为4一15%， pH为9一13。
所述的碱法和亚铵法混合浓縮黑液其固含量优选为40—47% ，波美度为25—29。
所述的碱法和亚铵法混合浓縮黑液的pH为5 — li，优选pH为6—8。
此外，所述的配方还包括重量百分比为5—45%污泥；所述污泥为造纸污水处理
过程产生的生化污泥，有机质含量大于等于50%。
所述的配方还可以包括无机辅料，所述无机辅料为含N、 P或K的无机盐，或
者其中2种以上的混合物，优选KC1，无机辅料加入量为使得N、 P205禾BK20的总
量占所述配方干重的质量百分比4-30%，优选5%。 所述碱法和亚铵法混合浓縮黑液的制备方法为
(1) 混合
将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液混合，得到混合草浆黑液；
(2) 蒸发浓縮
将混合草浆黑液进行蒸发浓縮至固含量30—65%，波美度为18—40，即得到碱 法和亚铵法混合浓縮草浆黑液。
所述的蒸发浓縮为多效蒸发，优选五效蒸发。
其中所述的步骤(2)蒸发浓縮前还包括将混合草浆黑液用02进行氧化，氧化 条件为温度80-10(TC，压力0.5曙lMpa，停留60-90min。
本发明还提供了一种根据上述黄腐酸肥料配方的得到的黄腐酸肥料，其特征在 于，制备方法为，将所述各组分混合，然后干燥，即得黄腐酸肥料。
所述黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为5-40%，有机质含量为20-70%。
所述黄腐酸肥料中N、 P和K总含量4一30X。
所述的干燥为喷雾干燥或喷浆造粒，优选喷浆造粒。
所述喷浆造粒时喷浆造粒机头温度550 600。C，机尾温度47—55'C，返料量^ 50%,得到的黄腐酸肥料粒度3 — 5mm，即实际产品中为3 —5mm的质量分数》80 %，硬度为6-30N。
下面对本发明展开详细描述
现有技术中黄腐酸肥料中的黄腐酸的主要来源有两种， 一种来源于风化煤、褐 煤， 一种是利用农林下脚料为原料，经过发酵而成，前者的生理活性低、生产成本
高，后者生产周期长，菌种的选择尚未完善，需要占用较大的生产场地。本发明人 经过多年实践，发现了黄腐酸的另一重大来源一草浆黑液，申请人发现，造纸黑液 中存在较多的黄腐酸，其中亚铵法草浆黑液固含物中的含量超过10%,碱法草浆黑 液含量略低。由于天然黄腐酸由植物残体在空气和水份存在的条件下，经历了漫长 的自然过程，经部分分解而形成.通过调研和分析，草浆黑液中的黄腐酸是由于制 浆过程中，在高温、加压下蒸煮植物纤维，相当于加速了原来的自然过程，除了主 要生成供造纸用的纸浆纤维外，也生成了数量可观的黄腐酸。因此，可以以草浆黑 液为原料来制备黄腐酸肥料。
由于草浆黑液中含有较多的水分，因此，在生产中必须将其先进行蒸发浓縮， 以提高其固含物浓度，由于亚铵法草浆黑液中黄腐酸含量相对较高，所以本发明从
生产实际出发，亚铵法草浆黑液混合碱法草浆黑液后浓縮，以得到的碱法和亚铵法 混合浓縮草浆黑液为主要原料，来生产黄腐酸肥料。碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑 液的制备过程包括以下步骤
(1) 混合
碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液，是将碱法草浆黑液和亚铵法草浆黑液混合后 浓縮而得到的黑液，在混合前，可以将来自挤浆机的亚铵法草浆稀黑液与碱法草浆 稀黑液分别过滤，以除去其中的纤维素，防止对后续工艺产生不利影响。过滤纤维 的步骤使用纤维过滤机，经过纤维过滤机后的亚铵法草浆黑液纤维含量《200 mg/L， 波美度2-9，固含量=4 —15%， pH7-10;碱法草浆黑液纤维含量(过325目筛子)《 200mg/L，波美度2-9，固含量=4—15%, pH=9-13。
亚铵法草浆黑液与碱法草浆黑液可按体积比l: IOO—IOO: 1，优选l: IO—IO:
