专利名称：秸秆集条铺放切碎还田装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业收获机械技术领域，是一种秸秆集条铺放切碎还田装置。二、 背景技术国内现有玉米收获机摘穗台是一种功能单一 (即收获玉米果穗)的摘穗台，对玉米秸秆 的处理方式通常是在主机中部或后方悬挂秸秆切碎还田或收草装置，收割时机器前后轮胎对 玉米收割台拉下来的茎秆造成较大程度的碾压，尤其是碾压到垄沟的茎秆，秸秆切碎还田或 收草装置根本无法切碎还田或收草装车，由此可见主机中部或后方悬挂秸秆切碎还田或收草 装置这种方式很不理想，发挥不了其应有的作用。三、 发明内容本发明提供了一种秸秆集条铺放切碎还田装置，克服了上述现有技术之不足，在收获玉 米穗时能将玉米茎秆根部切断并实现集条铺放或切碎还田。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的 一种秸秆集条铺放切碎还田装置，其包括 玉米收获机摘穗台、旋转滚刀、下搅龙、输送辊、切碎器和下机体，在玉米收获机摘穗台下 方安装有下机体，旋转滚刀、下搅龙和输送辊从前向后按序安装在下机体上，在输送辊的壳 体底部有能拆卸的输送辊底板，切碎器安装在玉米收获机摘穗台的后悬挂架上。下面是对上述本发明技术方案的进一步优化或/和改进上述输送辊可采用单层辊。上述输送辊可采用双层辊即上下两组辊。在上述玉米收获机摘穗台上可有拉茎辊前端支撑装置，该拉茎辊前端支撑装置包括拉茎 辊、导锥、轴承、拉茎辊前轴和固定座；拉茎辊的前端和导锥的后端固定安装在一起，在导 锥内有空腔，拉茎辊前轴的后端位于导锥的空腔内，在拉茎辊前轴的后端与导锥之间安装有 轴承，拉茎辊前轴的前端固定安装在固定座上。在上述玉米收获机摘穗台上可有拉茎辊与传动箱万向连接装置，该拉茎辊与传动箱万向 连接装置包括传动箱、拉茎辊和连接套；连接套固定安装在拉茎辊内，在连接套的外端有外 开口槽，传动箱输出轴的轴头呈球形，连接套套在轴头上，在轴头上有安装孔，外销轴安装 在安装孔内，外销轴两端能卡在连接套上的外开口槽内，外销轴位于拉茎辊内，轴头通过外 销轴带动连接套和拉茎辊转动。
上述下搅龙可采用防茎秆缠绕搅龙，该防茎秆缠绕搅龙包括筒体、传动轴、左螺旋叶 片、右螺旋叶片和挡盘；传动轴安装在筒体内并能带动筒体转动，在筒体上安装有左螺旋叶 片和右螺旋叶片；在左螺旋叶片和右螺旋叶片之间的筒体上固定安装有挡盘，挡盘位于出料 口所对应的筒体上；挡盘的左侧与左螺旋叶片的右端连接在一起，挡盘的右侧与右螺旋叶片 的左端连接在一起。上述挡盘与左螺旋叶片之间可有左抛片，挡盘与右螺旋叶片之间有右抛片；左抛片的左 端与左螺旋叶片的右端连接在一起，左抛片的右端与挡盘的左侧连接在一起；右抛片的右端 与右螺旋叶片的左端连接在一起，右抛片的左端与挡盘的右侧连接在一起。本发明结合合理而紧凑，使用方便，利用该秸秆集条铺放切碎还田装置收获玉米时，不 但能收获玉米穗而且还能将玉米茎秆根部切断并实现集条铺放或切碎还田，从而提高了设备 的利用率，提高了劳动效率，省时省工。四
附图l为本发明最佳实施例的主视结构示意图。附图2为本发明中拉茎辊前端支撑装置的主视局部剖视结构示意图。 附图3为本发明中拉茎辊与传动箱万向连接装置的主视局部剖视结构示意图。 附图4为本发明中下搅龙实施方式之二的立体结构示意图。 附图5为本发明中下搅龙实施方式之一的立体结构示意图。附图中的编码分别为l为玉米收获机摘穗台，2为旋转滚刀，3为下搅龙，4为输送辊， 5为下机体，6为输送辊底板，7为切碎器；6-l为筒体，6-2为传动轴，6-3为左螺旋叶片，6- 4为右螺旋叶片，6-5为挡盘，6-6为右抛片，6-7为左抛片；7-l为拉茎辊，7-2为导锥，7- 3为轴承，7-4为螺纹套，7-5为拉茎辊前轴，7-6为空腔，7-7为凸台，7-8为前支座，7-9 为固定座，7-10为拉茎辊前轴凸台，7-ll为隔套，7-12为进油通道，7-13为进油嘴，7-14为 堵油塞，7-15为螺栓和螺母，7-16为螺纹；8-l为传动箱，8-2为拉茎辊，8-3为连接套，8- 4为键安装座，8-5为外开口槽，8-6为轴头，8-7为安装孔，8-8为外销轴，8-9为内开口槽 ，8-10为内腔。五具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施 方式。下面结合本发明及附图对本发明作进一步描述如附图1所示，该秸秆集条铺放切碎还田装置包括玉米收获机摘穗台l、旋转滚刀2、下
