专利名称：立式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压式粉磨设备，具体涉及立式粉碎机。
技术背景
众所周知，雷蒙机是我们目前常用的挤压式粉碎机械，它的结构是由水平 放置的固定钢圈作为衬板，和其内部相对应的离心压辊组成，其衬板钢圈底部 有刮料犁刀，上部配有旋风机和入料口，工作时物料通过入料口进入钢圈内， 在犁刀的作用下物料被送到钢圈的圆周内侧面处，同时自转和公转的压辊产生 的离心压力将物料在钢图内壁上连续挤压粉磨，合格的物料在被犁刀绞拌的同 时，由旋风机产生的负压分离吸出机外送往接料器，从而完成粉磨过程。但其 粉碎时的挤压力取决于压辊公转产生的离心力，压辊笨重，容易跳动故压力不 稳定，噪声大，效率低。如专利公告号2573071公开的一种"浮碾式环磨机"， 它实质上还是雷蒙机的变形改良，它的粉磨装置包括了相当于雷蒙机离心压辊 的磨芯和相当于雷蒙机固定钢圈的衬套，为了提高粉磨效率，浮碾式环磨机的 磨芯是由用两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘互相同轴重叠组合而成， 每块转盘中以主轴轴心为对称点对称地置有三至十个相当于雷蒙机离心压辊辊 子的浮碾轮，浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板，相邻浮碾轮之 间安装有推挡轮；粉磨装置中的层叠衬套是由多块碾环、垫环和一块环状村板 上下互相层叠组成。这种结构虽然可以解决能耗高的问题，但该研磨浮碾轮的 离心力不易控制，经常打坏衬板，几天后就要整个更换，位予浮碾轮和磨盘之 间的推挡轮，在运行中根本不起作用，使用寿命很短，同时衬板的机械强度也
较小，易打碎，设备维护制造成本都较高；另外，上述结构无减震和消声装置,
整机摆动较大，工作噪音还是较大。发明内容
本实用新型的任务在于提供一种能解决粉磨装置中的衬板的机械强度小、 成本高、寿命短、对给矿粒度要求严格、工作噪音大的等问题的立式粉碎机， 同时还能实现设备维护时，可方便地直接打开机壳门更换损粍件，节能效果好 的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种立式粉碎机，由机壳、磨芯、 进料装置、上盖、底板、机座、出料装置和传动装置等组成；为了方便地直接 打开机壳门更换损耗件，本实用新型的机壳为由两块半圆块组成的圆筒体，两 块半圆块之间通过铰链、铰链销轴活动连接，为了实现上盖的拆卸，在铰链处 和上盖处安装有推力轴承支托，铰链销轴和上盖、机壳组成一个升降装置，为 了提高破碎效率，在机壳内有上下依次层叠的剪切环、破料环、磨环、和隔环， 所述的每一层环均由两个半圆环组合而成；其中的剪切环的内孔为圆锥形，其 内壁上均匀分布三处以上的容料槽，其中的破料环的内壁上也均勾分布有三处 以上的容料槽，为了防止这些环之间相对转动和产生噪音，剪切环、破料环和 磨环上有止转装置，其外周围处垫有石棉板类似物的防震层；位于机壳内的磨 芯是由一块均料盘、 一至二块破料盘和二至八块转盘同轴上下依次叠于传动主 轴上构成，提高破碎效率，破料盘和转盘的外周围均有一圈甩料圈，甩料圈的 外径要大于破料环和磨环的内径，最底层转盘的下端有锁紧装置，传动主轴的 上下端由带骨架式橡胶密封圈的滚动轴承定位，可以防止破碎粉尘污染轴承中 的润滑油，本实用新型的均料盘可以完成粗破碎功能，在均料盘上有三个以上 的剪切锤，为了便于更换剪切锤，剪切锤和均料盘构成活动连接，每层破料盘 上有三个以上的摆锤，摆锤为具有偏心通孔的短圆柱体，本实用新型的大型立 式粉碎机结构上每一个摆锤的外周围还套有一个圆环；为了延长粉磨轮的使用 寿命，本实用新型在每一层转盘上均设有三个以上的滚子从动件，这些滚子从动件内均有一个端面带有弹性垫的内套，内套的高度要大于滚子从动件的高