1，更优选混合，混合草浆黑液纤维含量(过325目筛子)《200mg/L，波美度2-9， 固含量=4一15%;但由于亚铵法草浆黑液的营养组分含量一般较碱法高，因此实际 生产中往往选择较多的亚铵法草浆黑液，但由于亚铵法草浆黑液在蒸发浓縮时存在 NH3的挥发，会造成黑液pH的急剧下降，对设备造成严重的腐蚀，因此优选亚铵法
草浆黑液和亚铵法草浆黑液的混合比例为1: 4一4: 1;在这个范围内，即可使制得
的肥料中含有较多的养分，肥效较高，又可减少对设备的腐蚀。
(2) 蒸发浓縮
混合草桨黑液在蒸发浓縮前可以先进入氧化塔氧化，目的在于用02使亚硫酸铵 转变为硫酸铵，防止N的挥发，达到固氮的目的。氧化条件为温度80-10(TC，压
力0.5-lMpa，停留60-90min，由于该步骤效果不是很明显，还要增加额外的设备及 处理时间，因此在生产中可将其省略。
将混合草浆黑液进行蒸发浓縮至固含量为30—65%，波美度为18—40，即可得 碱法和亚铵法混合浓縮黑液。由于蒸发浓縮中NH3的挥发，混合草浆黑液的pH会 有所下降， 一般为5 — 11，优选pH为6 — 8，以免制得的肥料造成土壤pH的急剧变 化，对作物产生不良影响。
蒸发浓縮的目的在于去除过多的水分，有利于后续工艺的喷浆造粒或喷雾干燥。 碱法和亚铵法混合浓縮黑液优选固含量优选为40_47%，波美度为25—29,最适于 大规模的工业化生产。
由于直接加热将黑液蒸发浓縮至所需浓度，存在蒸发效率低，耗能高的缺点， 因此采用多效蒸发，多效蒸发较普通加热蒸发，蒸发同样数量的水分,可节省蒸汽用 量,提高蒸汽的利用率，有利于节省能源，降低成本。
多效蒸发中第I效加入加热蒸汽，其中蒸出的二次蒸汽温度比加热蒸汽低，可作 为第II效的的加热蒸汽，第II效蒸出的二次蒸汽作为第III效的加热蒸汽，依次类推， 各效的加热蒸汽温度与各效的操作压力依次降低，各效溶液的沸点温度也依次降低。 随着效数的增加，单位蒸汽消耗量逐渐减小，但出自操作成本考虑，本发明优选五 效蒸发，所用的设备为五效蒸发器。
采用上述工艺得到碱法和亚铵法混合浓縮草桨黑液后，在其中加入有机辅料， 即为本发明黄腐酸肥料的配方，所述有机辅料为木质素和腐殖酸，各组分的重量百 分比为
碱法和亚铵法混合浓縮黑液30—80% 木质素 5—45% 腐殖酸 1_25%。 优选各组分的重量百分比为 碱法和亚铵法混合浓縮黑液50—60% 木质素 25 — 35%
腐殖酸 10—15%。
其中木质素的作用在于调整浓縮的黑液的粘度以及调整pH，以利于后续生产的 进行。
腐殖酸的作用在于改变肥料的外观和颜色，同时还能增加肥料的肥效。
配方中还可以包括重量百分比为5—45%污泥；所述污泥为造纸污水处理过程产 生的生化污泥，有机质含量大于等于50%,通常其中全氮含量2 —3%、全磷含量0.2 —0.6%，全钾含量2_4%。污泥可以增加黑液的固含物浓度，调整pH。此外，由 于生化污泥极易造成二次污染，常规处理费用不菲，在配方中加入生化污泥，既可 以节省处理生化污泥的费用，还变废为宝，降低了生产的成本。
此外，为了增加肥料的肥效，还可在配方中增加无机辅料，无机辅料为含N、 P 或K的无机盐，或者其中2种以上的混合物，目的在于调整肥料中N、P、K的含量， 使得肥料中的N、 P、 K含量总和4-30X，出于成本考虑，优选5%。其中P含量以 P20s计，K以K20计，符合并优于农业部有关有机肥的标准，由于实际生产中干燥 温度一般比较高，N盐容易挥发，造成养分的损失，而目前的土壤中缺P情况较少， 而土壤中普遍缺K，因此优选加入的无机盐为KC1，当然也可视实际情况加入其它 种类的无机盐和铁、铜、硼、锌或镁等微量元素。
碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液加入上述辅料后，干燥即可得黄腐酸肥料。黄 腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为5-40%，有机质含量为20-70%,如果加入无机 辅料的话，N、 P和K总含量通常为4一30X。千燥可以采用喷浆造粒制成颗粒有机 肥，也可以喷雾干燥制成粉状有机肥或采用其它方法干燥。鉴于一般肥料溶解过快， 养分容易流失，肥效短，因此优选釆用喷浆造粒造成粒肥，下面对其工艺做详细描 述
