专利名称：一种利用泥炭制取生物有机肥的制造方法
技术领域：
本发明涉及农业生物技术，尤其涉及生物有机肥，特别是一种利用泥炭制取 生物有机肥的制造方法。
背景技术：
现有技术中的生物有机肥都采用添加化肥或牲畜粪便的方法来制造，其微生 物的含量少，导致肥效低，且化肥易破坏土质造成环境污染。发明内容本发明的目的是提供一种利用泥炭制取生物有机肥的制造方法，要解决目前 生物有机肥的微生物含量少、肥效低及化肥易破坏土质造成环境污染的问题。本发明的这种利用泥炭制取生物有机肥是通过下列步骤制造的a、 泥炭脱水取泥炭进行脱水处理，含水份30%—50%;b、 泥炭粉碎采用纳米技术进行粉碎处理，细度要求50目一80目；C、混合搅拌将粉碎后的泥炭放入混合罐，加入生物复合菌进行搅拌处理；d、 生物发酵将搅拌后的混合料放入发酵罐，温度控制在65'C—75'C，发酵处理5天一8天；e、 制造颗粒将发酵物输送到颗粒机进行造粒处理；f、 冷却干燥将造粒进行冷却干燥处理，含水份15130%,即得生物有机肥。本发明通过上列步骤制取的生物有机肥，在制造过程中采用了纳米超细技术 及加入了生物复合菌。本发明的效果是积极和明显的。由于本发明利用泥炭制取生物有机肥，不但 微生物含量大、肥效高，而且不破坏土质、不造成环境污染，可以替代目前的生 物有机肥及化肥。
具体实施方式
本发明的实施包括以下步骤a、 泥炭脱水取泥炭进行脱水处理，含水份30%—50%;b、 泥炭粉碎采用纳米技术进行粉碎处理，细度要求50目一80目；c、 混合搅拌将粉碎后的泥炭放入混合罐，加入生物复合菌进行搅拌处理；d、 生物发酵将搅拌后的混合料放入发酵罐，温度控制在65'C—75'C，发酵处理5天一8天；e、 制造颗粒将发酵物输送到颗粒机进行造粒处理；f、 冷却干燥将造粒进行冷却干燥处理，含水份15%—30%，即得生物有机
权利要求
1、一种利用泥炭制取生物有机肥的制造方法，其特征在于包括以下步骤a、泥炭脱水取泥炭进行脱水处理，含水份30％-50％；b、泥炭粉碎采用纳米技术进行粉碎处理，细度要求50目-80目；c、混合搅拌将粉碎后的泥炭放入混合罐，加入生物复合菌进行搅拌处理；d、生物发酵将搅拌后的混合料放入发酵罐，温度控制在65℃-75℃，发酵处理5天-8天；e、制造颗粒将发酵物输送到颗粒机进行造粒处理；f、冷却干燥将造粒进行冷却干燥处理，含水份15％-30％，即得生物有机肥。
2、 根据权利要求1所述的一种利用泥炭制取生物有机肥的制造方法，其特征 在于在制造过程中采用了纳米超细技术。
3、 根据权利要求1所述的一种利用泥炭制取生物有机肥的制造方法，其特征 在于在制造过程中加入了生物复合菌。
全文摘要
本发明公开了一种利用泥炭制取生物有机肥的制造方法，所述的这种制造方法利用泥炭作原料，经过泥炭脱水、泥炭粉碎、混合搅拌、生物发酵、制造颗粒及冷却干燥后，得到生物有机肥。本发明利用泥炭制取的生物有机肥，不但微生物含量大、肥效高，而且不破坏土质、不造成环境污染，可以替代目前的生物有机肥及化肥。
文档编号C05F11/08GK101255072SQ20081003569
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者王海滨 申请人:王海滨