专利名称：组装型耐磨钢篦条的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破碎机的部件，是破碎机上的组装型耐磨钢篦条。
背景技术：
工矿企业中广为使用的破碎机，如单辊破碎机、锤式破碎机、反 击式破碎机、圆锥式破碎机等，篦条是其重要的部件，它直接接触物料使之破碎。工作时，篦条时刻都处在承受冲击载荷和物料磨损状态； 一旦篦条断裂，破碎机就要停机检修，生产被迫中断；所以必须经常 更换磨损严重的篦条来维持正常的生产。我国生产篦条的企业很多， 都是用同一材质的钢材加工而成的整体篦条，如用强度很高、抗磨损 性能好的高碳钢、高锰钢等等。制造篦条需要耗用大量的锰、铬、钒、 钼、镍、钛等贵重金属。在我国，各种类型的破碎机拥有量很大，篦 条的耗量相当惊人，大量锰铬等贵重金属迅速被消耗掉，不利于国家 有限的贵重金属资源的合理利用，也不利于企业降低生产成本。 发明内容本实用新型的目的是提供一种组装型的耐磨钢篦条，它是将两种 或两种以上不同材质的钢材按设计要求加工成形后，采用机械固定或 焊接或化学粘接固定在一起，成为一个整体。本实用新型是用如下方
式完成的 一种组装型耐磨钢篦条，它具有碳钢或低合金钢的篦条主 体1，其特征在于在篦条主体1的顶端部有合金钢的耐磨件2，该耐 磨件2是由单件或多件组合而成，并且嵌接篦条主体1，与篦条主体 1螺栓机械固定或焊接或化学粘合而组装固定成为整体。本实用新型 有以下优点1、能有效地防止篦条断裂，加强耐磨期。选用碳钢或 低合金钢的篦条主体作为支撑体，是因其具备适当的强度和很好的韧 性，既能抵抗较大的冲击载荷，又有抵抗诸如急冷内力迅速膨胀的能 力，能保证钢篦条整体的稳定性。2、大幅减少贵重金属用量，能大 幅降低生产成本。组装型的耐磨钢篦条的篦条主体作为支撑体所占比例达70-80%，耐磨体只占20-30%，不用或少用贵重金属，节约贵重 金属的量十分明显。由于贵重金属与碳钢的比价非常大，所以制造成 本能大幅度降下来。3、能大幅度提高篦条的使用寿命，实现降低备 件消耗，节省检修时间，提高设备使用率，进一步降低生产成本。篦 条主体作为支撑体由于不会断裂，可长期使用。耐磨件设计成若干小 块，磨损部位严重的换下来，保障篦条主体不会被磨损；磨损部位不 严重的，可视检修周期长短决定换还是不换，而磨损很少或根本没磨 损的部位不必更换，每次检修只有局部的更换，有效地克服了整体更 换带来的经济损失。4、能縮短检修时间，实现提高设备利用率。更 换篦条是一件很费力的事情，设备越大，篦条就越长越重，需要投入 的起重运输设备人力资源就越大越多，时间花费很长，使用组装型耐磨钢篦条在检修时，篦条主体很少更换，耐磨件换的不多，都是一个 工人就能搬动的小件，既不要投入起重运输设备，更换也容易，花费
的时间短。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A剖面。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。参照图1-图2， 本实用新型由篦条主体l作为骨架，为支撑体；耐磨件2有单件或多 件，用螺栓紧固件、焊接或化学固定构成整体。篦条主体1选用强度、 韧性综合性能较好的钢材加工而成，如碳钢、低合金钢。耐磨件2是 根据工况选用强度高、抗磨损能力强的单元或多元合金钢，如高锰钢、 高钼镍钢、高锰铬钼镍钢等。将上述耐磨件2和篦条主体1嵌接组装 紧固成为一个整体即可。组装紧固用螺栓机械固定，根据现场条件分 别进行设计和加工。焊接材料可根据篦条主体1和耐磨件2的可焊性 选择焊接方法和焊料。组装时可独立使用焊接固定，也可作为机械固 定的一种加强，也可用化学粘合组装固定。本实用新型组装固定完毕 后即可投入破碎机的使用。磨损严重的耐磨件2更换，更换上去的耐 磨件2固定好即可投入使用。
权利要求1、一种组装型耐磨钢篦条，它具有碳钢或低合金钢的篦条主体[1]，其特征在于在篦条主体[1]的顶端部有合金钢的耐磨件[2]，该耐磨件[2]是由单件或多件组合而成，并且嵌接篦条主体[1]，与篦条主体[1]螺栓机械固定或焊接或化学粘合而组装固定成为整体。
专利摘要一种组装型耐磨钢篦条。本实用新型属于破碎机的部件，是破碎机上的组装型耐磨钢篦条。目的是提供一种组装型的耐磨钢篦条，它是将两种或两种以上不同材质的钢材按设计要求加工成形后，采用机械固定或焊接或化学粘接固定成为一个整体。特征是在篦条主体的顶端部有合金钢的耐磨件，该耐磨件是由单件或多件组合而成，并且嵌接篦条主体，与篦条主体机械固定或焊接或化学粘合而组装固定成为整体。有以下优点1.能有效地防止篦条断裂，加强耐磨期。2.大幅减少贵重金属用量，能大幅降低生产成本。3.能大幅度提高篦条的使用寿命，实现降低备件消耗，节省检修时间，提高设备使用率，进一步降低生产成本。4.能缩短检修时间，实现提高设备利用率。
文档编号B02C23/00GK201046414SQ20072006315
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月8日 优先权日2007年5月8日
发明者郭赛武 申请人:郭赛武