一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玉米脱粒机设备技术领域。一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，包括一柔性脱粒滚筒，柔性脱粒滚筒20包括一辊本体21，辊本体21的主体上还设置有两组以上呈螺旋状的螺旋脱粒组件26，螺旋脱粒组件26由方形脱粒块27与梯形脱粒块28交替排列；梯形脱粒块28采用玻纤增强尼龙材质，前端部分32与辊本体21相切，后端部分33高出辊本体21~40mm至60mm，且后端部分33底部设有能释放弹性的中空腔体34结构,中空腔体34上部设有固定孔31；梯形脱粒块28硬度设置在邵氏70度至120度之间。本实用新型的玉米脱粒机，滚筒采用尼龙脱粒块，具有高回弹、高耐磨、高耐低温性能，适合的材质硬度及结构能提高玉米棒的脱净率和降低玉米粒的破损率。
【专利说明】
一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玉米脱粒机设备技术领域，具体涉及一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机。
【背景技术】
[0002]玉米是我国分布比较广泛的农作物之一，随着现代农业的发展，玉米的种植面积越来越大，为了对玉米棒进行脱粒，目前普遍采用玉米脱粒设备对玉米棒进行快速地脱粒，这样玉米脱粒设备在玉米生产中起着越来越重要的作用。
[0003]使用玉米脱粒设备对玉米棒进行脱粒时，玉米棒从入料装置进入，然后通过入料装置被传递到脱粒滚筒中，由脱粒滚筒中的辊本体、脱粒块与环绕辊本体设置的凹板三者相互配合对玉米棒进行揉搓脱粒，并且边脱粒边将玉米棒向抛瓤装置输送，一方面能够将玉米粒快速剥离玉米棒，另一方面能够不断地将剥离了玉米粒的玉米棒芯从抛瓤装置排出，从脱粒到排芯全部自动化完成，大大提高了玉米脱粒效率。
[0004]现有技术的玉米脱粒设备虽然可用较快的速度将玉米粒从玉米棒芯上脱离，但是，脱粒后玉米芯上仍会残留部分的玉米粒，脱净率比较低。为了提高玉米的脱净率，常常调小玉米脱粒装置中的脱粒滚筒与凹板之间的间距，虽然脱净率获得提高，但由于间距被调小，玉米在脱粒滚筒上行进速度缓慢，且玉米脱粒速度降低；而且玉米破损率增大，同时原始进料装置螺旋推进叶片棱角过大、进料速度过快、导致玉米破损率增大，跟随玉米进入大量尘土、玉米叶、雪无法分离，由于杂质过多很容易堵塞凹板。目前国际上，揉搓脱粒爪均为球墨铸铁、耐磨铸铁、橡胶内包钢骨架等形式。由于钢制脱粒爪对玉米穗的搓擦作用导致玉米籽粒破损严重，橡胶制品虽然减少了破损率但不耐磨。无法分离杂质脱离的玉米粒不易保存，破损后的玉米粒也增大了霉变的概率。这些问题随着玉米的湿度增加，越发明显。
【发明内容】
[0005]本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可以提高玉米脱净率并降低玉米破损率的玉米脱粒机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，包括一柔性脱粒滚筒，柔性脱粒滚筒包括一辊本体，辊本体的主体上还设置有两组以上呈螺旋状的螺旋脱粒组件，螺旋脱粒组件由方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列；梯形脱粒块采用玻纤增强尼龙材质，前端部分与辊本体相切，后端部分高出辊本体40mm至60mm，且后端部分底部设有能释放弹性的中空腔体结构，中空腔体上部设有固定孔;梯形脱粒块硬度设置在邵氏70度至120度之间。
[0008]本实用新型还可以采用的技术方案:
[0009]上述的梯形脱粒块截面积为直接梯形，锐角角度在57°至67°之间。
[0010]上述的梯形脱粒块，玻纤含量占比20%至35%。
[0011]上述的螺旋脱粒组件设有第一排列结构:在前半段，方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列，后半段采用梯形脱粒块;第二排列结构:在前半段，采用梯形脱粒块，后半段方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列。
[0012]上述的螺旋脱粒组件在偶数组的，排列结构按第一排列结构和第二排列机构交替组合。
[0013]本实用新型的滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，因为采用玻纤增强尼龙材质的梯形脱粒块，具有高回弹、高耐磨、高耐低温、耐磨系数是碳钢的2倍、能在零下60度正常工作，适合的材质硬度及结构能提高玉米棒的脱净率和降低玉米粒的破损率。
[0014]另外，由于在本实用新型中，对脱粒块及脱粒组件采用交替排列，实践证明能够在确保提高玉米棒脱净率的同时，有效降低玉米粒的破损率，同样的，对于湿度较大的湿玉米棒，破损率降低的效果更为显著。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例中玉米脱粒机主体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的实施例中脱粒滚筒的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的实施例中脱粒滚筒的表面展开图；
[0018]图4是本实用新型的实施例中梯形脱粒块的俯视图；
[0019]图5是本实用新型的实施例中梯形脱粒块的剖视图.
