专利名称：一种减少橡胶籽霉变的方法
技术领域：
本发明涉及一种减少橡胶籽霉变的方法，属橡胶加工技术领域。
背景技术：
橡胶籽是橡胶树的种子，是橡胶种植业的副产品。橡胶籽的资源量巨大，仅在云南 省的橡胶种植区，600万亩的橡胶林，估计橡胶籽年产量就有18-25万吨(按照每亩橡胶林 产橡胶籽3045公斤计算)，是一笔潜在价值极大的、可再生的资源性财富。
橡胶籽仁的油脂含量为46-50%，蛋白质含量为16-18%，是一种潜在的油料和蛋 白资源。进一步的研究表明，橡胶籽油无毒，不含特殊脂肪酸，其脂肪酸不饱和度高达80 %， 属于半干性油脂。橡胶籽油尤其富含珍贵的α亚麻酸，含量高达20-24%，是大豆油、菜子 油的3-4倍，是花生油、葵花油的数十倍，是棕榈油、动物油的数百倍。
就橡胶籽油的组成而言，既能加工成具有保健功能的食用油，又能加工成日化行 业、油漆行业、制革行业、选矿行业所需的高档化工产品，还能做成高品位、环保型、可再生 的生物质能源。橡胶籽加工的副产品——饼粕——富含蛋白质与ω-3脂肪酸，能加工成高 档的能量、蛋白饲料。
在人类种植橡胶的一个多世纪中，世界各产胶国的人们曾做过许多努力和实践， 以利用丰富、廉价的橡胶籽资源，用于制油。橡胶籽的加工利用一直停留在原始粗放的水平 上加工规模小，加工技术落后，加工出来的橡胶籽油品质低劣，用途受限，产品经济价值低 下。反映橡胶籽油品质低劣的最突出的一个特征就是酸价高，工厂初期加工的橡胶籽油酸 价一般在20-30，加工期的中后期酸价为40-60，最高的时候达100。有些科学家甚至断言， 橡胶籽油是一种“天生的”低品质植物油。
高酸价意味着高炼耗。以油脂碱炼为例，每降低一个酸值，中性油的损失高达油重 的1. 5-2%。以橡胶籽油典型的酸价30为例，经过碱炼，要损失近4560%，仅能获得40-55% 的精炼油。这样低的得率从经济上来说是不可行的。这也从一个侧面说明了，为什么橡胶 籽油的大规模产业化利用一直没有建立起来。
限制橡胶籽加工利用的另一个原因是加工副产品——油饼或者油枯——用途受 限，经济价值低。因为橡胶籽是带壳压榨，压榨出的油饼含有近50 %的壳，不能用作饲料，仅 能用作肥料。
要想实现橡胶籽加工利用产业化，获得高品质的橡胶籽油是关键，提高副产物的 经济价值是辅助，二者相辅相成。只有橡胶籽油的品质提高了，副产物的经济价值提高了， 才有可能获得产业化推广，实现这一资源量巨大的橡胶籽的经济价值。
橡胶籽油劣变外在因素橡胶籽自身高含水(33%以上)、环境高湿度、闷热、不透 风，另外和橡胶籽的机械损伤也有一定的相关度。
根据这些提示，结合生物学知识和我们在一线调查的观察，橡胶籽油劣变的内在 原因为内在解酯酶活性、橡胶种子发芽、橡胶种子发霉。
发霉既会显着减少橡胶籽油的含量，又会显着增加橡胶籽油的酸价。在霉菌菌丝布满橡胶籽仁的时候(约接种之后2-3天)，橡胶籽油的酸价竟会高达120-150mgK0H/g。
由于橡胶树的种籽属于蒴果，橡胶籽每年成熟时由于籽与外壳的膨胀系数不一 致，在一定温度下，橡胶籽就会撑开外果壳，弹射出去，落到地上，而橡胶树林中的微生物十 分丰富，橡胶籽落到林地里会感染大量的微生物，而这些微生物会使大规模堆放的橡胶籽 严重发霉变质，造成橡胶籽的综合利用价值急剧下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种减少橡胶籽霉变的贮藏方法。
本发明方法针对橡胶籽在贮藏过程中由于污染、水分过高、接触空气从而使籽仁 霉变、哈变、氧化，最终导致籽仁中的油酸价过高，影响质量甚至产量问题而提出。
本发明的减少橡胶籽霉变的方法的步骤如下
a.将新鲜的橡胶籽放入常规带搅拌浆的清洗容器中，加入浓度为0. 03% -0. 1% (V/V)的漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸没物料为准，搅拌清洗5-15 分钟；
b.将清洗完的橡胶籽固液分离，漂白粉水清洗液回收并补足浓度0.03% -0. 1% (V/V)，循环使用；橡胶籽经自来水喷淋清洗，去除残留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡胶籽经常规干燥设备80-150°C热风烘干，时间为5-15分钟，风速 0. 3-0. 8m3/ 秒；