度；饼状圆柱体粉磨轮分别置于各滚子从动件的侧面和支承板之间，为了便于 支承板磨损的更换，上下支承板均由两块板状半圆环构成，分布在破料盘和转 盘相应的位置上；上述剪切锤、均料盘、摆锤、破料盘、滚子从动件内套、转 盘及各上下支承板均有直通孔，销轴穿在所述应的直通孔内，销轴(的下端有 锁紧装置。
为了更进一步减少工作噪音，本实甩新型在上盖、机壳和底板的连接处设 有0型密封条；进料口的上部有消声器；在电机底部、电器控制箱与机体的连 接处垫有防震层。
本实用新型的剪切环、破料环、磨环还可以有另一种结构形式，即剪切环、 破料环、磨环均为两块以上扇形块所组成的圆环，这种圆环的上下均有定位圈， 而与这种圆环相组合的隔环对应上下也有相配合的定位圈。
本实用新型的的支承板也可以由三块以上复合型板块构成，而与其相结合 的破料盘和转盘均有相配合的孔。
由于本实用新型的机壳为由两块半圆块组成的圆筒体，两块半圆块之间通 过铰链、铰链销轴活动连接，可以直接打开机壳门更换损耗件，所有的易损件 更换迅速，因此设备维护方便。本实用新型在每一层转盘上均设有三个以上的 滚子从动件，饼状圆柱体粉磨轮分别置于各滚子从动件的侧面和支承板之间， 这样保护了粉磨轮在转盘上的磨损，和现有技术相比可以延长粉磨轮使用寿命4 倍。本实用新型在机壳内有上下依次层叠的剪切环、破料环、磨环、和隔环， 每一层环均由两个半圆环组合而成；且在整个机壳内无一个螺钉，这样处理可 以不但节约成本较高的衬板用料，可以降低了设备成本65%，而且在使用过程中 不会发生应力集中导致整块衬板断裂，提高了安全系数，从而解决了现有粉磨 装置中的衬板的机械强度小、寿命短的问题，同时还可以实现节能。另外本实用新型在上盖、机壳和底板的连接处设有O型密封条；进料口的上部有消声器; 在电机底部、电器控制箱与机体的连接处垫有防震层。可以解决工作噪音大的 问题，实测噪声为88dB，本实用新型有1一3级的减速的传动装置，克服了现有 技术研磨浮碾轮的离心力不易控制的缺陷，保护了衬板，因此本实用新型将是 现有粉碎机械更新换代的理想首选产品，巿场前景非常广阔。 附田说明
图i为本实用新型的总结构示意图；' 图2为图l机壳内环的另一种组合示意图； 图3为为图l机壳内磨芯中支承板的另一种结构示意图。 在上述图中l传动装置；2进料装置；3上盖；4机壳；41剪切环；411 容料槽；42破料环；421容料槽；43磨环；44隔环；45铰链；46推力轴承； 47铰链销轴；48定位圈；49定位圈；5传动主轴；51粉磨轮；52均料盘；521 剪切锤；53破料盘；531摆锤；532圆环；54转盘；541滚子从动件；542内套; 55支承板；551复合型板块；552孔；56销轴；6底板；7机座；8出料装置。 具体实施例
以下结合附图
用具体的实施方式对本实用新型作更详细说明 实施例1