首先在浓縮的黑液中加入木质素和腐殖酸形成料浆，也可以选择加入污泥和/或 无机辅料，然后，料浆进入喷浆造粒机进行喷浆造粒，喷浆造粒机的机头温度550 600°C,机尾温度47—55。C，为了保证生产的连续进行，返料量要》50%，粗产物经 过滚筒筛后，小颗粒和破碎后的大颗粒返回喷浆造粒机，粒度在3 — 5mm的颗粒形 成产品，打包、进仓即可。
得到的产品即是黄腐酸肥料，粒度3 — 5mm (实际产品中为3 — 5mm的质量分数 》80%),硬度6-30N，有机质含量20-70%,黄腐酸重量百分比含量为5-40% 。
如果干燥方法选择喷雾干燥的话，得到的产品为粉状，不做粒度要求，因此除 了粒度和硬度外，其它指标与上同。
上述黄腐酸肥料除了符合农业部有机肥标准外，其含有丰富的黄腐酸含量》5%， 黄腐酸的来源除了加入的腐殖酸中含有的一部分外，主要来自于浓縮的黑液，经过 测定，浓縮的黑液固含物中黄腐酸含量》20%。黄腐酸含有多种活性基团和对植物的生理活性物质，是分子量较小的高分子有机化合物，酸性基团多，渗透性强，能溶 于酸、碱和水，易被植物吸收。它作为无公害的有机物质，广泛的在农业生产上应 用，在实际应用效果上表现为提高农作物的抗旱、抗寒能力，增强作物的抗病能力， 刺激作物的生长，从而提高作物的产量，改善作物的品质。
此外，上述黄腐酸肥料中有机质主要为细化木质素，降解容易，作物易于吸收， 而且与动物粪便、城市垃圾等现阶段主要有机肥来源相比，Na离子含量低， 一般不 大于3%，适用于缺乏有机质和N、 P、 K等肥力低、通气好的砂土和碱性土壤上施 用，不会引起土壤盐碱化；并且无后两者中不可避免含有的砷、镉、铅、铬、汞等 重金属，防止了二次污染。
因此，该黄腐酸肥料黄腐酸含量高，肥效持久，利用率高，适应范围广，不易 流失，无任何污染，环保、高效，颗粒均一，光泽度强；该肥料施入土壤后，能平 衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作物品质，提高作物抗逆性，促进作 物早熟，提高作物的产量；是适用于大田作物、经济作物的高效有机肥料。
而且本发明五效蒸发浓縮黑液的生产工艺，具有以下优点
1、 可以防止亚铵法草浆黑液在蒸发浓縮时由于NH3的挥发造成的黑液pH的急 剧下降，对设备造成的严重的腐蚀；
2、 能源消耗少，每吨蒸汽可以带走4一6吨水分，产生的污水COD仅1500 mg/L， 易于治理，
具体实施方式
实施例1
1、 碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液的制备 (O混合
将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液按照体积比l: IOO的比例混合，得到混合草
浆黑液；其中亚铵法草浆黑液纤维含量50mg/L，波美度2，固含量=4%， pH = 7; 所述的碱法草浆黑液纤维含量50mg/L，波美度2，固含量=4%， pH-9;混合后的 草浆黑液纤维含量50mg/L，波美度2，固含量=4%， pH=9; (2)蒸发浓縮
将混合草浆黑液直接蒸发浓縮至固含量为30%，波美度为18，得到碱法和亚铵 法混合浓縮草浆黑液，其pH二U。
2、 黄腐酸肥料的制备
将碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液、木质素和腐殖酸按照质量百分比30%、 45 %、 25%的比例混合成料浆，然后直接干燥得到黄腐酸肥料，有机质含量70%， N +P205+K20总含量4%,黄腐酸5%。
实施例2
1、 碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液的制备
(1) 混合
将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液按照体积比100: l的比例混合，得到混合草
