复合式秸秆切碎抛撒装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及一种复合式秸杆切碎抛撒装置，属于秸杆切碎抛撒装置技术领域。
【背景技术】
[0002]农作物秸杆还田是一种简单、快捷、有效的方法。而目前秸杆切碎装置采用甩刀式秸杆切碎器，在机器收获作业需要茎杆切碎还田或回收时，由其装有刀片的高速旋转滚筒，配合定刀把秸杆切碎抛撒。在实际使用中存在以下问题：1、在对秸杆捡拾不完全，造成漏切及抛撒不均。2、易堵塞，故障多，工作稳定性差，不能满足联合收割机作业后的秸杆和高留荏粉碎还田需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种增大捡拾和抛撒能力，提高稳定性，减少故障率的复合式秸杆切碎抛撒装置。
[0004]本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种复合式秸杆切碎抛撒装置，包括安装有定刀片的壳体、传动机构以及刀轴滚筒和刀片，其特征在于：所述的传动机构包括安装在壳体上部的动力传动轮、安装在壳体侧板上的主动轮和连接在刀轴滚筒一端的被动轮，动力传动轮通过传动轴与主动轮连接，传动链或传动带安装在主动轮和被动轮上，刀轴滚筒的两端通过轴承安装在壳体的两侧板上，所述刀轴滚筒沿圆周方向焊接有四组相互交叉且呈螺旋线的刀座，且每组刀座上的螺旋线沿轴向从刀轴滚筒的两端部向中部设置，刀片安装在对应的各刀座上并与定刀片对应，且传动机构带动刀轴滚筒上的刀片呈旋风式转动。
[0005]本实用新型的秸杆切碎抛撒装置改变了安装在刀轴滚筒上的刀片排列结构，采用了四组相互交叉且呈螺旋线的刀座，且每组刀座上的螺旋线沿轴向从刀轴滚筒的两端部向中部设置，传动机构带动刀轴滚筒上的刀片呈旋风式转动，因此通过多组螺旋布设的刀片与定刀片相配，在转动时能吸附和捡拾落地秸杆或杂草，并达到留茬均匀，既增大捡拾能力，减少了漏切现象，又通过多组螺旋并交叉布设的刀片提高了抛撒能力，解决了抛撒不均的问题。本实用新型采用从多组从刀轴滚筒两端部向中部呈螺旋线布设并交叉的多个刀片，能及时将切碎的茎杆抛撒，解决了堵塞现象，降低了故障率，提高秸杆切碎抛撒装置的工作稳定性，也降低功率消耗。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0007]图1是本实用新型复合式秸杆切碎抛撒装置的结构示意图。
[0008]图2是图1的侧视结构示意图。
[0009]图3是本实用新型复合式秸杆切碎抛撒装置的立体结构示意图。
[0010]图4是本实用新型安装有刀片的刀轴滚筒的立体结构示意图。
[0011]其中：1 一主动轮，2—传动轴，3—动力传动轮，4一上支架，5—壳体，5-1—侧板，6一刀座，7—刀片，8—刀轴滚筒，9 一被动轮，10—仿形地轮，11 一轴承座，12—调节板，13—下轴承座，14一L形张紧架。
【具体实施方式】
[0012]见图1?4所示，本实用新型复合式秸杆切碎抛撒装置，包括安装有定刀片的壳体
5、传动机构以及刀轴滚筒8和刀片7,本实用新型的壳体5由前部的弧形挡板和固定在弧形挡板两侧的侧板5-1构成，使壳体5后部开口，通过安装在刀轴滚筒8上的刀片7旋转时与壳体上的定刀片配合将秸杆切碎后抛撒还田。
[0013]见图1?3所示，本实用新型的传动机构包括安装在壳体5上部的动力传动轮3、安装在壳体5侧板5-1上的主动轮1和连接在刀轴滚筒8 —端的被动轮9,本实用新型壳体5上部固定有上支架4,动力传动轮3安装在上支架4上，而动力传动轮3通过传动轴2与主动轮1连接，本实用新型可将传动轴2安装在上支架4和侧板5-1上，动力传到驱动力后，并通过传动轴2将动力传到主动轮1上，传动链或传动带安装在主动轮1和被动轮9上，通过传动链或传动带将动力传至被动轮9而驱动刀轴滚筒8高速旋转。见图2所示，本实用新型在侧板5-1上安装有用于调节传动带或传动链的L形张紧架14,该L形张紧架14的一端通过轴承安装在侧板5-1上，另一端安装有支承传动带或传动链的张紧轴，通过张紧轴与传动带或传动链相接，以确保动力的可靠传递。见图1?4所示，本实用新型刀轴滚筒8的两端通过轴承安装在壳体5的侧板5-1上，该刀轴滚筒8的两端通过轴承安装在轴承座11上，轴承座11再安装在壳体5的侧板5-1上，方便对刀轴滚筒8的安装定位以及维护。
