一种双横轴流玉米脱粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双横轴流玉米脱粒装置，包括脱粒收割机主体，脱粒收割机主体包括第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒分离室，第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒分离室内分别安装第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒，所述第一横轴流滚筒左端焊接有叶片，第一横轴流滚筒中部设有若干斜断面纹杆块，第一横轴流滚筒右端设有若干直断面纹杆；所述第二横轴流滚筒右端设有若干斜断面纹杆，第二横轴流滚筒中部焊接有若干杆齿，第二横轴流滚筒左端焊接有排草板。本实用新型的有益效果为：采用双横轴流结构促进了物料连续流动，避免堵塞等情况发生；采用回送搅龙结构运送分离物回流到阶梯板上，保证物料在筛面上的分布均匀性和较长物料的清选路径和时间。
【专利说明】
一种双横轴流玉米脱粒装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种双横轴流玉米脱粒装置。【背景技术】
[0002]目前，市场上所售的玉米摘穗收割机没有脱粒功能；常规的玉米脱粒机只适合于场院作业，无法实现在田间摘穗、脱粒、分离、清选和粮食收集等联合收获作业的功能，玉米脱粒机的场院作业需要准备场地、玉米穗晾晒、机器移动、辅助喂入等多项附加工序，大大增加了人力和成本;直走式玉米收获机由于机体庞大、成本高、地块限制的原因无法很快大面积使用和推广。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双横轴流玉米脱粒装置，具备脱粒、分离、清选和粮食收集功能，脱粒干净彻底、籽粒破碎小、分离效果好。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种双横轴流玉米脱粒装置，包括脱粒收割机主体，所述脱粒收割机主体顶部设有锥体喂料口，脱粒收割机主体包括第一滚筒脱粒分离室、第二滚筒脱粒分离室以及设于第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒分离室下方的清选系统，所述第一滚筒脱粒分离室右侧与第二滚筒脱粒分离室右侧相互连通并形成喂料过渡口，第二滚筒脱粒分离室左侧下方处设有排草口，排草口内设有排草轮;所述第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒分离室内分别安装有第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒，所述第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒下方均安装有栅格凹板，所述第一横轴流滚筒左端沿第一横轴流滚筒圆周方向焊接有若干平板叶片，第一横轴流滚筒中部和右端均焊接有若干固定座，固定座上分别安装有斜断面纹杆块和直断面纹杆;所述第一横轴流滚筒下方设有回送搅龙结构，回送搅龙结构包括搅龙轴以及焊接于搅龙轴上的搅龙板和搅龙叶片；所述第二横轴流滚筒右端焊接有若干固定座，固定座上安装有斜断面纹杆，所述第二横轴流滚筒中部焊接有若干杆齿，第二横轴流滚筒左端焊接有排草板，第二横轴流滚筒下方设有清选系统，该清选系统包括阶梯板、上清选筛和下清选筛。
[0006]进一步的，所述第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒上方均安装有滚筒盖板，滚筒盖板上焊接有导流板。
[0007]进一步的，所述第一横轴流滚筒上的斜断面纹杆块沿第一横轴流滚筒外壁的中部呈螺旋形分布;所述第二横轴流滚筒上的斜断面纹杆和杆齿分别沿第二横轴流滚筒外壁的右端和中部呈螺旋形分布。
[0008]本实用新型的有益效果为:保证了物料连续流畅，采用双横轴流结构促进了物料连续流动，实现了良好的脱粒和分离效果，避免堵塞等情况发生，同时满足脱粒和分离作业要求，脱粒干净彻底、籽粒破碎小、分离效果好;采用回送搅龙结构运送分离物回流到阶梯板上，保证物料在筛面上的分布均匀性和较长物料的清选路径和时间，减少或避免筛面的清选损失;并配备脱粒、分离、清选和粮食收集等功能，实现了自走式玉米直收(脱粒)的功能。【附图说明】
[0009]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[〇〇1〇]图1是本实用新型实施例所述的一种双横轴流玉米脱粒装置的内部结构图；
[0011]图2是本实用新型实施例所述的一种双横轴流玉米脱粒装置的侧视图；