搅龙3、输送辊4和下机体5，在玉米收获机摘穗台1下方安装有下机体5，旋转滚刀2、下搅龙3和输送辊4从前向后按序安装在下机体5上，在输送辊4的壳体底部有能拆卸的输送辊底板6，切碎器8安装在玉米收获机摘穗台1的后悬挂架上。可根据实际需要，对上述秸秆集条铺放切碎还田装置作进一步优化或/和改进 如附图1所示，输送辊4最好采用双层辊即上下两组辊，但也可根据需要，输送辊采用单层辊。如附图2所示，在玉米收获机摘穗台l上有拉茎辊前端支撑装置，该拉茎辊前端支撑装置 包括拉茎辊7-l、导锥7-2、轴承7-3、拉茎辊前轴7-5和固定座7-9;拉茎辊7-l的前端和导锥 7-2的后端固定安装在一起，在导锥7-2内有空腔7-6，拉茎辊前轴7-5的后端位于导锥7-2的 空腔7-6内，在拉茎辊前轴7-5的后端与导锥7-2之间安装有轴承7-3，拉茎辊前轴7-5的前端 固定安装在固定座7-9上。可根据实际需要，对上述拉茎辊前端支撑装置作进一步优化或/和改进 如附图2所示，空腔7-6的中部有凸台7-7，在空腔7-6内套装有能顶在凸台7-7上的螺纹 套7-4，螺纹套7-4的内壁上有螺纹7-16;拉茎辊前轴7-5的后端位于螺纹套7-4前端的空腔7- 6内，在拉茎辊前轴7-5的后端与导锥7-2之间安装有轴承7-3和前支座7-8，轴承7-3在螺纹 套7-4与前支座7-8之间并被螺纹套7-4和前支座7-8限位，这样就能限制住轴承7-3的移动， 同时，可通过连接螺纹套7-4上的螺纹7-16的专用工具对轴承7-3进行更换。如附图2所示， 拉茎辊前轴7-5的中部外侧有拉茎辊前轴凸台7-10，在导锥7-2的前端外侧有凹槽，导锥7-2 通过凹槽套装在拉茎辊前轴凸台7-10内并能转动，这样可以限制导锥7-2的径向移动。如附 图2所示，前支座7-8的前端侧壁顶在拉茎辊前轴7-5的中部后端侧壁上，这样，螺纹套7-4、 轴承7-3、前支座7-8都被拉茎辊前轴7-5顶住，而拉茎辊前轴7-5使固定安装在固定座7-9上 的，这样就增加了稳定性。如附图2所示，拉茎辊前轴7-5的后端与导锥7-2之间安装有不少 于两个的轴承7-3，相邻轴承7-3之间有隔套7-11，隔套7-ll套装在空腔内，这样，隔套7-11 就可以防止轴承7-3移动。如附图2所示，为了便于对轴承7-3进行润滑，拉茎辊前轴7-5内有 与轴承7-3相通的进油通道7-12，进油通道7-12的进油端安装有进油嘴7-13，为了防止油进 入到空腔7-6内，进油通道7-12的出油端安装有堵油塞7-14。如附图2所示，为了便于安装， 拉茎辊前轴7-5的前端通过螺栓和螺母7-15固定安装在固定座7-9上。如附图3所示，在玉米收获机摘穗台l上有拉茎辊与传动箱万向连接装置，该拉茎辊与传 动箱万向连接装置包括传动箱8-l、拉茎辊8-2和连接套8-3;连接套8-3固定安装在拉茎辊8- 2内，在连接套8-3的外端有外开口槽8-5，传动箱输出轴的轴头8-6呈球形，连接套8-3套 在轴头8-6上，在轴头8-6上有安装孔8-7，外销轴8-8安装在安装孔8-7内，外销轴8-8两端能 卡在连接套8-3上的外开口槽8-5内，外销轴8-8位于拉茎辊8-2内，轴头8-6通过外销轴8-8带 动连接套8-3和拉茎辊8-2转动。由于外销轴8-8在轴头8-6的安装孔8-7内能摆动，当拉茎辊 调整间隙轴线发生变化时，不会产生憋劲现象，因此起到了万向连接的作用。