专利名称：一种食用菌培养料节能防污染常压灭菌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械领域，具体地说涉及一种食用菌培养料节能防污 染常压灭菌装置。
技术背景.-目前，食用菌培养料蒸汽灭菌装置有常压蒸汽灭菌装置和高压蒸汽灭菌装 置。高压蒸汽灭菌装置的外壳由铁板焊接而成，灭菌时外加一个大气压，蒸汽温度12(TC，该装置存在两个大的问题， 一是在12(TC的温度下培养料的营养易被破坏，装料的塑料袋也易破损，二是铁皮易老化，强度降低，年久时加压易 破裂，易发生事故。常压灭菌装置的灭菌室目前有用砖和水泥砌成，也有用铁 皮焊成，吸热和散热量大，燃料的燃烧量靠人工控制，蒸汽散逸较多，造成燃 料的浪费，同时传统的灭菌装置的进料孔和出料孔都设在普通工作间内，易造 成培养料的二次杂菌污染。发明内容本实用新型提供了一种食用菌培养料节能防污染常压灭菌装置，解决了传 统高压灭菌装置的培养料的营养易破坏、装置易氧化、不安全的缺点及传统常 压灭菌装置的浪费燃料、培养料的二次污染的缺点。本实用新型的技术方案是这样实现的 一种食用菌培养料节能防污染常压 蒸汽灭菌装置，包括灭菌室，灭菌室下方设铸铁锅，灭菌室和铸铁锅之间设锅 栅，在铸铁锅下方设燃烧室，灭菌室包括内筒、外筒和其中的保温材料构成， 灭菌室上方设灭菌室上盖，灭菌室上盖上设放气孔，灭菌室下端靠近无菌室的 一侧设出料孔；
放气孔内设恒温控制器，恒温控制器与鼓风机通过导线连接。 本实用新型的有益效果是使用本实用新型可节煤50%以上，同时培养料的营养不易被破坏，减少灭菌后培养料的二次杂菌污染，装置安全可靠。
图1为本实用新型的剖面示意图。零件说明1、放气孔，2、灭菌室上盖，3、外筒，4、内筒，5、保温材料，6、灭菌室，7、出料孔，8、铸铁锅，9、锅栅，10、恒温控制器，11、燃烧室。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步描述 一种食用菌培养料节能防污染常压蒸汽灭菌装置，包括灭菌室6，灭菌室6由内筒4、外筒3和其中的保温材 料5构成，保温材料5可以用珍珠岩等绝热材料，形成保温层，减少热量的散 失，灭菌室6上部设灭菌室上盖2，放置培养料方便，灭菌室上盖2上设放气孔 1，放气孔l内设恒温控制器IO，恒温控制器10与鼓风机通过导线连接，灭菌 室6下端靠近无菌室的一侧设出料孔7，灭菌室6和铸铁锅8之间设锅栅9，铸 铁锅8下部设燃烧室11。在使用灭菌装置时，先在铸铁锅8内装足水，用耐高温的聚乙烯薄膜扎好 出料孔7，培养料按常规装袋后在普通工作间内从灭菌室上口 2装入灭菌室6内， 装满为止，盖好灭菌室上盖2，从放气孔1上口放入恒温控制器10，放气孔1 上部盖一小块湿布，点燃燃料，接通电源，启动鼓风机。当灭菌室6内的温度达到io(rc土rc时，恒温控制器io断电，鼓风机停止工作，当灭菌室6内的温 度降到96。c土rc时，恒温控制器接通电源，鼓风机开始工作，从恒温控制器io第一次断电开始，12小时后再添最后一次燃料，断开电源。在无菌室内打开出 料孔7，取出培养料，出料完毕随之封好出料孔7，这样进料的地方在普通工作 间内，而出料的地方在无菌室，减少了灭菌后的培养料的二次杂菌污染。
权利要求1. 一种食用菌培养料节能防污染常压蒸汽灭菌装置，包括灭菌室(6)，灭菌室(6)下方设铸铁锅(8)，灭菌室(6)和铸铁锅(8)之间设锅栅(9)，在铸铁锅(8)下方设燃烧室(11)，其特征是灭菌室(6)包括内筒(4)、外筒(3)和其中的保温材料(5)构成，灭菌室(6)上方设灭菌室上盖(2)，灭菌室上盖(2)上设放气孔(1)，灭菌室(6)下端靠近无菌室的一侧设出料孔(7)。
2、 根据权利要求1的所述的一种食用菌培养料节能防污染常压蒸汽灭菌装 置，其特征是放气孔(1)内设恒温控制器(10)，恒温控制器(10 )与鼓风 机通过导线连接。
专利摘要本实用新型提供了一种食用菌培养料节能防污染常压灭菌装置，包括灭菌室，灭菌室下方设铸铁锅，灭菌室和铸铁锅之间设锅栅，在铸铁锅下方设燃烧室，灭菌室包括内筒、外筒和其中的保温材料构成，灭菌室上方设灭菌室上盖，灭菌室上盖上设放气孔，灭菌室下端靠近无菌室的一侧设出料孔；放气孔内设恒温控制器，恒温控制器与鼓风机通过导线连接。使用本实用新型可节煤50％以上，同时培养料的营养不易被破坏，减少灭菌后培养料的二次杂菌污染，装置安全可靠。
文档编号A01G1/04GK201078926SQ20072002665
公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者肖洪永 申请人:肖洪永