水产用氨基酸制剂及其制备方法以及其水产饲料的制作方法

文档序号:335984阅读:292来源:国知局

专利名称::水产用氨基酸制剂及其制备方法以及其水产饲料的制作方法
技术领域
:本发明涉及水产动物饲料添加剂领域,特别是涉及一种水产用氨基酸制剂及其制备方法,以及添加该水产用氨基酸制剂的水产词料。
背景技术
:现有技术中,水生动物饲料还没有像畜禽动物词料那样广泛使用合成氨基酸添加剂。然而,本领域的许多专家学者都主张在水生动物饲料中使用合成氨基酸。研究也证明了添加合成氨基酸具有一定效果。水生动物饲料中添加限制性氨基酸,能改善氨基酸的平衡程度,从而提高水生动物对饲料蛋白质的消化利用率。在氨基酸中,赖氨酸对维持水生动物的正常生长、发育和神经系统的正常机能具有非常重要的作用。饲料中缺乏赖氨酸会造成负氮作用,使饲料中蛋白质不能充分利用,导致水生动物生长缓慢,严重的还会出现脂肪肝、骨质钙化率降低等症状。蛋氨酸是必需氨基酸中唯一含硫的氨基酸,参与水生动物体内甲基的转移和肾上腺素、胆碱、肌醇的合成以及肝脏内磷脂的代谢。蛋氨酸可以合成脱氨酸,而脱氨酸具有保肝解毒功能。因此,蛋氨酸能促进水生动物的生长,防止脂肪肝、花肝等疾病的产生。目前水产词料中所添加的氨基酸主要为晶体氨基酸和包衣氨基酸。但据文献报道,添加合成的晶体氨基酸在水产饲料中使用效果不明显,主要是因为合成的晶体氨基酸容易在水中溶失、制粒过程中的温度容易引起氨基酸失效、消化和吸收与原料蛋白态的氨基酸不同步等。为了减少溶失、延缓吸收时间、达到与饲料蛋白质氨基酸吸收同步,有一些专家学者对游离氨基酸进行包衣处理,即将合成氨基酸制成包衣剂型。'通过包衣处理后,其利用效率较晶体氨基酸有了显著提高。然而,包衣剂型6氨基酸仍存在以下缺点首先,包衣剂型氨基酸的利用效率打了折扣。包衣处理可以延缓氨基酸的吸收,可是一旦包衣材料溶解,合成氨基酸会立刻全部溶出,并很快在血液中形成峰值,刺激水生动物启动氨基酸氧化分解基质,使相当一部分合成氨基酸被氧化、分解、排出体外。因此,仍然不能很好地与蛋白态氨基酸进行同步吸收利用。其次,包衣材料的溶解时间难控制。由于晶体氨基酸经过粉碎后,大小不一、形状不规则和颗粒表面不光滑,从而造成包衣材料薄厚不匀。如果局部的包衣过薄,会有"露馅"现象,导致溶解时间过快,不能起到包衣的作用。第三,包衣氨基酸的流散性差。由于包衣氨基酸的颗粒大小不均,在词料中流散性差,混合均匀度不够好,从而影响到包衣氨基酸的吸收利用率。此外,长期以来,在水产养殖以及饲料配制过程中,没有特别考虑营养物质的充分利用以及对养殖环境的污染等问题。然而,随着公众对环境的关注曰益强烈和水污染的日益严重,除了提高养殖效益以外,研究和开发环保型水产饲料也是词料工业和养殖业发展的必然趋势。因此,市场上亟待开发出一种可以解决上述问题,即能够减少水中溶失、延缓吸收时间、达到与饲料蛋白质氨基酸吸收同步,并且既能够提高氨基酸的生物利用度,又对养殖水体污染小的水产饲料的氨基酸添加剂及水产饲料。
发明内容本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有更好的缓释性、独特的控释性、良好的抗水中溶失性以及较好的流散性,能有效促进外源性氨基酸与饲料中蛋白态氨基酸的同步吸收,并且成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小的水产用氨基酸制剂及其制备方法,以及添加该水产用氨基酸制剂的水产饲料。本发明的目的通过以下技术措施实现7提供一种水产用氨基酸制剂,该氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料,以及其他非囊材辅助材料,并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。作为本发明的水产用氨基酸制剂优选实施方式,上述氨基酸微囊制剂中的所述氨基酸原料的重量含量为3070%。更优选的,上述氨基酸原料的重量含量可以选择为50%。作为本发明的水产用氨基酸制剂另一优选实施方式,其中,上述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸或相关氨基酸的成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸及其成盐化合物。作为本发明的水产用氨基酸制剂另一优选实施方式,其中,上述囊材辅料是脂溶性囊材辅料。作为囊材辅料的脂溶性物质,在制成氨基酸微囊制剂后,由于成为新的剂型,对氨基酸形成保护,因而很好的解决了合成的晶体氨基酸极易溶失的难题。