一种血粉加工废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】一种血粉加工废水处理工艺，包括如下方法步骤：（1）将血粉加工废水流入隔油反应池，进行隔油反应；（2）将血粉加工废水流入絮凝反应池，进行絮凝反应；（3）沉淀；（4）高速厌氧降解；（5）生物处理；（6）沉淀；（7）消毒后排放。与现有技术相比，本发明提供一种专门用于血粉加工过程中产生的废水的处理工艺，处理效果好。
【专利说明】—种血粉加工废水处理工艺【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护和废水处理【技术领域】，具体涉及一种应用于血粉加工厂废水处理的组合工艺。
【背景技术】
[0002]血粉是利用牲畜、家禽屠宰血液加工而成，目前主要作为动物饲料添加剂来使用，原有的加工方式多以家庭作坊式大锅熬煮，自然晾晒风干为主,这种加工方式散发臭气,加工废水随意排放，对环境影响较大，因此政府正逐步引导建立工业化的血粉加工企业。血粉加工废水产生于血粉加工企业的生产过程。血粉加工企业将屠宰过程中产生的血液收集并经过蒸煮、压滤脱水、烘干等工艺流程生产血粉，血粉加工废水主要产生于压滤脱水阶段。血粉加工废水的污染物成分以有机物为主，高C0D，高氨氮，COD高达80000-100000mg/L，氨氮高达800-2000mg/L，废水中还含有大量的血粉颗粒。
[0003]目前血粉加工类企业较少，对于血粉加工废水的处理技术研究也相对匮乏，专利申请号为CN200810008007、名称为“一种血液废水的处理方法”的中国发明专利申请公布了一种血液废水经化学处理过程制成中水的方法，向血液废水中加碱并加热，经静沉后出水COD小于500mg/L。“动物屠宰血液废水处理方法的探究”(本文作者赵建国，尤福胜，发表在《吉林农业》杂志，2012年第11期。）一文中也提出了类似的处理方法，但该方法主要应用于新鲜血液的处理，经试验，对血粉加工废水的处理很难达到预期效果。“论超滤技术在化工工艺过程中的应用”（本文作者张冬冬，《科技视界》杂志，2013年第21期。）一文中提到了用超滤技术处理血液，但未做详细论述。
[0004]现有的废水处理技术里尚未公开血粉加工废水处理工艺。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种血粉加工废水处理工艺。
[0006]一种血粉加工废水处理工艺，包括如下方法步骤：
(1)将血粉加工废水流入隔油反应池，停留时间10-40分钟，废水经隔油去除油脂后流
出；
(2)将步骤（I)处理后的废水流入絮凝反应池，按O.2-0. 6g/L的比例投加混凝剂，控制水温80°C以上；加碱调节至PH值为8-9，搅拌5-15分钟；
(3 )将步骤（2 )处理后的废水流入沉淀池，停留时间30-90分钟，使废水中的血粉沉淀入泥斗，上清液流出；
(4)将步骤（3)流出的废水送入高速厌氧反应器，在厌氧条件下将废水中的有机物降解24-96小时；
(5)将步骤（4)处理后的废水流入生物处理单元，进行有机物降解、脱氮除磷，停留时间为6-12个小时，回流比为100%-300% ；
(6)将步骤（5)处理后的废水流入另外一个沉淀池，沉淀1-3个小时，实现泥水分离，上清液流出；
(7 )将步骤(6 )流出的上清液进行消毒处理后排放。
[0007]优选的，对步骤(1)中上浮至废水表层的油脂进行回收利用。
[0008]优选的，步骤(2)中的混凝剂为氢氧化钙。使用氢氧化钙作为混凝剂比其他混凝剂，混凝效果更好，色度去除率高。 [0009]优选的，步骤(2)中的搅拌工艺采用蒸汽搅拌，将蒸汽通入废水中，同时实现废水加热和搅拌，相对于机械搅拌工艺节省设备投入。蒸汽来源于血粉蒸煮工艺的余热，提高生产过程中的热利用效率。
[0010]优选的，对步骤(3)沉淀入泥斗中的血粉进行回收利用。
[0011]优选的，步骤(4)中的高速厌氧反应器是UASB (上流式高速厌氧污泥床)或者IC(内循环高速厌氧反应器)。
[0012]优选的，步骤(5)中的生物处理单元选用AAO反应器(厌氧-缺氧-好氧反应器)。
[0013]优选的，步骤(7)的消毒工艺采用紫外消毒，节约日常运行费用，降低水处理成本。
[0014]步骤(4)过程中会产生大量甲烷气体。优选的，在步骤(4)后增加甲烷气体收集工艺，收集后的甲烷气体作为血粉蒸煮工艺的燃料。
[0015]与现有技术相比，本发明提供一种专门用于血粉加工过程中产生的废水的处理工艺，处理效果好。通过增加混凝与隔油沉淀工艺，实现了血粉与油脂的回收利用。通过增加蒸汽搅拌工艺，综合利用血粉加工过程中的热能，提高了能源利用率，节约搅拌设备投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明流程图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
一种血粉加工废水处理工艺，包括如下方法步骤:
(1)将血粉加工废水流入隔油反应池，停留时间30分钟，废水经隔油去除油脂后流出；
(2)将血粉加工废水流入絮凝反应池，按0.2g/L的比例投加氢氧化钙混凝剂，向废水中通入蒸汽，进行蒸汽搅拌，控制水温80°C以上；加碱调节至PH=8，搅拌5分钟；