浆黑液；其中亚铵法草浆黑液纤维含量200mg/L，波美度9，固含量二 15%， pH二 10;所述的碱法草浆黑液纤维含量200 mg/L，波美度9，固含量二15%， pH二13; 混合后的草浆黑液纤维含量200mg/L，波美度9，固含量=15%, pH二10.3;
(2) 蒸发浓縮
将混合草浆黑液直接蒸发浓縮至固含量为65%，波美度为40，得到碱法和亚铵 法混合浓縮草浆黑液，pH二5。
2、 黄腐酸肥料的制备
将碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液、木质素和腐殖酸按照质量百分比80%、 5 %、 15%的比例混合成料浆，加入KC1，然后喷雾干燥，得到固态黄腐酸肥料，有 机质含量67%， N+P205+K20总含量4X，黄腐酸40%。
实施例3
1、 碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液的制备
(1) 混合
将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液按照体积比1: 4的比例混合，得到混合草浆
黑液；其中亚铵法草桨黑液纤维含量100mg/L，波美度5，固含量=10%， pH=8; 所述的碱法草浆黑液纤维含量100 mg/L，波美度5，固含量=10%， pH二10;混合 后的草浆黑液纤维含量100mg/L，波美度5，固含量=10%， pH二8.3;
(2) 蒸发浓縮
将混合草浆黑液采用五效蒸发，得到的碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液其固含 量为40%，波美度为20， pH二6。
2、 黄腐酸肥料的制备
将碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液、木质素、腐殖酸、污泥按照质量百分比40%、 14%、 1%、 45%的比例混合成料浆，加入KC1和氯化铵，然后喷浆造粒，喷浆 造粒时机头温度55(TC，机尾温度47'C，得到固态黄腐酸肥料，粒度3 — 5mm，硬度 23.4N，有机质含量20°/。， N+P205+K20总含量30%，黄腐酸9%。
实施例4
1、 碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液的制备
(1) 混合
将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液按照体积比4: l的比例混合，得到混合草浆
黑液；其中亚铵法草浆黑液纤维含量120 mg/L，波美度7，固含量=12%， pH9; 所述的碱法草浆黑液纤维含量120 mg/L，波美度7，固含量=12%， pH=ll;混合 后的草浆黑液纤维含量120mg/L，波美度7，固含量=12%， pH = 9.6;
(2) 蒸发浓縮
将混合草浆黑液采用五效蒸发，得到的碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液其固含 量为47%，波美度为29， pH = 6。
2、 黄腐酸肥料的制备
将碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液、木质素、腐殖酸、污泥按照质量百分比60 %、 25%、 10%、 5%的比例混合成料浆，然后喷浆造粒，喷浆造粒时机头温度600 。C，机尾温度55'C，得到固态黄腐酸肥料，粒度3 — 5mm，硬度9.2N，得到固态黄 腐酸肥料，粒度3 — 5mm，硬度23.4N，有机质含量60%， N+P205+K20总含量4 %，黄腐酸30%。
实施例5
1、碱法和亚铵法混合浓縮草桨黑液的制备
(1) 混合
将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液按照体积比3: l的比例混合，得到混合草浆 黑液；其中亚铵法草浆黑液纤维含量40mg/L，波美度8，固含量=13%， pH=8; 所述的碱法草浆黑液纤维含量40mg/L，波美度8，固含量=13%， pH=10;混合后 的草浆黑液纤维含量40mg/L，波美度8，固含量=13%, pH = 8.5;