d.热风烘干后的橡胶籽进常规的贮藏设备在常温下保臧。
本发明具有明显延长橡胶籽贮藏时间及有效保证橡胶籽品质，易于实施，便于工 业化应用的优点。
具体实施例方式
实施例1
a.将新鲜的橡胶籽放入常规带搅拌浆的清洗容器中，加入浓度为0. 03% (V/V)的 漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸没物料为准，搅拌清洗10分钟；
b.将清洗完的橡胶籽固液分离，漂白粉水清洗液回收并补足浓度0.03% (V/V)， 循环使用；橡胶籽经自来水喷淋清洗，去除残留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡胶籽经常规干燥设备80°C热风烘干，时间为15分钟，风速0. 3m3/ 秒；
d.热风烘干后的橡胶籽进常规的贮藏设备在常温下保藏。
实施例2
a.将新鲜的橡胶籽放入常规带搅拌浆的清洗容器中，加入浓度为0. 07% (V/V)的 漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸没物料为准，搅拌清洗10分钟；
b.将清洗完的橡胶籽固液分离，漂白粉水清洗液回收并补足浓度0. 07% (V/V)， 循环使用；橡胶籽经自来水喷淋清洗，去除残留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡胶籽经常规干燥设备110°C热风烘干，时间为10分钟，风速 0. 6m3/ 秒；
d.热风烘干后的橡胶籽进常规的贮藏设备在常温下保藏。
实施例3:
a.将新鲜的橡胶籽放入常规带搅拌浆的清洗容器中，加入浓度为0. 1% (V/V)的 漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸没物料为准，搅拌清洗5分钟；
b.将清洗完的橡胶籽固液分离，漂白粉水清洗液回收并补足浓度0. 1% (V/V)，循 环使用；橡胶籽经自来水喷淋清洗，去除残留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡胶籽经常规干燥设备150°C热风烘干，时间为5分钟，风速0. 8m3/ 秒；
d.热风烘干后的橡胶籽进常规的贮藏设备在常温下保藏。
实际应用表明本方法不改变橡胶籽的性状，能明显减少橡胶籽的霉变、延长橡胶 籽贮藏时间(不低于10个月)，易于工业化应用。
权利要求
1. 一种减少橡胶籽霉变的方法，其特征在于减少橡胶籽霉变的方法的步骤如下a.将新鲜的橡胶籽放入常规带搅拌浆的清洗容器中，加入浓度为0.03%-0.1%(V/V) 的漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸没物料为准，搅拌清洗5-15分钟；b.将清洗完的橡胶籽固液分离，漂白粉水清洗液回收并补足浓度0.03%-0.1%(V/ V)，循环使用；橡胶籽经自来水喷淋清洗，去除残留的漂白粉液；c.清洗完后的橡胶籽经常规干燥设备80-150°C热风烘干，时间为5-15分钟，风速 0. 3-0. 8m3/ 秒；d.热风烘干后的橡胶籽进常规的贮藏设备在常温下保藏。
全文摘要
本发明涉及一种减少橡胶籽霉变的方法，属橡胶加工技术领域。方法的步骤如下a.将新鲜的橡胶籽放入常规带搅拌浆的清洗容器中，加入浓度为0.03％-0.1％(V/V)的漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸没物料为准，搅拌清洗5-15分钟；b.将清洗完的橡胶籽固液分离，漂白粉水清洗液回收并补足浓度0.03％-0.1％(V/V)，循环使用；橡胶籽经自来水喷淋清洗，去除残留的漂白粉液；c.清洗完后的橡胶籽经常规干燥设备80-150℃热风烘干，时间为5-15分钟，风速0.3-0.8m3/秒；d.热风烘干后的橡胶籽进常规的贮藏设备在下保藏。本发明具有明显延长橡胶籽贮藏时间及有效保证橡胶籽品质，易于实施，便于工业化应用的优点。
文档编号A01F25/00GK102027847SQ20101056963
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者王云, 贾东晨 申请人:贾东晨