更优选的,上述脂溶性囊材辅料是硬脂酸、硬酯酸钙单甘油脂、硬酯醇、饱和甘油三酯、甘油单酯、石蜡、动物蜡、植物蜡、脂肪粉、丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳中的一种囊材辅料或者一种以上的混合囊材辅料。本发明上述的水产用氨基酸制剂,在氨基酸微囊制剂中还可以包含有非囊材辅料的添加辅料。以根据产品要求添加各种辅料。本发明的水产用氨基酸制剂,通过在氨基酸微囊制剂将囊材辅料与氨基酸原料形成相嵌结构的均匀质体,从而保证了其良好的缓释性。因为只有随着囊材辅料的逐渐溶解,氨基酸才能逐步被释放出来。氨基酸微囊制剂在水生动物体内,形成血液峰值后,还能将这一峰值保持一定的时间。此外,添加了微囊形式的氨基酸水产饲料,不仅不会使氨基酸等在饲料中的有效成分溶于水而散失,而且可以通过控制微囊的粒径和密度,使其悬浮8在水中酷似浮游生物,有利于幼鱼等捕食。水产饲料中的氨基酸微囊化后,不仅可以减少饲料原料之间的相互作用,而且可以减少在加工过程中的损失,并可控制在消化道不同部位释放。尤其在幼鱼饲料采用微囊技术,制备成微囊饲料,可极大提高词料的利用率。本发明的目的还通过以下技术措施实现提供一种水产用氨基酸制剂的制备方法,该水产用氨基酸制剂的制备方法为微囊制剂制备方法,包括有以下步骤①氨基酸原料(以及当需要添加非囊材辅料的添加辅料时含该添加辅料)、囊材辅料按配制方法备料;②将所述囊材辅料投入化料装置,加热、搅拌至所述囊材辅料全部熔化;③将所述已熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入配料装置,并将所述已备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌;④将所述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的混合物料导入储料装置中保温;并启动输料喷雾装置,将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成微囊颗粒;(D将所述微囊颗粒经冷却系统冷却,并用震荡筛过筛收集制得氨基酸微囊制剂成品。本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法是利用一种或者几种脂溶性囊材辅料,通过熔化、喷雾、冷却、干燥、分筛等步骤将氨基酸进行微囊化处理。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法优选实施方式,其中,将上述投入化料装置的囊材辅料加热至70105°C、并搅拌至所述囊材辅料全部熔化。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式,其中,将上述已熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入所述配料装置,并将所述已9备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌612分钟。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式,其中,将上述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的所述混合物料导入所述储料装置中在7010(TC范围内保温;并启动所述输料喷雾装置,将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成所述微囊颗粒。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式,其中控制上述混合物料的输送速度为0.50.8m3/min,上述输料喷雾装置的雾化盘转速为40006000r/min,环境温度为30°C以上时控制进风温度为1012°C,环境温度为2029。C时控制进风温度为1522°C,环境温度为19。C以下时控制进风温度为2226°C。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式,其中上述输料喷雾装置是高速离心喷雾干燥设备。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式,其中:将上述微囊颗粒经所述冷却系统冷却,并用24S0目震荡筛过筛收集制得所述氨基酸微囊制剂成品。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式,其中上述微囊制剂制备方法的步骤采用全封闭式的生产流程和全封闭式的物料输送系统。