(3)将步骤(2)处理后的废水流入沉淀池，停留时间60分钟后，使废水中的血粉沉淀入泥斗，上清液流出；
(4)将步骤(3)流出的废水送入UASB(上流式高速厌氧污泥床)，在厌氧条件下将废水中的有机物降解24 ;使用沼气柜收集甲烷气体，作为血粉蒸煮工艺的燃料；
(5)将步骤(4)处理后的废水流入AAO反应器(厌氧-缺氧-好氧反应器)，进行有机物降解、脱氮除磷步骤，停留时间为6小时，回流比为200% ；
(6)将步骤(5)处理后的废水流入另外一个沉淀池，沉淀I个小时，实现泥水分离，上清液流出；
(7)将步骤(6)流出的上清液进行紫外消毒处理后排放。
[0018]实施例2:
与实施例1相同，不同的是，步骤(2)中按0.45g/L的比例投加氢氧化钙混凝剂。[0019]实施例3:
与实施例I相同，不同的是，步骤（2)中按O. 6g/L的比例投加氢氧化钙混凝剂。
[0020]实施例4 ：
与实施例2相同，不同的是，步骤（2)采用机械搅拌，搅拌时间为5-15分钟。
[0021]实施例5:
与实施例2相同，不同的是，将步骤（3)流出的废水流入IC (内循环高速厌氧反应器)，在厌氧条件下将废水中的有机物降解24-96小时。
[0022]血粉加工过程中，由于蒸煮工艺中的加热不均匀，会有部分血液未受热凝固，从而以液态形式流入生产废水中；血粉加工的压滤脱水工艺会有部分细小血粉颗粒投过压滤设备的滤布进入生产废水，以上两种原因都会造成血粉的产出率下降，影响企业的经济效益。本发明中的混凝工艺，通过投加氢氧化钙，加热并控制PH值，使得未凝固血液重新凝固，并使废水中的细小血粉颗粒絮凝。凝固与絮凝后的血粉在隔油沉淀工序沉淀于泥斗中，可定期抽出并经压滤脱水后回收。本发明公开的废水处理工艺能够实现废水中血粉的回收。
[0023]血粉加工的蒸煮工序需要将血液加热到100°C，经过压滤工序排出的生产废水温度在60-80°C左右，因此在混凝工序采用氢氧化钙作为混凝剂并控制温度80°C的处理方法，可以有效利用废水中的温度，混凝工艺的加热热源采用血粉蒸煮工序中的剩余蒸汽，同时蒸汽的通入可以作为混凝工序的搅拌措施。隔油沉淀工序的出水温度在60°C左右，水中所含热量可以用来补充高速厌氧反应器的耗热量。高速厌氧反应器厌氧降解有机物过程中产生的甲烷，可以作为加工厂蒸汽锅炉的燃料。因此，本发明提供的废水处理工艺能够有效实现热量的综合利用。
·[0024]经上述本发明提供的血粉加工废水处理工艺处理后的废水，COD浓度为80mg/l以下，氨氮浓度为20mg/l以下，磷酸盐浓度为O. 9mg/l以下，达到排放标准。
【权利要求】
1.一种血粉加工废水处理工艺，其特征在于，包括如下方法步骤: (1)将血粉加工废水流入隔油反应池，停留时间10-40分钟，废水经隔油去除油脂后流出； (2)将步骤(1)处理后的废水流入絮凝反应池，按0.2-0.6g/L的比例投加混凝剂，控制水温80°C以上；加碱调节至PH值为8-9，搅拌5-15分钟； (3 )将步骤(2 )处理后的废水流入沉淀池，停留时间30-90分钟，使废水中的血粉沉淀入泥斗，上清液流出； (4)将步骤(3)流出的废水送入高速厌氧反应器，在厌氧条件下将废水中的有机物降解24-96小时； (5)将步骤(4)处理后的废水流入生物处理单元，进行有机物降解、脱氮除磷，停留时间为6-12个小时，回流比为100%-300% ； (6)将步骤(5)处理后的废水流入另外一个沉淀池，沉淀1-3个小时，实现泥水分离，上清液流出； (7)将步骤(6)流出的上清液进行消毒处理后排放。
2.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，对步骤(1)中上浮至废水表层的油脂进行回收利用。`
3.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的混凝剂为氢氧化钙。
4.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的搅拌工艺采用蒸汽搅拌。
5.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，对步骤(3)沉淀入泥斗中的血粉进行回收利用。
6.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的高速厌氧反应器是UASB (上流式高速厌氧污泥床)或者IC (内循环高速厌氧反应器)。
7.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，所诉步骤(5)中的生物处理单元选用AAO反应器。
8.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(7)的消毒工艺采用紫外消毒。
9.根据权利要求1所述的血粉加工废水处理工艺，其特征在于，在步骤(4)后增加甲烷气体收集工艺。
【文档编号】C02F9/14GK103570197SQ201310585376
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】王嘉斌, 邱立平, 谢康, 张守彬 申请人:济南大学