专利名称：一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种从淀粉生产废水中提取固形物并以该固形物为主要原料生 产活性饲用蛋白粉的方法。
背景技术：
据统计，各类淀粉生产厂每生产一吨淀粉约产生40吨废水，该废水中含蛋 白质0. 1 ~ 0. 2%,淀粉0， 2 ~ 0. 3%，粗纤维0, 1 ~ 0. 2%,总糖0. 05 ~ 0. 15°/。。若 将这些淀粉废水直接排放，不仅会恶化附近水体造成严重的环境污染，而且也 浪费了许多宝贵的资源。目前，对淀粉生产废水的处理办法有多种，例如专 利申请CN1223079A公开了一种"淀粉废水提取蛋白质工艺"，它将淀粉生产废 水经过管式喷射器射流溶气，同时加入两种絮凝剂后，进行自然气浮分离，回 收了黄粉蛋白，从而也大大减轻了淀粉废水对环境的污染。另一专利申请 CN1821264A公开了一种"从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法及设 备"，该方法是将马铃薯淀粉生产废水放入缓冲池进行液体和泡沫分离，再对液 体进行加热使蛋白质变性而易于沉降，同时加入絮凝剂，促进蛋白质沉降，然 后浓缩干燥沉淀物而得到可用于铜料的粗产品，与此同时废水得到了净化而合 格排放。还有专利申请CN1217890A公开了一种"从马铃薯淀粉制取后废水中回 收蛋白质的方法"，它是在马铃薯淀粉制取后的废水中加入工业盐酸或烧碱，调 节PH值至马铃薯蛋白等电点，然后加热静置沉淀，分离得粗蛋白，并在分离出 的上层废水中加入高分子絮凝剂进一步沉淀回收粗蛋白。上述三种淀粉生产废 水的处理方法均采用脱水分离，而由于回收絮凝物颗粒太小在脱水过程中有一 部分又回到了废水中，因而固形物回收率低，并对废水达到合格排放标准的后 续处理仍存在较大的负担；另外上述方法中有的采用浓缩与喷雾干燥方法，能 源消耗大，生产成本高，这在工厂化生产中是不可能的；另外上述方法中都没 有采用微生物发酵的方法，其蛋白含量有限且生物学效价较低。
发明内容
本发明的目的，是提供一种工艺简单、工艺条件容易，固形物提取效率高 且利用光合细菌发酵获得较高蛋白含量及活性成分，转化利用价值高而生产成 本低的淀粉生产废水生产活性饲用蛋白粉的方法。
本发明的技术解决方案是它包括收集淀粉生产废水让其自然沉降，分离
出沉降固形物；在分离出的上层废水中加入絮凝剂搅匀后再作沉降，再次分离出 沉降固形物，然后把上层清水送入生物处理池，经处理达到废水排放标准后进 行排放；同时将二次沉降所得固形物合并在一起，并加入菜饼、麸皮和啤酒泥进 行混和，其混和重量比为，湿固形物菜饼麸皮啤酒泥=100 : 25 ~ 30 : 5~ 8:3~5，混合均匀即成培养基，按培养基重量0. 5~0. 8%的比例称取粉状光合 细菌菌种和0.5%的尿素，溶于适量水后喷入培养基并混合均匀，并使培养基含 水量为56~58%;堆放在发酵房内，堆放高度为10~20厘米，在25 3(TC下自 然光照发酵2. 5 ~ 3天；将发酵物置于旋转快速干燥机中，控制温度为7(TC烘干， 粉碎后即得活性甸用蛋白粉产品。
上述在淀粉生产废水自然沉降后分离出的上层废水再沉降工艺步骤中，向 上层废水中加絮凝剂是按上层废水的重量百分比加入絮凝剂，具体加入3%浓度 为10%的石灰乳，2%钼含量为5%的聚合氯化钼溶液和1%浓度为0.3%的聚丙 烯酰胺溶液。
本发明具有的优点和积极效果是整个生产工艺过程仅为废水絮凝沉降4 回收湿状态总固形物—加入廉价的菜饼、麸皮、啤酒泥和光合细菌—堆放自然 光照发酵—发酵物干燥、粉碎即得优良的活性伺用蛋白粉。可见其生产工艺简 单，操作简便，回收利用了废水中包括蛋白质、淀粉和粗纤维的全部有用固形 物的80%以上，淀粉废水中的COD去除率达60 - 70"/。，从而大大减轻了废水合格
排放的后续处理负担，而采用光合细菌发酵大大提高了其蛋白含量和生物学效 价，并省却了常规工艺中对湿固形物进行脱水、干燥处理的复杂工艺设备，节 约了大量能耗，实现了工业化生产。因而本发明生产成本低，经济效益好，并 适用于各类大小淀粉生产厂的废水处理和利用。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1,某厂小麦淀粉生产废水，其蛋白质含量为0. 12%,淀粉含量0. 24% 粗纤维含量0.1W。利用该淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法按下列工艺步
① ，先将废水放入池中自然沉降12小时，分离出沉降的固形物；