(2) 蒸发浓縮
将混合草桨黑液用02进行氧化，氧化条件为温度IO(TC ，压力1Mpa，停留90min。
然后采用五效蒸发，得到的碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液其固含量为45%， 波美度为28， pH=7。 2、黄腐酸肥料的制备
将碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液、木质素、腐殖酸、污泥按照质量百分比50 %、 35%、 10%、 5%的比例混合成料浆，加入KC1，然后喷浆造粒，喷浆造粒时机 头温度56(TC，机尾温度52。C，得到固态黄腐酸肥料，粒度3 — 5mm，硬度19.4N， 有机质含量65%， N+P205+K20总含量5X，黄腐酸24%。
实施例6
1、 碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液的制备
(1) 混合
将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液按照体积比2: l的比例混合，得到混合草浆 黑液；其中亚铵法草浆黑液纤维含量70 mg/L，波美度4，固含量=6%， pH = 8; 所述的碱法草浆黑液纤维含量70 mg/L，波美度4，固含量=6%， pH=10;混合后 的草浆黑液纤维含量70mg/L，波美度4，固含量=6%， pH二8.5;
(2) 蒸发浓縮
将混合草浆黑液用02进行氧化，氧化条件为温度80°C，压力0.5Mpa，停留 60min。
然后五效蒸发，得到的碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液其固含量为55%，波美 度为32， pH=7.5。
2、 黄腐酸肥料的制备
将碱法和亚铵法混合浓縮草浆黑液、木质素、腐殖酸、污泥按照质量百分比53 %、 25%、 7%、 15%的比例混合成料浆，加入KC1，然后喷浆造粒，喷浆造粒时机 头温度57(TC，机尾温度5(TC，得到固态黄腐酸肥料，粒度3 — 5mm，硬度17.4N， 有机质含量59%， N+P205+K20总含量10%，黄腐酸16%。 实施例7
其它条件同实施例4，亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液体积比10: 1，得到的固 态黄腐酸肥料，粒度3 — 5mm，硬度19.4N，有机质含量60%， N+P205+K20总含 量4%，黄腐酸35%。 实施例8
其它条件同实施例5，亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液体积比1: 10，得到的固
态黄腐酸肥料，粒度3 — 5mm，硬度14.5N，有机质含量60%， N+P205+K20总含 量16%，黄腐酸22%。 实验例1
2006年在花生、玉米各100亩的实验对比中，使用本发明实施例1制备的黄腐 酸肥X—1，用量50kg/亩，对照农家肥料2000kg/亩施用量，结果为使用本发明 黄腐酸肥的花生亩产比使用农家肥亩产增加90千克，增产10.2% :玉米比使用农家 肥亩产增加132千克，增产19.5%。
由此可见，根据本发明配方制备的黄腐酸肥较之农家肥的肥分更为集中，在施 用量远远小于农家肥的情况下，依旧有明显的增产效果，有利于节省田间劳动成本。
实验例2
本实验例连续4季对小麦进行长效实验，
小麦品种扬麦7号，实验设2个组， 一组施用本发明实施例2制备的黄腐酸肥， 对照组为市售艳阳天复合肥，用量均为50kg/亩， 实验结果如表h
表l小麦长效实验 本发明产量(kg/亩) 对照组产量(kg/亩) 增产百分比 第一季 427,38 414.82
第二季 424.56 409.05 3.8
第三季 440.32 413.08 6.6
第四季 409.13 392.52 4.2
可见本发明肥料肥效时间长、后劲足、增产作用明显。 实验例3
2006年对本发明实施例3制备的黄腐酸肥在小麦上的应用效果进行了研究。 小麦品种扬麦7号，土壤为砂壤土，肥力中等。试验设3个组，于小麦拔节 期分别施用
