专利名称：脱粒总成的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械，主要涉及脱粒机具上的作业部件。
技术背景目前，在生产中使用的各种脱粒机上的脱粒总成，其安装脱粒 齿的齿板座长度尺寸全部与脱粒滚筒长度尺寸相同，且脱粒齿也均 采用同一种齿形，配置在滚筒总成下方的凹板是整体式凹板，滚筒 总成与凹板之间的间隙从滚筒总成前侧至后侧部全都相等。上述结 构的脱粒机作业时作业负荷大，籽粒破碎率较高，整体式凹板前部磨损较重，不便于机具维修和零部件更换，维修成本提高；单一形 式的脱粒齿不利于脱粒机性能的提高。 发明内容本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提 供一种新结构的脱粒总成，达到提高脱粒性能、减少脱粒作业负荷、 降低籽粒破碎率和机具维修成本、方便维修的目的。本实用新型的基本设计是，在滚筒总成圆周外表面上沿圓周方 向相互间隔、均布配装短板齿座和长板齿座，该长板齿座长度尺寸 与滚筒总成轴向长度相同，短板齿座长度尺寸d、于滚筒总成轴向长 度尺寸，且短板齿座位于滚筒总成前侧外部上。弧形凹板总成由配 置在滚筒总成前侧部下方的前凹板和配置在滚筒总成后侧部下方的 后凹^1组成，前凹^1的半径尺寸R!大于后凹板的半径尺寸R2。本实用新型总体配置新颖合理，结构简单，脱粒作业负荷小，杼粒破砰竿低，维修方便且维修成本低廉，可配装在各种作物脱粒 机具上使用，适用机型广。
图1是脱粒总成总体结构示意图； 图2是图1中A—A剖一见图； 图3是图1中B—B剖视图。 图中件号说明1、滚筒总成、2、后凹板、3、弧形凹板总成、4、前凹板、5、 圓柱状齿、6、短;f反齿座、7、长+反齿座、8、扁钢状齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。脱粒 总成包括滚筒总成1及配装在滚筒总成1下方的弧形凹板总成3, 在滚筒总成1圓周外表面上沿圆周方向相互间隔、均布配装短板齿 座6和长板齿座7,该长板齿座7长度尺寸与滚筒总成1轴向长度 相同，短板齿座6长度尺寸小于滚筒总成1轴向长度尺寸，且短板 齿座6位于滚筒总成1前侧外部上。弧形凹板总成3由配置在滚筒 总成1前侧部下方的前凹纟反4和配置在滚筒总成1后侧部下方的后 凹板2组成，前凹板4的半径尺寸^大于后凹板2的半径尺寸R2。 在长板齿座7上安装扁钢状齿8。在短板齿座6上安装圓柱状齿5。作业时，被脱作物从滚筒总成1前侧部喂入进入脱粒室内，旋 转的滚筒总成1首先利用前侧外部上的圆柱状齿5和扁钢状齿8与 前凹板4配合完成脱粒及籽粒茎杆后移作业，然后在滚筒总成1后 侧外部上的扁钢状齿8与后凹板2的配合再次进行脱粒作业，并将 籽粒从弧形凹板总成3漏出，茎杆排出机外。
权利要求1、一种脱粒总成，包括滚筒总成(1)及配装在滚筒总成(1)下方的弧形凹板总成(3)，其特征在于在滚筒总成(1)圆周外表面上沿圆周方向相互间隔、均布配装短板齿座(6)和长板齿座(7)，该长板齿座(7)长度尺寸与滚筒总成(1)轴向长度相同，短板齿座(6)长度尺寸小于滚筒总成(1)轴向长度尺寸，且短板齿座(6)位于滚筒总成(1)前侧外部上。
2、 根据权利要求1所述的脱粒总成，其特征在于弧形凹板总成 (3 )由配置在滚筒总成(1 )前侧部下方的前凹板(4 )和配置在滚筒总成(1)后侧部下方的后凹板(2)组成，前凹板(4)的半径尺 寸^大于后凹板(2)的半径尺寸R2。
3、 根据权利要求1所述的脱粒总成，其特征在于在长板齿座(7 ) 上安装扁钢状齿(8)。
4、 冲艮据权利要求1所述的脱粒总成，其特征在于在短板齿座(6 ) 上安装圓柱状齿(5)。
专利摘要脱粒总成属于农业机械；在滚筒总成圆周外表面上沿圆周方向相互间隔、均布配装短板齿座和长板齿座，长板齿座长度尺寸与滚筒总成轴向长度相同，短板齿座长度尺寸小于滚筒总成轴向长度，且短板齿座位于滚筒总成前侧外部上；弧形凹板总成由前凹板和后凹板组成；本总成总体配置新颖合理，结构简单，脱粒作业负荷小，籽粒破碎率低，维修方便，维修成本低廉，适用机型广。
文档编号A01F12/18GK201123262SQ20072011706
公开日2008年10月1日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者刘春生 申请人:刘春生