由于生产过程为全封闭式的生产流程和全封闭的物料输送系统,减少了粉尘飞扬和材料损耗,产品总收率高,产品外观呈球形,流动性好,更有利于混合,与普通颗粒比较有极大改进。由此,使得有助于提高水生动物对饲料营养物质的消化率和利用率,从而减少了饲料及氨基酸的浪费,减轻了对养殖水体环境的污染和降低饲料成本。此外,作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法中的化料装置,可以是化料罐,也可以是其它任何化料容器,但优选使用化料罐。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法中的配料装置,可以是配料罐,也可以是其它10任何配料容器,但优选使用配料罐。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法中的储料装置,可以是储料罐,也可以是其它任何配料容器,但优选使用储料罐。本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法将氨基酸与一种或者几种囊材辅料进行微囊化,从而可以提供一种具有更好的缓释性、独特的控释性、良好的抗溶失性以及较好的流散性,能有效促进外源性氨基酸与饲料中蛋白态氨基酸的同步吸收,并且配方成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小的水产用氨基酸制剂。本发明的目的还通过以下技术措施实现提供一种添加水产用氨基酸制剂的水产词料,其中添加的水产用氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料,并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。作为本发明的添加水产用氨基酸制剂的水产词料优选实施方式,其中上述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量为3070%,所述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸或相关氨基酸的成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸及其成盐化合物。更优选的,上述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量可以选择为50%。作为本发明的添加水产用氨基酸制剂的水产词料另一优选实施方式,其中其组分配方的重量含量为鱼粉011%、豆粕2023%、菜籽粕1529%、棉籽粕912%、次粉1535%、麦麸614%、矿物质0.51重量%、多种维生素0.250.5重量%、氯化胆碱00.5重量%、豆油01.0%、鱼油01.2%、磷酸二氢钙11.75%、氨基酸微囊制剂0.10.3。/^。更优选的,其组分配方的重量含量为ii鱼粉611%、豆粕2023%、菜籽粕29%、棉籽粕11%、次粉15%、麦麸6.2513.5%、矿物质0.5%、多种维生素0.25%、氯化胆碱0.5%、豆油0.951.0%、鱼油1.01.15%、磷酸二氢钙1.51.75%、氨基酸微囊制剂0.10.3%。本发明的添加水产用氨基酸制剂的水产词料与现有技术相比,配方成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小。利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的一种水产用氨基酸制剂的制备方法的流程图2是本发明的实验例一的三组鲫鱼血浆中游离Met水平随时间的变化图3是本发明的实验例一的三组鲫鱼血浆中游离Lys水平随时间的变化图4是本发明的实验例一的三组草鱼血浆中游离Met水平随时间的变化图5是本发明的实验例一的三组草鱼血桨中游离Lys水平随时间的变化图。图1中的标记为1——囊材辅料2——氨基酸原料3——化料罐4——配料罐5——储料罐126——喷雾装置7——冷却系统8——震荡筛具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步说明本发明的一种水产用氨基酸制剂,包含有氨基f原料以及一种或者几种囊材辅料,还可以含有其他的一些添加辅料。其中氨基酸重量含量为3070%,优选为4060%,更优选为50%。经多次试验发现,氨基酸重量含量低于30%和高于70%的氨基酸微囊制剂,在一般养殖条件中的溶失率均达不到要求;氨基酸重量含量4060%的氨基酸微囊制剂,特别是氨基酸重量含量50%的氨基酸微囊制剂,不仅能达到最佳的缓控释效果,而且在实际生产中的添加成本也较低。