(1) 本发明实施例3制备的黄腐酸肥，用量50kg/亩；
(2) 市售东方红复合肥50kg/亩；
(3) 空白对照 试验结果如表3所示
表2小麦经济性状及产量
处理株高最高分有效分穗数穗粒数千粒理论产量增产S
蘖数蘖数重
cm万/亩万/亩万/亩粒/穗gkg/亩%
本发明肥料92,747.6220.9539.5829.0238.0436.4722.28
复合肥91.040.0117.1437,0828.5537.7399,111.30
CK91.743.8113.3334.8626.1837,2339.22
从表2可见，
(1) 施本发明肥料的小麦最高分蘖数、有效分蘖数和成穗率分别比施复合肥提高了 3.5%、 22.2%和6.75°/。，比未施肥对照提高了8.7 %、 57.2%和13.5%。
(2) 施本发明肥料、复合肥的小麦产量较未施肥都有所增加。经方差分析和多重比 较表明:喷施本发明肥料、复合肥对照增产均达极显著水平，增长率分别为28.67%、 17.65%。
实验例4
实验土壤为赤红壤，有机质含量为0.62%， pH值4.98,将其分为5组，在土壤中分 别加入实施例3 —6的产品，用量50kg/亩，剩下的一组作为空白对照CK，然后分 别测各组的土壤比表面积、土壤电荷量、土壤阳离子交换量、和土壤pH。 实验结果如表3所示
表3本发明黄腐酸肥料对土壤性质的影响
土壤比表面积土壤电荷量土壤阳离子交换
土壤pH
(m2/g)cmol/kg量cmol/kgCK21.8317.522.614.89
实施例341.3627.724.516.43
实施例438.1231.144.586.02
实施例537.7644.144.865.97
实施例636.8949.234.936.22
土壤比表面积是土壤胶体的重要特性之一。土壤胶体的表面类型可分为内表面 和外表面。在土壤中不同组分、不同类型的表面不是单独存在的，而是交错混杂、
互相影响交织在一起。土壤比表面积增大，说明土壤的反应活性增加。
土壤所带的电荷主要集中在土壤的胶体部分。土壤表面所带电荷的种类、数量
以及电荷密度影响土壤与土壤溶液中离子的相互作用，从而影响土壤的性质。
土壤阳离子交换量也是土壤一个很重要的化学性质，它直接反映了土壤的保
肥、供肥性能和缓冲能力。由于土壤对阳离子的吸附是由土壤表面负电荷与阳离子
间的库仑静电力引起的，土壤所带的电荷量越大，吸附的阳离子越多，土壤的阳离
子交换量越大，从而土壤的活性也就越大。
供试土样pH为4.89，属于强酸性土壤，不利于植物生长。在土壤中施加了本发
明制备的土壤修复剂后，土壤的酸性减弱，土壤的pH提高。
可见根据本发明配方制备的黄腐酸肥料对酸性土壤具有良好的改良效果。
实验例5
实验用土地为重盐碱荒地，施加实施例4的产品，用量60kg/亩，实验前后土 壤表层的各种离子含量如表4
表4 土壤表层的离子含量(单位g/kg)
co32-HC03-crSO,Ca2+Mg2+K+Na+总、^i*pH值
处理前0.1010.47515.517235.6136.2360.082115,877373.9110,16
处理后0.051O.術22.96041.2822.8700.01631.51899.1049.22
可见，本发明制备的土壤修复剂在盐碱地上有明显的脱盐效果，脱盐率达73.50 %，同时还土壤中钠离子吸附比也明显减少，处理后土壤钠离子吸附比减少了 60.72%，钠离子吸附比是表明土壤碱化程度的指标之一。再加上土壤的pH值显著降 低，所以根据本发明配方制备的黄腐酸肥料对盐碱地也有明显的改良作用。
综上所述，根据本发明配方生产的黄腐酸肥料黄腐酸含量高，肥效持久，利用 率高，适应范围广，不易流失，无任何污染，环保、高效，颗粒均一，光泽度强； 该肥料施入土壤后，能平衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作物品质， 提高作物抗逆性，促进作物早熟，提高作物的产量。
权利要求