[0014]见图1、3和4所示，本实用新型的刀轴滚筒8沿圆周方向焊接有四组相互交叉且呈螺旋线的刀座6,该每组刀座6沿刀轴滚筒8的圆周方向可均布设置，且每组刀座6上的螺旋线沿轴向从刀轴滚筒8的两端部向中部设置，使刀轴滚筒8上的每组刀座6具有两个方向的螺旋线，刀片7安装在对应的各刀座6上并与定刀片对应，且传动机构带动刀轴滚筒8上的刀片7呈旋风式转动，旋转中从两端部向中部螺旋形排列的刀片7与定刀片配合，既能将秸杆捡拾而进行切碎，又能将切碎后茎杆及时抛撒，不会产生堵塞现象。
[0015]见图1、3和4所示，本实用新型各刀座6呈U形，且刀片7的内侧设置在刀座6的U形槽内并通过销轴安装在刀座6上，由于刀片7在刀座6在轴向和径向均具有一定的活动量，本实用新型各刀座6上安装有两把刀片7,且两把刀片7向外倾斜并构成V形，且刀片7的两侧及外端部具有刃口，可进一步提高吸附和捡拾落地秸杆或杂草及切碎的能力。
[0016]见图1?3所示，本实用新型仿形地轮10的两端安装在调节板12上，调节板12上设有多个调节孔，且调节板12通过紧固件安装在壳体5的两侧板5-1上，该仿形地轮10的两端通过轴承安装在下轴承座13上，而下轴承座13与调节板12连接，由于调节板12设置有多个调节孔，因此仿形地轮10高低可调，而适用各种地形。
【主权项】
1.一种复合式秸杆切碎抛撒装置，包括安装有定刀片的壳体(5)、传动机构以及刀轴滚筒(8)和刀片(7)，其特征在于:所述的传动机构包括安装在壳体(5)上部的动力传动轮(3)、安装在壳体(5)侧板(5-1)上的主动轮(1)和连接在刀轴滚筒(8) —端的被动轮(9)，动力传动轮(3)通过传动轴(2)与主动轮(1)连接，传动链或传动带安装在主动轮(1)和被动轮(9)上，刀轴滚筒⑶的两端通过轴承安装在壳体(5)的两侧板(5-1)上，所述刀轴滚筒(8)沿圆周方向焊接有四组相互交叉且呈螺旋线的刀座￠)，且每组刀座(6)上的螺旋线沿轴向从刀轴滚筒(8)的两端部向中部设置，刀片(7)安装在对应的各刀座(6)上并与定刀片对应，且传动机构带动刀轴滚筒(8)上的刀片(7)呈旋风式转动。2.根据权利要求1所述的复合式秸杆切碎抛撒装置，其特征在于:所述的每组刀座(6)沿刀轴滚筒(8)的圆周方向均布设置。3.根据权利要求1所述的复合式秸杆切碎抛撒装置，其特征在于:所述的刀座(6)呈U形，且刀片(7)的内侧设置在刀座(6)的U形槽内并通过销轴安装在刀座(6)上。4.根据权利要求1至3之一所述的复合式秸杆切碎抛撒装置，其特征在于:所述刀座(6)上安装有两把刀片(7)，且两把刀片(7)向外倾斜并构成V形，且刀片(7)的两侧及外端部具有刃口。5.根据权利要求1所述的复合式秸杆切碎抛撒装置，其特征在于:仿形地轮(10)的两端安装在调节板(12)上，调节板(12)上设有多个调节孔，且调节板(12)通过紧固件安装在壳体(5)的两侧板(5-1)上。6.根据权利要求1所述的复合式秸杆切碎抛撒装置，其特征在于:所述的刀轴滚筒(8)的两端通过轴承安装在轴承座(11)上，轴承座(11)安装在壳体(5)的侧板(5-1)上。7.根据权利要求1所述的复合式秸杆切碎抛撒装置，其特征在于:所述的侧板(5-1)上安装有用于调节传动带或传动链的L形张紧架(14)，且L形张紧架(14)的一端通过轴承安装在侧板(5-1)上，另一端安装有支承传动带或传动链的张紧轴。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合式秸秆切碎抛撒装置，包括安装有定刀片的壳体、传动机构以及刀轴滚筒和刀片，传动机构包括安装在壳体上部的动力传动轮、安装在壳体侧板上的主动轮和连接在刀轴滚筒一端的被动轮，动力传动轮通过传动轴与主动轮连接，传动链或传动带安装在主动轮和被动轮上，刀轴滚筒的两端通过轴承安装在壳体的两侧板上，所述刀轴滚筒沿圆周方向焊接有四组相互交叉且呈螺旋线的刀座，且每组刀座上的螺旋线沿轴向从刀轴滚筒的两端部向中部设置，刀片安装在对应的各刀座上并与定刀片对应，且传动机构带动刀轴滚筒上的刀片呈旋风式转动。本实用新型增大捡拾和抛撒能力，提高稳定性，能减少故障率。
【IPC分类】A01D82/00
【公开号】CN205052220
【申请号】CN201520738865
【发明人】葛建华, 刘贤淼, 纪鸿波, 胡金生, 俞冬敏, 倪健, 李光满, 黄强强, 刘衡, 叶俊峰
【申请人】常州东风农机集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月22日