可根据实际需要，对上述拉茎辊与传动箱万向连接装置作进一步优化或/和改进如附图3所示，拉茎辊的内腔8-10内固定安装有键安装座8-4，连接套8-3套装在拉茎辊 的内腔8-10内，连接套8-3的内端顶部顶在键安装座8-4的外端顶部，在键安装座8-4上有键 安装孔，在连接套8-3的内端有内开口槽8-9，键安装座8-4与内开口槽8-9相互交错卡在一起.如附图5所示，下搅龙3采用防茎秆缠绕搅龙的实施方式之一，其包括筒体6-l、传动轴 6-2、左螺旋叶片6-3、右螺旋叶片6-4和挡盘6-5;传动轴6-2包括左轴和右轴，在筒体6-l左 端固定安装有左轴，在筒体6-l右端固定安装有右轴，传动轴6-2能带动筒体6-l转动，在筒 体6-l上安装有左螺旋叶片6-3和右螺旋叶片6-4;在左螺旋叶片6-3和右螺旋叶片6-4之间的 筒体6-l上固定安装有挡盘6-5，挡盘6-5位于出料口所对应的筒体6-l上，挡盘6-5就挡住了 长秸秆，这样就可以避免从筒体两端到筒体的出料口的长秸秆缠绕在一起，造成急剧增大设 备负荷，避免了设备的损坏。如附图4所示，下搅龙3采用防茎秆缠绕搅龙的实施方式之二，其与防茎秆缠绕搅龙的实 施方式之一的不同之处在于挡盘6-5与左螺旋叶片6-3之间最好有左抛片6-7，挡盘6-5与右 螺旋叶片6-4之间最好有右抛片6-6;左抛片6-7的左端与左螺旋叶片6-3的右端连接在一起， 左抛片6-7的右端与挡盘6-5的左侧连接在一起；右抛片6-6的右端与右螺旋叶片6-4的左端连 接在一起，右抛片6-6的左端与挡盘6-5的右侧连接在一起；这样有利于适应较宽出料口的物 料抛送。在本发明中除了上述技术特征外，玉米收获机摘穗台、旋转滚刀、下搅龙、输送辊和 切碎器等还可采用现有公知的技术。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实 际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本发明的工作过程如下在本发明前进收割玉米时，玉米收获机摘穗台l拨禾链将玉米 植株导入一对相对旋转的拉茎辊，玉米果穗通过摘穗板摘下，由拨禾链将玉米穗输送上搅龙。同时相对旋转的拉茎辊将玉米茎秆向下拉，由设在玉米收获机摘穗台下方的旋转滚刀2将玉 米茎秆根部切断，向后抛送到下搅龙3，下搅龙3将切断的秸秆由两侧将其推送到下搅龙3中 部的出口处，下搅龙3中部的叶片及刮板将茎秆输送到输送辊4，再由输送辊4将秸秆输送到
切碎器7，秸秆经切碎器7切碎后抛散还田；当打开输送辊4下方的输送辊底板6，此时下搅龙 3出口的秸秆由输送辊4导向地面，实现秸秆集条铺放。
权利要求
1、一种秸秆集条铺放切碎还田装置，包括玉米收获机摘穗台、旋转滚刀、下搅龙、输送辊、切碎器和下机体，其特征在于在玉米收获机摘穗台下方安装有下机体，旋转滚刀、下搅龙和输送辊从前向后按序安装在下机体上，在输送辊的壳体底部有能拆卸的输送辊底板，切碎器安装在玉米收获机摘穗台的后悬挂架上。
2、根据权利要求l所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其特征在 于输送辊采用单层辊。
3、根据权利要求l所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其特征在 于输送辊采用双层辊即上下两组辊。
4、根据权利要求1或2或3所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其 特征在于玉米收获机摘穗台上有拉茎辊前端支撑装置，该拉茎辊前端支撑装置包括拉茎辊、 导锥、轴承、拉茎辊前轴和固定座；拉茎辊的前端和导锥的后端固定安装在一起，在导锥内 有空腔，拉茎辊前轴的后端位于导锥的空腔内，在拉茎辊前轴的后端与导锥之间安装有轴承， 拉茎辊前轴的前端固定安装在固定座上。