本发明的一种水产用氨基酸制剂中,其氨基酸原料可以是选自赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸等必需氨基酸中的一种氨基酸原料或者任意两种以上的混合氨基酸原料。其中,优选的是赖氨酸原料、蛋氨酸原料、赖氨酸和蛋氨酸的混合氨基酸原料。上述囊材辅料为脂溶性物质,作为脂溶性囊材辅料,可以选自硬脂酸、硬酯酸钙单甘油脂、硬酯醇、饱和甘油三酯、甘油单酯、石蜡、动物蜡、植物蜡、脂肪粉、丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳等中的一种或者几种。其中,优选的脂溶性囊材辅料是硬脂酸、以及硬脂酸与脂肪粉的混合物。本发明的一种水产用氨基酸制剂,优选的是微囊制剂粒径大小为200700pm的球形颗粒。其具有更好的溶解性、流动性和贮藏稳定性。本发明一种添加水产用氨基酸制剂的水产伺料,其配方中的矿物质,可以选自饲料级磷酸氢钙、乳酸钙、硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸13铜、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铝、氯化钴、碘化钾、氯化钠等中的一种或者几种。本发明一种添加水产用氨基酸制剂的水产饲料,其配方中的多种维生素,可以选自维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、烟酸、叶酸等中的一种或几种。实施例l选用硬酯酸225kg投入化料罐,加热到8(TC,不断搅拌,待其全部熔化;将已熔化硬酯酸从化料罐中泵入配料罐,同时将已准确称量的L-赖氨酸盐酸盐230kg投入配料罐,剪切搅拌10分钟,其间温度要控制在8(TC;将已混合均匀的物料导入储料罐,并加热温度至8010(TC;启动输料喷雾装置,将储料罐中所配物料通过喷雾制粒;将所制成品颗粒用2480目震荡筛过筛收集。最后得到448kg成品赖氨酸微囊制剂,粒径在20070(Vm,收率可达98.4%。用蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸等必需氨基酸原料代替上述赖氨酸原料,重复上述步骤,结果基本相同。实施例2选用硬酯酸与脂肪粉175kg(1:l)投入化料罐,加热至8(TC,不断搅拌,待其全部熔化;将已熔化硬酯酸与脂肪粉从化料罐中泵入配料罐,同时将已准确称量的L-赖氨酸盐酸盐(纯度99%)180kg投入配料罐,剪切搅拌8分钟,其间温度要控制在80°C;将已混合均匀的物料导入储料罐,并加热温度至8010(TC;启动输料喷雾装置,将储料罐中所配物料通过喷雾冷冻设备制粒;将所制成品颗粒用2480目震荡筛过筛收集。最后得到348kg成品赖氨酸微囊制剂,粒径在200700pm,收率可达99%。用蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸等必需氨基酸原料代替上述赖氨酸原料,重复上述步骤,结果基本相同。14实施例3选用硬酯酸100kg投入化料罐,加热搅拌至硬酯酸全部熔化,再投入已敲碎的石蜡50公斤,将熔化均匀后的囊材辅料从化料罐中泵入配料罐,启动配料罐剪切泵,同时将饲料级DL-蛋氨酸原料100kg缓慢加入配料罐,剪切搅拌810分钟,使蛋氨酸原料与硬脂酸、石蜡混合料熔化均匀;然后将已混合均匀的物料导入储料罐,并加热温度至80卯i:;启动输料喷雾装置,将储料罐中所配物料通过喷雾冷冻设备制粒;将所制成品颗粒用3080目震荡筛过筛收集。最后得到的成品蛋氨酸微囊制剂中的蛋氨酸重量含量为40%。实施例4选用硬酯酸100kg投入化料罐,加热搅拌至硬酯酸全部熔化,再投入已敲碎的石蜡50公斤,将熔化均匀后的囊材辅料从化料罐中泵入配料罐,启动配料罐剪切泵,同时将L-苏氨酸原料150kg缓慢加入配料罐,剪切搅拌810分钟,使苏氨酸与硬脂酸、石蜡混合料熔化均匀;然后将已混合均匀的物料导入储料罐,并加热温度至S09(TC;启动输料喷雾装置,将储料罐中所配物料通过喷雾冷冻设备制粒;将所制成品颗粒用3080目震荡筛过筛收集。最后得到的成品蛋氨酸微囊制剂中的苏氨酸重量含量为50%。试验例一考察饲料中补充晶体蛋氨酸、赖氨酸或蛋氨酸、赖氨酸微囊制剂(50%含量)对鲫鱼和草鱼血浆中游离氨基酸含量的影响。1.试验鱼及饲养管理试验草鱼为当年培育,平均体重(20.27±0.5)g;试验鲫鱼平均体重(7.5±0.5)g。试验鱼放养在室内玻璃钢水族箱(100cmx60cmx50cm)中。草鱼和鲫鱼各设3个处理组组1为普通日粮组,组2为晶体氨基酸添加组,15组3为氨基酸微囊制剂添加组;每组设2个重复,每缸放30尾鱼。