专利名称：一种大尺寸矿石的破碎方法
技术领域：
一种大尺寸矿石的破碎方法，涉及一种直径大于1米的超大块尺寸矿石的破碎 方法。
背景技术：
在选矿破碎设备过程中，直径大于l米的矿石(超大块尺寸矿石)，其破碎方 法通常先采用砸碎机砸碎至破碎设备能够破碎的给矿粒度范围，然后通过给矿设备 将矿石给入破碎设备进行破碎。
砸碎机工作原理是利用巻杨系统将砸碎锤头提高到一定的高度，通过锤头自由 落体破碎矿石。由于目前国内外砸碎设备与其配套的给矿设备(多为电动耙矿绞车) 相对原始落后，砸碎工作时间延长，砸碎产品粒度大、砸碎机与给矿设备无法连续 的工作，经常因给矿量波动发生破碎机事故，造成整个砸碎、破碎系统的生产效率 低，职工劳动强度大，难以满足破碎生产的需要。目前国内外大中型选矿厂均采用 此破碎方法，其它先进的破碎方法尚无文献报道。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有破碎方法存在的不足，提供一种新型高效的破碎 技术。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种大尺寸矿石的破碎方法，其特征在于其破碎过程是将破碎的目的矿物， 吊至钢格筛上，通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的，破碎后合格 的矿石穿过钢格筛孔，通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。
本发明的方法，采用液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎。该破碎系 统与传统砸碎系统相比，其液压碎石机破碎锤破碎冲击力大，破碎冲击点面积小， 破碎冲击点准，破碎锤钎杆起落速度快，破碎生产效率高；有效减少了砸碎后电动 耙矿绞车耙矿给矿环节，能够连续工作，由于钢格筛对破碎目的矿物具有折断作用，因而破碎效率高；同时液压碎石机操作需要的人员少，工艺操作简单，劳动强度低， 不同的操作人员在单位时间内破碎矿石数量相差不大，并通过钢格筛控制破碎粒 度，避免因给矿量波动或破碎粒度不均匀导致的破碎机故障，同时安装防振、减振 装置，设备使用期限延长。
具体实施例方式
一种大尺寸矿石的破碎方法，其破碎工艺过程是将需要破碎的目的矿物，吊 至砸碎场的钢格筛上，通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的，破碎 后合格的矿石穿过钢格筛孔，通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。
实施例1
破碎矿物为高镍锍铸块，高镍锍铸锭为镍冶炼过程中的中间产品，其铸锭长宽
高尺寸为(单位米)3. 0X2. 5X 1. 0，单块铸锭重量约25吨，维氏硬度Hv: 239. 63 242.75kg/ram2，摩氏硬度4.23，密度5.66kg/dm3，比磁化系数43.96 (IX 10—ficm3/g)，可拓展到其它类似冶炼铸锭或自然矿石的破碎，破碎铸锭尺寸1 5米。
破碎工业设备选用一台32吨桥式起重机、PC220-7液压碎石机和一台PEF600 X900颚式破碎机，配备一个筛孔尺寸为350X350钢格筛和一个钢制给矿溜子。
破碎时，将25吨高镍锍铸块，先经过32吨桥式起重机吊至砸碎场的钢格筛 上，通过PC220-7液压碎石机破碎锤(钎杆直径150 mm)直接冲击目的矿物高镍 锍进行破碎，破碎后粒度小于350 mm合格的矿石穿过钢格筛孔，然后通过给矿溜 子给入PEF600X900颚式破碎机破碎至小于150 ram，再经过中细碎破碎至要求粒 度。
液压碎石机连续破碎，破碎生产效率高，60t/h'台，破碎粒度小于350 mm， 工艺操作简单，需要操作人员少，设备使用期限长。
权利要求
1.一种大尺寸矿石的破碎方法，其特征在于其破碎过程是将破碎的目的矿物，吊至钢格筛上，通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的，破碎后合格的矿石穿过钢格筛孔，通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。
全文摘要
一种大尺寸矿石的破碎方法，涉及一种直径大于1米的超大块尺寸矿石的破碎方法。其特征在于其破碎过程是将破碎的目的矿物，吊至钢格筛上，通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的，破碎后合格的矿石穿过钢格筛孔，通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。本发明的方法，液压碎石机能够连续破碎，破碎生产效率高，破碎粒度小于350mm，工艺操作简单，需要操作人员少，设备使用期限长。
文档编号B02C1/00GK101195098SQ200710303630
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者锴 曹, 王国荣, 班允涛, 郑建强 申请人:金川集团有限公司