一个使淀粉生产废水实现零排放的废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]属于淀粉生产废水处理领域。
【背景技术】
[0002]淀粉生产关键工序中使用纯水，会明显提高淀粉质量。淀粉生产用水量大，一个中小型淀粉生产厂，每天用水就达几百甚至上千吨，因而产生大量的废水，这些废水中含有少量蛋白质、淀粉、纤维素、及其它杂质，COD&可达104mg/L，是主要污染指标，将如此大量的生产废水直接排放会造成环境的严重污染，如果经过处理达到生产工序用水标准后回用，既节约用水，提高企业效益，又保护环境，提高社会效益，是淀粉生产企业废水处理的最终目标。目前淀粉生产废水的处理方法大致分为物理法、化学法和生物法。目前比较先进的是物理和化学法并用，偶有膜分离参入其中，但都没有达到零排放的水平。
【发明内容】
[0003]本发明公布了一个使淀粉生产废水实现零排放的处理系统，属于淀粉生产废水处理领域。该系统将物理、化学和膜分离法结合，运用于淀粉生产的废水处理，将“沉淀”单元“中和、絮凝”单元、“卧螺离心”单元、“微滤”单元、“超滤”单元、“纳滤”单元以及“反渗透”单元组合使用，其运行流程是，经沉淀后的废水原水，引进“中和、絮凝”单元，调节pH=6-8，加温至40-45°C，加絮凝剂静置30-45分钟后，再加消泡剂，进入“卧螺离心”单元，要求卧螺离心机轴距2-2.5m,转速3800-3900r/min，经离心去除大部分不溶入水的蛋白质、纤维素及其它杂质，再通过“微滤”单元去除剩下少量小尺寸悬浮物、不溶物，通过“超滤”单元和纳滤单元去除对COD&贡献较大的可溶入水的蛋白质等，超滤和纳滤的浓液返回“中和、絮凝”单元。此时，“纳滤”单元出水已经达到生产前期部分工序(如清洗土豆)的用水标准，继续经“反渗透”单元处理，使出水达到生产关键工序纯水要求，从而实现废水处理后全回用、零排放。
【附图说明】
图1是“一个使淀粉生产废水实现零排放的废水处理系统”的组成单元及流程图。
【主权项】
1.一种使淀粉生产废水实现零排放的废水处理系统，其特征是，将“中和、絮凝”单元、“卧螺离心”单元、“微滤”单元、“超滤”单元、“纳滤”单元以及“反渗透”单元组合使用，使淀粉生产废水处理后达到生产关键工序纯水要求，返回生产工序重复使用。
2.根据权利要求1所述的“中和、絮凝”单元，其特征是，调节pH=6-8，加温至40-45?，加絮凝剂静置30-45分钟。
3.根据权利要求1所述的“卧螺离心”单元的卧螺离心机的为轴距2-2.5m，转速3800-3900r/mino
4.根据权利要求1所述的“超滤”单元、“纳滤”单元的浓水并入“沉淀”单元的出水在处理。
5.根据权利要求1所述的“反渗透”单元，其特征是，在回用水要求不高(如只用于清洗土豆)时，可以省略。
【专利摘要】本发明公布了一个使淀粉生产废水实现零排放的废水处理系统，属于淀粉生产废水处理领域。该系统将物理、化学和膜分离法相结合，运用于淀粉生产的废水处理中，将“沉淀”单元、“中和、絮凝”单元、“卧螺离心”单元、“微滤”单元、“超滤”单元、“纳滤”单元以及“反渗透”单元组合使用，“中和、絮凝”单元调节pH=6-8，加温至40-45℃，加絮凝剂静置30-45分钟，再加消泡剂后，经轴距2-2.5m，转速3800-3900r/min的卧螺离心机的离心分离、“微滤”单元滤除悬浮物和不溶物、“超滤”和“纳滤”单元去除水溶蛋白质等对CODCr贡献较大的大分子物质，使出水达到淀粉生产前期部分工序（如清洗土豆）要求，再经“反渗透”单元处理，出水达到关键工序纯水要求，从而实现废水处理后全回用、零排放。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104628181
【申请号】CN201410785774
【发明人】史卫东, 许高君, 梅建华, 刘琪, 王娟
【申请人】烟台膜海水处理科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日