专利名称：开沟器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医疗用品加工过程中使用工具，尤其是用于基因 转染猪皮生产过程中在皮片真皮面横向切割时使用。二、 背景技术目前在基因转染猪皮产品生产过程中，在皮片真皮面切割时都是用手切割，而皮片厚度仅为0.4 0.5nm，要求切割深度为0. 2mm，间距〈5mm， 如果用力不均匀一是达不到切割的深度，二是超过要求的深度而切割破皮 片；切割间距要求〈5mm。也就是该在一张100mmX 100mm皮片上至少要切 割21次，每一项都要求深度为0. 2mm，间距<5咖，难度大，效率低，容易 出废品，由于切割的深度和宽度难以把握，在处理皮片病毒转染时，由于 猪皮组织的致密性，病毒液不能较好地渗透组织间隙进入细胞，影响转染 质量。三、 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种皮片开沟器，通过使用该开沟器切割皮 片，解决在手工切割皮片时，易切割破和切割间距不均匀的问题。本实用新型的具体方案是开沟器主要由U形架、螺栓、档板、矩形 凹槽、刀片、刀片座组成。关键是U形架的开口处安装有刀片座，该刀 片座上分布有间距1 5mm的矩形凹槽，在矩形凹槽内放置有刀片，该刀片 高出所在刀片座的下端平面，档板通过螺栓固定在刀片座上端平面上。刀 片座的下端面是与垂直方向呈45。夹角的斜面。刀片高出刀片座下端平面 0. 8mm，刀片厚度为O. 4mm。采用上述方案的优点是用开沟器切割猪皮皮片，能有效快速切割出 深度为0. 2mm，间距〈5mm的皮片，使病毒液能充分渗透组织间隙进入细胞， 转染效率大大提高，也提高了产品质量，工作效率是原来的数倍，省时省 力，原来200mmX200mm—张皮片需切割至少41次，而用开沟器只需一次 完成。由于矩形凹槽所在的平面与下端45°斜面构成135。的二面角，矩 形凹槽中的刀片也与45。斜面构成135。角，在切割皮片时，45°斜面贴在皮片上，刀片与皮片形一定角度，所以是用刀片尖端切割皮片，在移动 开沟器时即省力，又平稳，能切割出高质量的合格产品。而且，又能降低 产品成本，提升了产品的竞争力。由于开沟器的零件全部用不锈钢制造， 表面抛光，经久耐用，可以耐高压，蒸汽灭菌和高温干烤灭菌，使用后， 可以高温高压，消毒，符合医疗器械使用标准。四、
图l是开沟器的结构图； 图2是图1的A-A剖视图。五、 具体实施方案 实施例从图l、图2可知本实用新型主要由U形架1、螺栓2、档板3、矩 形凹槽4、刀片5、刀片座6组成，其中U形架1的开口处安装有刀片座6， 刀片座6上分布有间距1 5mm的矩形凹槽4，该矩形凹槽4内放置有刀片 5，所述刀片5伸出所在刀片座6下端平面，档板3通过螺栓2固定在刀片 座6上端平面上。刀片座6的下端面与下端是与垂直方向呈45。夹角的斜 面。刀片5高出刀片座6下端平面0.8mm，刀片厚度为0. 4mm。工作原理矩形凹槽4中的刀片5高出刀片座6下端平面0.8mm，刀 片厚度为0.4mm，间距小于5mm，当用开沟器切割皮片时，手握U形架1， 由于U形架1的手柄处有一些增加摩擦的花纹，握在手上不易脱落，刀片 座6下端45。斜面贴在皮片上，刀片5与皮片形成45。角，也就是说，刀 片5的尖端部份刚好接触皮面，切割时省力，只需拉动U形架1作平行移 动，就能切割出深0.2mm，间距〈5mm的皮片，由于刀片5粘贴在矩形凹槽 4中，不易脱落，档板3与刀片5之间有空隙，便于清洗和安装刀片5，由 于刀片5是粘贴在矩形凹槽4内，需要更换刀片时，只需加热刀片5就可 以取出矩形凹槽4。挡板3固定在刀片座6上端平面上，使刀片座6在工 作时不转动，更平稳。
权利要求1、一种开沟器，其特征在于U形架(1)的开口处安装有刀片座(6)，该刀片座(6)上分布有间距1～5mm的矩形凹槽(4)，所述矩形凹槽(4)内放置有刀片(5)，所述刀片(5)伸出所在刀片座(6)下端平面，档板(3)通过螺栓(2)固定在刀片座(6)上端平面上。
2、 根据权利要求1所述的开沟器，其特征在于所述刀片座(6)的 下端面是与垂直方向呈45。夹角的斜面。
3、 根据权利要求1所述的开沟器，其特征在于所述刀片(5)伸出 刀片座(6)下端平面0.8mm，刀片厚度为0. 4mm。
专利摘要本实用新型是一种开沟器，包括U形架(1)，开口处安装有刀片座(6)，该刀片座(6)上分布有间距1～5mm的矩形凹槽(4)，在矩形凹槽(4)内放置有刀片(5)，该刀片(5)高出所在刀片座(6)上端平面，挡板(3)通过螺栓(2)固定在刀片座(6)上端平面。刀片(6)的下端面是与垂直方向呈45°夹角的斜面。刀片(5)高出刀片座(6)下端平面0.8mm，刀片厚度为0.4mm。用开沟器切割猪皮皮片，效率高，质量好，降低产品成本，提高工效数十倍。
文档编号A61D1/00GK201082202SQ20072012513
公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者王春涛 申请人:重庆宗申技术开发研究有限公司