本实施例是一种LFM-40立式粉碎机，由机壳4、磨芯、进料装置2、上盖3、 底板6、机座7、出料装置8和传动装置1等组成；在上盖3、机壳4和底板6 的连接处有0型密封条；进料口2的上部有消声器；在电机底部、电器控制箱 与机体的连接处垫有防震层。机壳4为由两块半圆块组成的圆简体，两块半圆 块之间通过铰链45、铰链销轴47活动连接，在铰链45处和上盖3处有推力轴 承46支托，机壳4内有上下依次层叠的剪切环41、破料环42、磨环43、和隔 环44，所述的每一层环均由两个半圆环组合而成;，剪切环41的内孔为圆锥形，其内壁上均匀分布四个容料槽411，破料环42的内壁上也均匀分布有四个容料 槽421，剪切环41、破料环42和磨环43的外周围处垫有石棉板类似物的防震 层；位于机壳4内部的磨芯是由一块均料盘52、 一块破料盘53和四块转盘54 同轴上下依次叠于传动主轴5上构成，破料盘53和转盘54的外周围均有一圈 甩料圈，甩料圈的外径要大于破料环42和磨环43的内径，传动主轴5的上下 端由带骨架式橡胶密封圈的滚动轴承定位；其中的均料盘52上有四个剪切锤 521,剪切锤521和均料盘52构成活动连接，其中的每层破料盘53上有四个 摆锤531，摆锤531为具有偏心通孔的短圆柱体；其中的每一层转盘54上均有 四个滚子从动件541，这些滚子从动件内均有一个端面带有弹性垫的内套542， 内套542的高度要大于滚子从动件541的高度；饼状圃柱体粉磨轮51分别置于 各滚子从动件541的侧面和支承板55之间，上下支承板55均由两块板状半圆 环构成，分布在破料盘和转盘相应的位置上；上述剪切锤521、均料盘52、摆 锤531、破料盘53、滚子从动件内套542、转盘54及各上下支承板55均有直通 孔，这些孔在装配位置上互相正对，销轴56穿在所述对应的直通孔内。 实施例2
本实施例是一种LFM-100立式粉碎机，由机壳4、磨芯、进料装置2、上盖 3、底板6、机座7、出料装置8和传动装置1等组成；在上盖3、机壳4和底板 6的连接处有0型密封条；进料口 2的上部有消声器；在电机底部、电器控制箱 与机体的连接处垫有防震层。机壳4为由两块半圆块组成的圆简体，两块半圆 块之间通过铰链45、铰链销轴47活动连接，在铰链45处和上盖3处有推力轴 承46支托，机壳4内有上下依次层叠的剪切环41、破料环42、磨环43、和隔 环44，所述的每一层环均由四个扇形块组合而成；这种圆环的上下均有定位圈 48，而与这种圆环相组合的隔环44对应上下也有相配合的定位圏49。剪切环 41的内孔为圆锥形，其内壁上均匀分布六处容料槽411，破料环42的内壁上也均匀分布有三处以上的容料槽421，剪切环41、破料环42和磨环43的外周围 处垫有石棉板类似物的防震层；位于机壳4内部的磨芯是由一块均料盘52、 二 块破料盘53和六块转盘54同轴上下依次叠于传动主轴5上构成，破料盘53和 转盘54的外周围均有一圈甩料圈，甩料圈的外径要大于破料环42和磨环43的 内径，传动主轴5的上下端由带骨架式橡胶密封圏的滚动轴承定位；其中的均 料盘52上有六个剪切锤521，剪切锤521和均料盘52构成活动连接，其中的 每层破料盘53上有六个摆锤531，所述的每一个摆锤531的外周围还套有一个 圆环532,摆锤531为具有偏心通孔的短圆柱体；其中的每一层转盘54上均有 五个滚子从动件541，这些滚子从动件内均有一个端面带有弹性垫的内套542， 内套542的髙度要大于滚子从动件541的高度；饼状圆柱体粉磨轮51分别置于 各滚子从动件541的侧面和支承板55之间，上下支承板55均由四块复合型板 块551构成，而与其相结合的破料盘53和转盘54均有相配合的孔552。上述剪 切锤521、均料盘52、摆锤531、破料盘53、滚子从动件内套542、转盘54及 各上下支承板55均有直通孔，这些孔在装配位置上互相正对，销轴56穿在所 述对应的直通孔内。