② ，把分离出的上层废水用水泵打入5m3处理罐中，开动搅拌机，以40r/s 快速搅拌，并加入浓度为10%的石灰乳150kg，搅拌5min;然后加入铝含量为 5y。的聚合氯化铝溶液100kg,搅拌5min;最后慢速投入0. 3'/。浓度的聚丙烯號胺 溶液50kg，以20r/s慢速搅拌15min，废水产生大片絮团，停止搅拌，静置30min; 放出上层清水，得到含水70~80%的絮凝物。上清水送去生物处理池，经处理至 排放标准后进行排放；
③ ，称取湿状态固形物700kg,加入菜粕180kg、麸皮56kg、啤酒酵母泥
21 kg,投入混合机混合均勾，将5kg粉状混合光合细菌、5kg尿素先溶解在适 量水中，并喷洒在混合机中，边喷洒边混合15min，使培养基水份为56 ~ 58%;
④ ，将③中混合好的培养基堆放在发酵房内，堆放高度为10~20厘米，在 25 ~ 3(TC下自然光照发酵2. 5 ~ 3天；
，将发酵物置于旋转快速干燥机中，控制温度为7(TC烘干，粉碎后即得
活性饲用蛋白粉产品。
经测定，产品中含蛋白质31%,活菌数大于10 fu/g ，菜饼脱毒率为78%。 实施例2，某厂玉米淀粉生产废水，其蛋白质含量为0. 15%,淀粉含量0. 22%
粗纤维含量0.16%。利用该淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法按下列工艺步
骤
① ，同实施例1;
② ，同实施例l;
③ ，称取二次回收的湿状态固形物700kg，加入菜粕210kg、麸皮35kg、啤 酒酵母泥28kg，投入混合机混合均匀，将7kg粉状混合光合细菌、5kg尿素先 溶解在适量水中，并喷洒在混合机中，边喷洒边混合15min,使培养基水份为 56 ~ 58%;
④ ，同实施例1; ,同实施例1。 经测定，产品中含蛋白质34%，活菌数大于10"cfu/g ，菜饼脱毒率为81%。 实施例3，某厂马铃薯淀粉生产废水，其蛋白质含量为0. 18%，淀粉含量0. 2%, 粗纤维含量0.12%。利用该淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法按下列工艺步
① ，同实施例1;
② ，同实施例1;
③ ，称取二次回收的湿状态固形物700kg，加入菜粕200kg、麸皮45kg、啤 酒酵母泥35kg，投入混合机混合均匀，将8kg粉状混合光合细菌、5kg尿素先 溶解在适量水中，并喷洒在混合机中，边喷洒边混合15min，使培养基水份为 56 - 58%;
④ ，同实施例1; ,同实施例1。
经测定，产品中含蛋白质35%，活菌数大于10"cfu/g ，菜饼脱毒率达81%。
权利要求
1、一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法，包括收集淀粉生产废水让其自然沉降，分离出沉降固形物；在分离出的上层废水中加入絮凝剂搅匀后再作沉降，再次分离出沉降固形物，然后把上清水送入生物处理池，经处理达到废水排放标准后进行排放；同时将二次沉降所得固形物合并在一起，并加入菜饼、麸皮和啤酒泥进行混和，其混和重量比为，湿固形物∶菜饼∶麸皮∶啤酒泥＝100∶25～30∶5～8∶3～5，混合均匀即成培养基，按培养基重量0.5～0.8％的比例称取粉状光合细菌菌种和0.5％的尿素，溶于适量水后喷入培养基并混合均匀，使培养基含水量为56～58％；堆放在发酵房内，堆放高度为10～20厘米，在25～30℃下自然光照发酵2.5～3天；将发酵物置于旋转快速干燥机中，控制温度为70℃烘干，粉碎后即得活性饲用蛋白粉产品。
2、 按权利要求l所述的一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法，其特征在于在淀粉生产废水自然沉降后分离出的上层废水再沉降工艺步骤中，向 上层废水中加絮凝剂是按上层废水的重量百分比加入絮凝剂，具体加入3%浓度 为10。/。的石灰乳，2%铝含量为5%的聚合氯化铝溶液和1%浓度为0.3%的聚丙 烯酰胺溶液。
全文摘要
一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法，其生产工艺过程为废水自然沉降+絮凝沉降→回收湿状态固形物→加入廉价的菜饼、麸皮、啤酒泥、尿素和光合细菌→堆放自然光照发酵→发酵物干燥、粉碎即得优良的活性饲用蛋白粉。本生产工艺简单，操作简便，回收利用了废水中包括蛋白质、淀粉和粗纤维的全部固形物的80％以上，淀粉废水中的COD去除率达60～70％，从而大大减轻了废水合格排放的后续处理负担，同时采用光合细菌发酵大大提高其蛋白含量和生物学效价，并省却了常规工艺中对湿固形物进行脱水干燥处理的设备，节约了大量能耗，因而本发明生产成本低，经济效益好，并适用于各类大小淀粉生产厂的废水利用和处理。
文档编号A23K1/00GK101185476SQ200710164578
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者金惠平, 萍 马, 黄秀娟 申请人:湖州职业技术学院