专利名称：改进型皮带式给煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种当前燃煤发电厂普遍采用的为磨煤机供给原煤的自动给煤
二背景技术：
目前，广泛使用的电子称重皮带式给煤机由机座、给料皮带机构、称重机构、链式 清理刮板机构、堵煤及断煤信号装置、润滑管路、电气及微机控制柜和电源动力柜等组成。其一，在给煤机运行时，胶带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落；胶带内侧如有粘 附煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后，由滚筒端面落下；密封风的存在，也会使煤灰产生。这些 煤灰都积聚在给煤机机体的底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃，甚至会妨碍给煤机 皮带的正常运转。因此，给煤机设计有一套链式刮板清理系统，用于清理给煤机机体底部的 积煤。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，带翼的链条将煤灰刮至给煤机出口排 出。存在的问题是清扫装置本身会因发生机械、电气或控制系统故障而影响给煤机的正常 运行；清扫装置需要消耗电力；链条、刮板与给煤机底板会发生金属磨损。其二，给煤机本身机械密封可靠，可以认为无泄漏。然而在正压直吹式制粉系统 中，给煤机设计密封风的作用是阻止较高温度的混合一次风携带磨煤机内的煤粉沿给煤机 出口管反向窜入给煤机，造成给煤机堵塞、机体温度升高、内部积粉自燃等。制粉系统停运 的程序是先停给煤机，后停磨煤机。从历次给煤机的检修情况来看，给煤机内部存在比较严 重的积粉(磨内煤粉反吹所致)，需要花费较长时间进行清理，因而推迟了给煤机检修的开 工时间，增加了人员劳动强度和电力消耗(大功率工业吸尘器耗电)。另外，在给煤机运行 中，由于经常发生原煤仓粘煤而磨煤机断煤，磨煤机内的煤粉会沿煤仓中心形成的孔洞直 接被反吹至输煤皮带间。可见给煤机密封风在特殊工况下并不能完全起到密封作用，给煤 机反而由于带风压运行，而普遍存在漏粉现象；给煤机运转平台粉尘含量较大，设备及地面 卫生难以保持。给煤机通入密封风，还会影响其称重精度。如果通入的密封空气量过大，在 机体内会产生较大的煤尘，从观察孔难以观察给煤皮带的运行状况；密封风还会将煤从皮 带上吹落，增加了清理工作量。
三
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种少磨损、无故障，可以不耗电而自动连 续地排出壳体内积煤的给煤机，且该给煤机壳体内部不承受密封空气压力，可以实现无泄 漏运行及制粉系统自流取样、原煤中杂物清理、煤料回收。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是—种改进型皮带式给煤机，包括给煤机底板、给煤机滤网、防尘上挡板、防尘下挡 板、堵煤信号检测挡板、支架、密封装置。其特征在于给煤机底板为具有一定倾斜度的斜面 结构，给煤机运行中积聚的煤粉可在其自重力的作用下，克服与斜面的摩擦力自流至给煤 机出料口而进入磨煤机。因此现有技术给煤机的链式清理刮板机构及其传动电机和减速机应该拆除。密封装置位于中速磨煤机内的给煤管出口处，给煤机壳体内不再通入密封风。具体讲就是在中速磨煤机机体内的给煤管端部焊接了一段较粗的管子，混合一次风通过密封 风管进入密封风室；密封风室上端封闭，下端渐缩、开口正对麽碗。进一步的，在给料皮带输出端安装有与机体两侧连接的防尘上挡板和防尘下挡 板，在防尘上挡板的适当位置开孔2 3只，在开孔处安装有可靠的机械式给煤机堵煤信号 检测挡板。更进一步的，在给煤机出料端设计有给煤机滤网，该滤网穿越防尘上挡板和防尘 下挡板之间的间隙。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果1、由于链条刮板清理系统的取消，使当前给煤机的结构得以简化，零部件数目大 大减少，磨损降低，给煤机的造价、维护成本降低，运行可靠性提高。2、只要给煤机停止进煤，皮带上的煤走空，给煤机壳体中不再会发生大量煤粒、煤 粉的积聚，同时也为给煤机的检修提供了一个清洁的内部工作环境，使检修人员与煤粉的 接触减少。3、给煤机壳体不再承受一次风压，呈常压状态，因而可防止漏粉并提高给煤机的 称重精度；也为压力粉管的在线测量及取样系统的优化设计提供了便利条件，可实现正压 直吹式制粉系统多粉管等时、自流、封闭式取样(图中未示出)，因而可数倍地提高取样工 作效率，得到更具有指导意义的测试数据。4、可降低给煤系统运行电耗；给煤机检修再无需动用工业吸尘器等设备进行清 理，也可以节约电能。5、本实用新型附加的其它意外收获a.由于在给煤机输出端设计了防尘上挡板和防尘下挡板，在防尘上挡板上开孔安 装给煤机堵煤信号检测挡板，可大大提高给煤机堵煤保护动作的准确性、可靠性。b.在磨煤机原煤进口处可采用混合一次风密封，混合一次风为热风，可加强对原 煤的干燥，以利于提高磨煤机制粉效率。c.由于给煤机出料端高度的增加及空间的增大，可以设置给煤机滤网，进一步除 净原煤中的木棒、铁器、编织袋等杂物。由于给煤机内无风压，在给煤机运行中可以直接打 开杂物清理门(在适当部位重新设计，图中未示出)进行杂物清理或洒落煤粒的回收。