【具体实施方式】
[0020]下面参照附图对本实用新型的滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机做进一步描述。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型的滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，包括一柔性脱粒滚筒20，柔性脱粒滚筒20固定在玉米脱粒机主支架3上，柔性脱粒滚筒20包括一辊本体21，主体位于弧形筛板22内；辊本体21左端设有传动装置23;在传动装置23右端，设有两组螺旋推进装置24，螺旋推进装置24;辊本体21的主体上还设置有两组以上呈螺旋状的螺旋脱粒组件26，螺旋脱粒组件26由方形脱粒块27与梯形脱粒块28交替排列;梯形脱粒块28采用玻纤增强尼龙材质。
[0022]如图3、图4和图5所示，本实用新型的梯形脱粒块28，其前端部分32与辊本体21相切，后端部分33高出棍本体21 40mm至60mm，且后端部分33底部设有能释放弹性的中空腔体34结构，中空腔体34上部设有固定孔31;梯形脱粒块28硬度设置在邵氏70度至120度之间。
[0023]后端部分33高出辊本体的高度是
【申请人】长期试验生产经验所得，设计该高度范围既能满足玉米棒的顺畅输送，也能合理的提高玉米脱粒率，减少玉米棒上玉米脱不尽的问题。
[0024]如图4所示为达到最佳脱粒效果，
【申请人】在梯形脱粒块28设计上，采用了截面积为直接梯形的结构设计，并将其锐角角度设置在57°至67°之间。
[0025]
【申请人】为达到更加的脱粒效果，对梯形脱粒块28的玻纤增强尼龙材质，硬度做了长期测试，最佳硬度在邵氏70度至100度之间，处理含水量为38%的玉米棒时，玉米粒的破损率相对采用金属脱粒块，下降60%至75%，达到最佳;硬度每增加5度，则破损率较最佳硬度比，提升3%的倍率以上；而硬度低于邵氏60度，则会降低玉米脱净率。提高梯形脱粒块28的硬度，能明显提高耐磨性，耐低温性，能在零下60度保持正常弹性。因此玻纤增强尼龙材质的梯形脱粒块28优选硬度在70度至120度之间。
[0026]梯形脱粒块28，玻纤含量占比20%至35%。
[0027]如图3所示，
【申请人】在螺旋脱粒组件26的排列结构上，设计了大量的方式以验证脱粒效果，螺旋脱粒组件26设有第一排列结构:在前半段，方形脱粒块27与梯形脱粒块28交替排列，后半段采用梯形脱粒块;第二排列结构:在前半段，采用梯形脱粒块28，后半段方形脱粒块27与梯形脱粒块28交替排列。
[0028]螺旋脱粒组件26在偶数组的，排列结构按第一排列结构和第二排列机构可交替组入口 ο
[0029]采用方形脱粒块27与梯形脱粒块28交替排列的结构及螺旋脱粒组件26交替组合，处理含水量为38%的玉米棒，其脱净率在97%以上，玉米粒破损率在6%以下。因为玉米棒的含水量不同，可在辊本体21的后端增补方形脱粒块27和梯形脱粒块28。
[0030]本实用新型的玉米脱粒机，滚筒采用尼龙脱粒块，具有高回弹、高耐磨、高耐低温性能，适合的材质硬度及结构能提高玉米棒的脱净率和降低玉米粒的破损率。另外，由于在本实用新型中，对脱粒块及脱粒组件采用交替排列，实践证明能够在确保提高玉米棒脱净率的同时，有效降低玉米粒的破损率，同样的，对于湿度较大的湿玉米棒，破损率降低的效果更为显著。
【主权项】
1.一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，包括一柔性脱粒滚筒(20)，柔性脱粒滚筒 (20)包括一辊本体(21)，其特征在于:辊本体(21)的主体上还设置有两组以上呈螺旋状的 螺旋脱粒组件(26)，螺旋脱粒组件(26)由方形脱粒块(27)与梯形脱粒块(28)交替排列;梯 形脱粒块(28)采用玻纤增强尼龙材质，前端部分(32)与辊本体(21)相切，后端部分(33)高 出辊本体(21) 40mm至60mm，且后端部分(33)底部设有能释放弹性的中空腔体(34)结构，中 空腔体(34)上部设有固定孔(31);梯形脱粒块(28)硬度设置在邵氏70度至120度之间。2.如权利要求1所述的一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，其特征在于:所述的梯形 脱粒块(28)截面积为直接梯形，锐角角度在57°至67°之间。3.如权利要求1所述的一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，其特征在于:所述的梯形 脱粒块(28)，玻纤含量占比20%至35%。4.如权利要求2所述的一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，其特征在于:所述的梯形 脱粒块(28)，玻纤含量占比20%至35%。5.如权利要求1至4任一所述的一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，其特征在于:所 述的螺旋脱粒组件(26)设有第一排列结构:在前半段，方形脱粒块(27)与梯形脱粒块(28) 交替排列，后半段采用梯形脱粒块(28);第二排列结构:在前半段，采用梯形脱粒块(28)，后 半段方形脱粒块(27)与梯形脱粒块(28)交替排列。6.如权利要求5所述的一种滚筒带尼龙脱粒块的玉米脱粒机，其特征在于:所述的螺旋 脱粒组件(26)在偶数组的，排列结构按第一排列结构和第二排列机构交替组合。
【文档编号】A01F12/18GK205623294SQ201620364731
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张金锋
【申请人】龙江景西机械制造有限公司