5、根据权利要求1或2或3所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其 特征在于玉米收获机摘穗台上有拉茎辊与传动箱万向连接装置，该拉茎辊与传动箱万向连接 装置包括传动箱、拉茎辊和连接套；连接套固定安装在拉茎辊内，在连接套的外端有外开口 槽，传动箱输出轴的轴头呈球形，连接套套在轴头上，在轴头上有安装孔，外销轴安装在安 装孔内，外销轴两端能卡在连接套上的外开口槽内，外销轴位于拉茎辊内，轴头通过外销轴 带动连接套和拉茎辊转动。
6、根据权利要求4所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其特征在 于玉米收获机摘穗台上有拉茎辊与传动箱万向连接装置，该拉茎辊与传动箱万向连接装置包 括传动箱、拉茎辊和连接套；连接套固定安装在拉茎辊内，在连接套的外端有外开口槽，传 动箱输出轴的轴头呈球形，连接套套在轴头上，在轴头上有安装孔，外销轴安装在安装孔内， 外销轴两端能卡在连接套上的外开口槽内，外销轴位于拉茎辊内，轴头通过外销轴带动连接套和拉茎辊转动。
7、根据权利要求1或2或3所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其 特征在于下搅龙采用防茎秆缠绕搅龙，该防茎秆缠绕搅龙包括筒体、传动轴、左螺旋叶片、 右螺旋叶片和挡盘；传动轴安装在筒体内并能带动筒体转动，在筒体上安装有左螺旋叶片和 右螺旋叶片；在左螺旋叶片和右螺旋叶片之间的筒体上固定安装有挡盘，挡盘位于出料口所 对应的筒体上；挡盘的左侧与左螺旋叶片的右端连接在一起，挡盘的右侧与右螺旋叶片的左 端连接在一起。
8、根据权利要求6所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其特征在 于下搅龙采用防茎秆缠绕搅龙，该防茎秆缠绕搅龙包括筒体、传动轴、左螺旋叶片、右螺旋 叶片和挡盘；传动轴安装在筒体内并能带动筒体转动，在筒体上安装有左螺旋叶片和右螺旋 叶片；在左螺旋叶片和右螺旋叶片之间的筒体上固定安装有挡盘，挡盘位于出料口所对应的 筒体上；挡盘的左侧与左螺旋叶片的右端连接在一起，挡盘的右侧与右螺旋叶片的左端连接 在一起。
9、根据权利要求7所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其特征在 于挡盘与左螺旋叶片之间有左抛片，挡盘与右螺旋叶片之间有右抛片；左抛片的左端与左螺 旋叶片的右端连接在一起，左抛片的右端与挡盘的左侧连接在一起；右抛片的右端与右螺旋 叶片的左端连接在一起，右抛片的左端与挡盘的右侧连接在一起。
10、根据权利要求8所述的秸秆集条铺放切碎还田装置，其特征 在于挡盘与左螺旋叶片之间有左抛片，挡盘与右螺旋叶片之间有右抛片；左抛片的左端与左 螺旋叶片的右端连接在一起，左抛片的右端与挡盘的左侧连接在一起；右抛片的右端与右螺 旋叶片的左端连接在一起，右抛片的左端与挡盘的右侧连接在一起。
全文摘要
本发明涉及农业收获机械技术领域，是一种秸秆集条铺放切碎还田装置，其包括玉米收获机摘穗台、旋转滚刀、下绞龙、输送辊、切碎器和下机体，其特征在于在玉米收获机摘穗台下方安装有下机体，旋转滚刀、下绞龙和输送辊从前向后按序安装在下机体上，在输送辊的壳体底部有能拆卸的输送辊底板，切碎器安装在玉米收获机摘穗台的后悬挂架上。本发明结构合理而紧凑，使用方便，利用该秸秆集条铺放切碎还田装置收获玉米时，不但能收获玉米穗，而且还能将玉米茎秆根部切断并实现集条铺放或切碎还田，从而提高了设备的利用率，提高了劳动效率，省时省工。
文档编号A01D45/00GK101156521SQ20071020258
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者卡德尔, 周卫华, 孙国生, 尹建江, 董世平, 阿力木, 范 靳 申请人:新疆机械研究院(有限责任公司)