四
图1是现有技术皮带式给煤机的结构示意图(正视图)；图2是本实用新型皮带式给煤机的结构示意图(正视图)；图3是基于本实用新型的中速磨煤机原煤进口密封结构示意图；图4是图3中密封装置的设计剖面图。图中1-进料端门，2-张紧滚筒，3-进料口，4-张力滚筒，5-输料皮带，6_驱动滚 筒，7-出料端门，8-密封空气进口，9-张紧链轮，10-清理刮板，11-出料口，12-驱动链轮， 13-堵煤信号检测挡板，14-防尘上挡板，15-给煤机滤网，16-防尘下挡板，17-支架，18-给 煤管，19-密封风管，20-密封装置，21-给煤机底板，22-密封风室，23-麽煤机内锥体。五具体实施方式
如图2所示一种改进型皮带式给煤机，包括给煤机底板(21)、给煤机滤网(15)、 防尘上挡板(14)、防尘下挡板(16)、堵煤信号检测挡板(13)、支架(17)、密封装置(20)。给 煤机底板(21)与水平地面夹角α术40° ；防尘上挡板(14)和防尘下挡板(16)位于给料 皮带输出端且与机体两侧连接；支架(17)对给煤机本体进行稳固地支撑，给煤机控制柜等 可固定于支架上。参见图3、图4 密封装置(20)位于中速磨煤机内的给煤管(18)的出口处，即在给 煤管(18)的端部焊接了一段较粗的管子，形成一密封风室(22)，密封风室上端封闭，下端 渐缩、开口正对麽碗；混合一次风通过密封风管(19)进入密封风室(22)。给煤管(18)的 入口与给煤机出料口(11)连接。密封风管(19)在穿越磨煤机内锥体(23)壁面处，应符合 对磨煤机内锥体(23)的支撑要求。现有技术给煤机的密封空气进口(8)将被取消。作为本实用新型的进一步完善，参见图2:在防尘上挡板(14)的适当位置开有 2 3只孔洞，在此安装有可靠的机械式给煤机堵煤信号检测挡板(13)，在给煤机壳体上开 设有可以观察信号检测挡板(13)动作情况的观察孔(图中未示出)。作为本实用新型的更进一步完善，参见图2:给煤机滤网(15)穿越防尘上挡板 (14)和防尘下挡板(16)之间的间隙，给煤机滤网(15)的网孔应能保证碎煤机设计出料粒 度(< 25mm)的煤粒能够顺利通过。防尘上挡板(14)和防尘下挡板(16)的间距取250 300mm，以便于大块杂物可以沿给煤机滤网(15)直接滚至防尘挡板外侧。作为本实用新型的又进一步完善，为了防止煤粉在门框或其他凸凹部位积滞，给 煤机内部应设计合理的压缩空气吹扫管路(图中未示出)，定期进行内部吹扫；吹扫也可作 为给煤机检修前的一条自理措施执行。本实用新型涉及现有技术皮带式给煤机的积料清理和密封装置改造可分别独立 实施。
权利要求一种改进型皮带式给煤机，包括给煤机底板、给煤机滤网、防尘上挡板、防尘下挡板、堵煤信号检测挡板、支架、密封装置，其特征在于给煤机底板为具有一定倾斜度的斜面结构，用支架对给煤机本体进行了稳固的支撑。
2.根据权利要求1所述的改进型皮带式给煤机，其特征是在与给煤机对应的中速磨煤 机机体内的给煤管端部焊接了一段较粗的管子，混合一次风通过密封风管进入密封风室； 密封风室上端封闭，下端渐缩、开口正对麽碗。
3.根据权利要求1所述的改进型皮带式给煤机，其特征是在给料皮带输出端安装有与 机体两侧连接的防尘上挡板和防尘下挡板；在防尘上挡板的适当位置开孔2 3只，在开孔 处安装有可靠的机械式给煤机堵煤信号检测挡板。
4.根据权利要求1所述的改进型皮带式给煤机，其特征是在给煤机出料端设计有给煤 机滤网，该滤网穿越防尘上挡板和防尘下挡板之间的间隙。
专利摘要本实用新型的名称为改进型皮带式给煤机。所属技术领域涉及一种当前燃煤发电厂普遍采用的为磨煤机供给原煤的自动给煤装置。为了清理给煤机运行中积聚的煤粒、煤粉，本实用新型皮带式给煤机底板为具有一定倾斜度的斜面结构，解决了现有技术电子称重皮带式给煤机链式清理刮板机构需要消耗电力和存在链条、刮板磨损及电气和机械故障等问题。另外，为了减少漏粉、干燥原煤和提高给煤机的称重精度等，针对中速磨煤机，还将给煤机壳体密封改成了在中速磨煤机内的给煤管出口处实施密封，即在位于磨煤机机体内的给煤管端部焊接了一段较粗的管子，混合一次风通过密封风管进入密封风室；密封风室上端封闭，下端渐缩、开口正对磨碗。
文档编号B02C23/02GK201565344SQ20082017948
公开日2010年9月1日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者石福军 申请人:石福军