常压变频固气燃烧锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锅炉，具体为一种使用生物燃料的常压变频固气燃烧锅炉。其特点是：所述的筒体内上部设有所述的上烟箱、上管板、风盘管、堵封、短管；筒体内下部设有所述的水冷炉排；筒体内自上而下设有对流管束。所述的短管一端与所述的竖风管连接、短管的另一端与所述的风盘管连接。所述的竖风管穿过上烟箱、上管板后与短管连接。所述的水冷炉排与下管板之间设有角（α）。本实用新型的优点是：结构简单、成本低廉、操作方便、安全可靠、环保、节能减排；炉膛火焰温度可达1350-1450℃，燃料在燃烧过程中烟尘和气体在炉膛中形成漩涡；并转化成可燃气体充分燃烧，使机械不完全燃烧和化学不完全燃烧热损失降低，排烟温度降至100-120℃左右的常压变频固气燃烧锅炉。
【专利说明】常压变频固气燃烧锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉，具体为一种使用生物燃料的常压变频固气燃烧锅炉。
【背景技术】
[0002]目前尤其是民用采暖、洗浴、供热锅炉最经济的燃料越来越受到限制，有的地区是禁用，燃用气、油、电成本高，并存在节能，排放，环保问题。众所周知有一些烧生物燃料如秸杆等锅炉，按常规燃烧；燃料耗量大而热量小，燃烧不尽排烟温度高，热效率低，排放不达标。目前，经国家专利局光盘查询检索还没有发现有适合生物燃料的常压锅炉。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、安全可靠、符合环保要求的燃烧生物燃料的常压变频固气燃烧锅炉。本实用新型的目的是这样实现的:它包括上烟箱、上管板、竖风管、水冷炉排、下管板、下燃烧室、上隔板、风盘管、炉胆、对流管束、进水管座、下隔板、出水管座、筒体、堵封、短管、烟道、烟箱盖，其特征在于:所述的筒体内上部设有所述的上烟箱、上管板、风盘管、堵封、短管；筒体内下部设有所述的水冷炉排；筒体内自上而下设有对流管束；风盘管上设有孔。所述的短管一端与所述的竖风管连接、短管的另一端与所述的风盘管连接。所述的竖风管穿过上烟箱、上管板后与短管连接。所述的水冷炉排与下管板之间设有角(α )。本实用新型的优点是:结构简单、成本低廉、操作方便、安全可靠、环保、节能减排；炉膛火焰温度可达1350-1450°C，燃料在燃烧过程中烟尘和气体在炉膛中形成漩涡；并转化成可燃气体充分燃烧，使机械不完全燃烧和化学不完全燃烧热损失降低，排烟温度降至100-120 °C左右的常压变频固气燃烧锅炉。
[0004]【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是本实用新型结构原理主视示意图；
[0006]图2是本实用新型结构原理侧视示意图；
[0007]图3是本实用新型结构原理俯视示意图。
[0008]其中:15_排污管座、25-检查孔
[0009]【具体实施方式】
[0010]它包括上烟箱1、上管板2、竖风管3、水冷炉排4、下管板5、下燃烧室6、上隔板9、风盘管10、炉胆11、对流管束12、进水管座13、下隔板14、出水管座16、筒体17、堵封20、短管21、烟道22、烟箱盖23，其特征在于:所述的筒体17内上部设有所述的上烟箱1、上管板
2、风盘管10、堵封20、短管21 ;筒体17内下部设有所述的水冷炉排4 ;筒体17内自上而下设有对流管束12 ;风盘管10上设有孔29。所述的短管21 —端与所述的竖风管3连接、短管21的另一端与所述的风盘管10连接。所述的竖风管3穿过上烟箱1、上管板2后与短管21连接。所述的水冷炉排4与下管板5之间设有角(α)。下面结合说明书附图，详述本实用现新型的工作原理、工作过程:本实用现新型锅炉筒体17由钢板卷制成方筒形再由纵环缝焊接而成，筒体17底端和圆形底座28焊接，将炉胆11、下燃烧室6装入后在炉胆11顶部上(L=100-150mm)距离处筒体17内焊接已钻好孔的上管板2。