权利要求1、一种立式粉碎机，由机壳(4)、磨芯、进料装置(2)、上盖(3)、底板(6)、机座(7)、出料装置(8)和传动装置(1)等组成；其特征在于机壳(4)为由两块半圆块组成的圆筒体，两块半圆块之间通过铰链(45)、铰链销轴(47)活动连接，在铰链(45)处和上盖(3)处有推力轴承(46)支托，机壳(4)内有上下依次层叠的剪切环(41)、破料环(42)、磨环(43)、和隔环(44)，所述的每一层环均由两个半圆环组合而成；剪切环(41)的内孔为圆锥形，其内壁上均匀分布三处以上的容料槽(411)，破料环(42)的内壁上也均匀分布有三处以上的容料槽(421)，剪切环(41)、破料环(42)和磨环(43)的外周围处垫有石棉板类似物的防震层；位于机壳(4)内部的磨芯是由一块均料盘(52)、一至二块破料盘(53)和二至八块转盘(54)同轴上下依次叠于传动主轴(5)上构成，破料盘(53)和转盘(54)的外周围均有一圈甩料圈，甩料圈的外径要大于破料环(42)和磨环(43)的内径，传动主轴(5)的上下端由带骨架式橡胶密封圈的滚动轴承定位；其中的均料盘(52)上有三个以上的剪切锤(521)，剪切锤(521)和均料盘(52)构成活动连接，其中的每层破料盘(53)上有三个以上的摆锤(531)，摆锤(531)为具有偏心通孔的短圆柱体；其中的每一层转盘(54)上均有三个以上的滚子从动件(541)，这些滚子从动件(541)内均有一个端面带有弹性垫的内套(542)，内套(542)的高度要大于滚子从动件(541)的高度；饼状圆柱体粉磨轮(51)分别置于各滚子从动件(541)的侧面和支承板(55)之间，上下支承板(55)均由两块板状半圆环构成，分布在破料盘和转盘相应的位置上；上述剪切锤(521)、均料盘(52)、摆锤(531)、破料盘(53)、滚子从动件内套(542)、转盘(54)及各上下支承板(55)均有直通孔，这些孔在装配位置上互相正对，销轴(56)穿在所述对应的直通孔内。
2、 根据权利要求l所述的立式粉碎机，其特征在于在上盖(3)、机壳 H)和底板(6)的连接处有O型密封条；进料口 (2)的上部有消声器；在电机底部、电器控制箱与机体的连接处垫有防震层。
3、 根据权利要求l所述的立式粉碎机，其特征在于所述的剪切环(41)、 破料环(42)、磨环(43)均为两块以上扇形块所组成的圆环，这种圆环的上 下均有定位圈(48),而与这种圆环相组合的隔环(44)对应上下也有相配合 的定位圈(49)。
4、 根据权利要求l所述的立式粉碎机，其特征在于所述的支承板(55) 每层有均由三块以上复合型板块(551)构成，而与其相结合的破料盘(53)和 转盘(5"均有相配合的孔(552 )。
5、 根据权利要求1所述的立式粉碎机，其特征在于:所述的每一个摆锤(531) 的外周围还套有一个圆环(532 )。
专利摘要本实用新型公开了一种立式粉碎机，由机壳(4)、磨芯、进料装置(2)、上盖(3)、底板(6)、机座(7)、出料装置(8)和传动装置(1)等组成；其特征在于机壳(4)为由两块半圆块组成的圆筒体，两块半圆块之间通过铰链(45)、铰链销轴(47)活动连接，机壳(4)内有上下依次层叠的剪切环(41)、破料环(42)、磨环(43)、和隔环(44)，位于机壳(4)内部的磨芯是由均料盘(52)、破料盘(53)和转盘(54)同轴上下依次叠于传动主轴(5)上构成。本实用新型主要用于矿冶行业破碎矿石。具有安全系数大，操作维修时所有易损零件更换快捷，工作噪音低，节能高效等一系列优点。
文档编号B02C23/00GK201287060SQ200820159060
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者陈庆忠 申请人:陈庆忠