[0012]图3是图2中第一横轴流滚筒的结构图。【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种双横轴流玉米脱粒装置，包括脱粒收割机主体，所述脱粒收割机主体顶部设有锥体喂料口 2，脱粒收割机主体包括第一滚筒脱粒分离室、第二滚筒脱粒分离室以及设于括第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒分离室下方的清选系统12,所述第一滚筒脱粒分离室右侧与第二滚筒脱粒分离室右侧相互连通并形成喂料过渡口 6，第二滚筒脱粒分离室左侧下方处设有排草口 11，排草口内设有排草轮13;所述第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒分离室内分别安装有第一横轴流滚筒1和第二横轴流滚筒7,所述第一横轴流滚筒左端沿第一横轴流滚筒圆周方向焊接有四块平板叶片3,第一横轴流滚筒中部和右端均焊接有若干固定座，斜断面纹杆块4和直断面纹杆5分别通过螺栓安装在固定座上;所述第一横轴流滚筒下方设有回送搅龙结构14,回送搅龙结构包括搅龙轴15以及焊接于搅龙轴上的搅龙板16和搅龙叶片17;所述第二横轴流滚筒右端焊接有若干固定座，斜断面纹杆8通过螺栓安装在固定座上，所述第二横轴流滚筒中部焊接有若干杆齿9,第二横轴流滚筒左端焊接有排草板10,第二横轴流滚筒下方设有清选系统，清选系统包括阶梯板20、上清选筛21和下清选筛22。所述第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒上方均安装有滚筒盖板18，滚筒盖板上焊接有导流板，能有效控制物料在该脱粒装置中的运动。所述第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒下方均安装有栅格凹板，通过栅格形成若干分离孔， 分离物通过栅格凹板上的分离孔隙落到阶梯板在筛面进行清选，从栅格凹板分离出的籽粒和杂质通过清选筛清选后被输送到粮箱。
[0014]所述第一横轴流滚筒上的斜断面纹杆块沿第一横轴流滚筒外壁的中部呈螺旋形分布;所述第二横轴流滚筒上的斜断面纹杆和杆齿分别沿第二横轴流滚筒外壁的右端和中部呈螺旋形分布。
[0015]具体使用时，通过原摘穗机升运器输送的物料(果穗、茎杆等)通过锥体喂料口进入第一横轴流滚筒后，经喂入叶片的轴向推动，运动到第一横轴流滚筒中部通过斜面纹杆块进行脱粒和轴向移动，继续通过直断面纹杆的脱粒并抛送到第二横轴流滚筒。第二横轴流滚筒通过斜断面纹杆抓取第一横轴流滚筒抛送来的物料，进一步脱粒并推动物料轴向移动。物料运动到第二横轴流滚筒中部后利用杆齿进行物料的分离，在通过排草板的抛送作用至排草轮排出。
[0016]物料在第一横轴流滚筒内实现轴向移动、脱粒、分离等作业，分离物(脱下的籽粒和杂质等)通过第一横轴流滚筒内凹板的分离孔隙落到回送搅龙结构和阶梯板，在筛面进行清选;未脱净籽粒和稿草(茎杆、玉米苞叶、玉米芯等)在第一横轴流滚筒末端切向进入第二横轴流滚筒;物料在第二横轴流滚筒内进一步轴向移动、脱粒、分离等作业，分离物(脱下的籽粒和杂质等)通过第二横轴流滚筒凹板分离孔隙落到阶梯板在筛面进行清选;在二滚筒末端稿草通过排草轮在排草口排出机体;从凹板分离出的籽粒和杂质通过清选筛清选后被输送到粮箱。
[0017]本实用新型保证了物料连续流畅，采用双横轴流结构促进了物料连续流动，避免堵塞等情况发生，同时满足脱粒和分离作业要求，脱粒干净彻底、籽粒破碎小、分离效果好； 采用回送搅龙结构运送分离物回流到阶梯板上，保证物料在筛面上的分布均匀性和较长物料的清选路径和时间，减少或避免筛面的清选损失。并配备脱粒、分离、清选和粮食收集等功能，实现了自走式玉米直收(脱粒)收割的功能
[0018]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双横轴流玉米脱粒装置，包括脱粒收割机主体，其特征在于，所述脱粒收割机主 体顶部设有锥体喂料口，脱粒收割机主体包括第一滚筒脱粒分离室、第二滚筒脱粒分离室 以及设于第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒分离室下方的清选系统，所述第一滚筒脱粒 分离室右侧与第二滚筒脱粒分离室右侧相互连通并形成喂料过渡口，第二滚筒脱粒分离室 左侧下方处设有排草口，排草口内设有排草轮;所述第一滚筒脱粒分离室和第二滚筒脱粒 分离室内分别安装有第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒，所述第一横轴流滚筒和第二横轴 流滚筒下方均安装有栅格凹板，所述第一横轴流滚筒左端沿第一横轴流滚筒圆周方向焊接 有若干平板叶片，第一横轴流滚筒中部和右端均焊接有若干固定座，固定座上分别安装有 斜断面纹杆块和直断面纹杆;所述第一横轴流滚筒下方设有回送搅龙结构，回送搅龙结构 包括搅龙轴以及焊接于搅龙轴上的搅龙板和搅龙叶片;所述第二横轴流滚筒右端焊接有若 干固定座，固定座上安装有斜断面纹杆，所述第二横轴流滚筒中部焊接有若干杆齿，第二横 轴流滚筒左端焊接有排草板，第二横轴流滚筒下方设有清选系统，该清选系统包括阶梯板、 上清选筛和下清选筛。2.如权利要求1所述的一种双横轴流玉米脱粒装置，其特征在于，所述第一横轴流滚筒 和第二横轴流滚筒上方均安装有滚筒盖板，滚筒盖板上焊接有导流板。3.如权利要求1所述的一种双横轴流玉米脱粒装置，其特征在于，所述第一横轴流滚筒 上的斜断面纹杆块沿第一横轴流滚筒外壁的中部呈螺旋形分布;所述第二横轴流滚筒上的 斜断面纹杆和杆齿分别沿第二横轴流滚筒外壁的右端和中部呈螺旋形分布。
【文档编号】A01F11/06GK205567146SQ201620153162
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】刘兴毓, 藏东良
【申请人】佳木斯润德农业机械制造有限公司