[0011]炉胆11上端由钢板堵封20焊接，堵板20内侧砌耐火材料，炉胆11下部距下管板5的200-210 mm处并排有横穿数根厚壁管焊接成水冷炉排4，水冷炉排4与下管板5之间设有角(α )是5-8°。炉胆11下端插入已钻好孔的下管板5焊接，下管板5外周由500 mm宽钢板围绕焊接成下燃烧室6，下燃烧室6底端与底座28焊接。锅炉筒体17正面和后面下部开孔并开通到炉胆11和下燃烧室6，由卷好的加强圈焊接联通；和炉胆联通的是炉门装置24、和下燃烧室联通的是除灰装置27。本实用现新型在下管板5与底座28之间焊接下隔板14，隔板14两侧砌耐火材料。本实用现新型在筒体17侧面正对下燃烧室6下部开孔焊接进水管座13，在与进水管座13成180度筒体上部上管板2下开孔焊接出水管座16。本实用现新型在上管板2与筒体17上端之间为上烟箱1，筒体17上端连接烟箱盖23，在烟箱盖23和上管板2之间焊接上隔板9，上隔板9与筒体17之间上焊接烟囱底座8，底座8上连接烟囱7。变频器是购买的成品。
[0012]本实用现新型锅炉在筒体17外鼓风机19出口与竖风管3连接，竖风管3上端横穿筒体17在上管板2下和炉胆11顶之间，在炉胆11内上部由一短管21正交和一根风盘管10焊接；风盘管10下部有18-22个孔29，孔29均布设有，都为径向孔分别与风盘管10中心线成90、45、135度，短管21端口垂直向下。本实用现新型锅炉当燃料进入炉膛点燃后由于炉膛上下部分有根据燃料燃烧所需要的控制变频频率的变频器30传给鼓风机19实现逆向强弱配风，在燃料层上方形成旋风式燃烧，使燃料在炉膛内反复燃烧、燃料的动力、过渡、扩散燃烧区域时间内燃烧得到加强，燃料的固体，气体不断燃烧所产生的烟气在隔板的引导下反复有秩序的充分冲刷对流管束，在此燃烧过程中燃料的机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、排烟热损失三大热损失降低；使该锅炉的热效率达到85-90%，比
一般锅炉热效率高出10-15%，排放完全达标，尤其二氧化硫排放低于30 mg / m3。本实用现
新型结构紧凑，占地面积只是同类产品的25-20%，耗电是同类产品的30-20%，司炉工劳动强度由一般锅炉不间断填燃料而改为每5-6小时填一次。
【权利要求】
1.一种常压变频固气燃烧锅炉，它包括上烟箱、上管板、竖风管、水冷炉排、下管板、下燃烧室、上隔板、风盘管、炉胆、对流管束、进水管座、下隔板、出水管座、筒体、堵封、短管、烟道、烟箱盖，其特征在于:所述的筒体内上部设有所述的上烟箱、上管板、风盘管、堵封、短管；筒体内下部设有所述的水冷炉排；筒体内自上而下设有对流管束；风盘管上设有孔。
2.根据权利要求1所述的一种常压变频固气燃烧锅炉，其特征在于:所述的短管一端与所述的竖风管连接、短管的另一端与所述的风盘管连接。
3.根据权利要求1所述的一种常压变频固气燃烧锅炉，其特征在于:所述的竖风管穿过上烟箱、上管板后与短管连接。
4.根据权利要求1所述的一种常压变频固气燃烧锅炉，其特征在于:所述的水冷炉排与下管板之间设有角(α)。
【文档编号】F23B90/06GK203586192SQ201320737770
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】徐津生 申请人:徐津生