1、一种黄腐酸肥料配方，其特征在于，包括碱法和亚铵法混合浓缩黑液和有机辅料，其中所述的碱法和亚铵法混合浓缩黑液为亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液混合后蒸发浓缩而成，固含量为30-65％，波美度为18-40；所述有机辅料为木质素和腐殖酸，其中各组分的重量百分比为碱法和亚铵法混合浓缩黑液 30-80％木质素5-45％腐殖酸1-25％；优选各组分的重量百分比为碱法和亚铵法混合浓缩黑液 50-60％木质素25-35％腐殖酸10-15％。
2、 根据权利要求1所述的黄腐酸肥料配方，其特征在于，所述亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液的混合比例为1: 100—100: 1，优选l: 10—10: 1，更优选1: 4一4: 1;所述的亚铵法草浆黑液波美度2-9，固含量为4一15%， pH为7-10;所述的碱法草 浆黑液波美度2-9，固含量为4_15%， pH为9一13。
3、 根据权利要求1所述的黄腐酸肥料配方，其特征在于，所述的碱法和亚铵法混合 浓縮黑液其固含量为40_47%，波美度为25—29;优选所述的碱法和亚铵法混合浓 縮黑液的pH为5 — ll;更优选pH为6—8。
4、 根据权利要求1一3任意一项所述的黄腐酸肥料配方，其特征在于，其特征在于， 所述的配方还包括重量百分比为5—45%污泥；所述污泥为造纸污水处理过程产生的 生化污泥，有机质含量大于等于50%。
5、 根据权利要求l一4任意一项所述的黄腐酸肥料配方，其特征在于，所述的配方 还包括无机辅料，所述无机辅料为含N、 P或K的无机盐，或者其中2种以上的混 合物，优选KC1，无机辅料加入量为使得N、 P20s和K20的总量占所述配方干重的 质量百分比4-30%，优选5%。
6、 根据权利要求1或3所述的黄腐酸肥料配方，其特征在于，所述碱法和亚铵法混 合浓縮黑液的制备方法为(1)混合将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液混合，得到混合草浆黑液； (2)蒸发浓縮将混合草浆黑液进行蒸发浓縮至固含量30—65%，波美度为18—40，即得到碱法和 亚铵法混合浓縮草浆黑液。
7、 根据权利要求6所述的黄腐酸肥料配方，所述的蒸发浓縮为多效蒸发，优选五效 蒸发；所述的步骤(2)蒸发浓縮前还包括将混合草浆黑液用02进行氧化，氧化条 件为温度80-100°C,压力0.5-lMpa，停留60-90min。
8、 根据权利要求1_7所述黄腐酸肥料配方的得到的黄腐酸肥料，其特征在于，将 所述各组分混合干燥，即得黄腐酸肥料。
9、 根据权利要求8所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述黄腐酸肥料中黄腐酸重量 百分比含量为5-40%，有机质含量为20-70%，所述黄腐酸肥料还可包括N、 P和K 总含量4—30%。
10、 根据权利要求8所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述的干燥为喷雾干燥或喷 衆造粒，优选喷桨造粒，所述喷浆造粒时喷浆造粒机头温度550 60CTC，机尾温度 47_55°C，返料量》50%，得到的黄腐酸肥料粒度3 — 5mm，即实际产品中为3 — 5mm 的质量分数》80%，硬度为6-30N。
全文摘要
本发明涉及一种黄腐酸肥料配方及一种黄腐酸肥料，主要是提供一种利用草浆黑液制备的黄腐酸肥料配方，按照该配方制造的黄腐酸肥料施入土壤后，能平衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作物品质，提高作物抗逆性，促进作物早熟，提高作物的产量；是适用于大田作物、经济作物的高效有机肥料。
文档编号C05F7/00GK101172894SQ20071016544
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者刘荣乐, 周长青, 李洪法, 杨茂峰, 郭良进, 陈学涛, 高贤彪 申请人:山东泉林纸业有限责任公司