水源为曝气自来水。试验鱼适应环境5天后,开始投喂试验饲料,日投伺率为体重的3~5%,每天于9:00和17:OO投喂两次。每天早上清除箱内粪便,并换水1/3,伺养时间为10天。试验期间水温25士rC,pH7.5士0.5,溶氧〉6mg/L,余氯〈0.1mg/L。2.试验用饲料表l鲫鱼实用试验日粮配方<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>玉米11.511.511.5矿物质111多维0.50.50.5纤维素0.50.50.5黏合剂0,50.50.5磷酸二氢钙111晶体蛋氨酸0.2晶体赖氨酸0.6微囊蛋氨酸0.1微囊赖氨酸0.30.341.220.521.340.551.303.测定指禾示指标l:对试验鲫鱼、草鱼投饲后0.5、1、1.5、2、2.5、3、6、9和12h后血液中游离氨基酸的含量;方法尾静脉取血,用1%肝素钠溶液作抗凝剂,每缸每次取3尾鱼抗凝血。血样置1.5ml离心管中3000r/min离心15min后,取出上清液即获得血桨。血浆用8%磺基水杨酸去蛋白后,HPLC法测定血浆中游离赖氨酸和蛋氨酸。指标2:测定制粒后两种氨基酸剂型的溶失率。方法6组试验饲料分别取10g,置于100ml水中10min,期间每隔2min搅动一次,取10ml水溶液测定赖氨酸等含量。本实验重复3次。4.试验结果结果l:表3停止投喂后三个试验组血浆中的游离赖氨酸和蛋氨酸的含量单位mg/100mL鲫鱼草鱼游离Met游离Lys游离Met游离Lys停饲时间组1组2组3组l组2组3组1组2组3组1组2组32.103.802.402.403.402.801.303.102.803.204.603.200.5h1.903.502.602.203.102.201.102.702.403.504.303.502.203.702.302.102.902.601.502.802.502.903.803.8017平均值2.073.672.432.233.132.531.302.872.573.204.233.505.407.405.804.606.804.302.805.604.505.80.8.806.70lh5.507.205.604.306.604.102.705.404.205.308.406.505.807.705.404.206.404.102.405.504.205.508.506,20平均值5.577.435.604.376.604.172.635.504.305.538.576.476.905.707.307.108.905.803.504.106.208.3013.3010.601.5h6.505.507.607.508.605.503.204.306.108.2012.8010.306.705.307.207.208.505.203.404.206.007.9013.0010.10平均值(,,ii5.507.377.278.675.503.374.20l,.IO8.1313.0310.335.404.505.608.6012.707.604.703.304.9012.6011.4014.202h5.504.305.408.3011.807.404.203.504.5011.8010.8013.705.204.605.108.4012.307.304.503.404.8012.3010.5013.50平均值5.374.475.378.4312.277.43r3.404.7312.2310.9013.804.303.604.5011.807.908.403.102.403.508.908.2011.002.5h4.303.804.4010.907.60譜3.402.603.208.307.9011.404.503.604.2011.407.508.503.602.203.408.107.6010.40平均值4.373.674.3711.377.678.303.372.403.378.437.9010.933.502.703.007.406.7013.401.801.502.306.506.207.803h3.102.502.707.306.4012.101.401.101.705.905.807.403.202.702.807.106.5012.701.501.302.005.806.007.20平均值3.272.632.837.276.5312.731.571.302.006.076.007.471.500.801.304.203.605.300.800.501.404.303.904.606h1.201.001.40楊3.305.200.700.501.304.203.704.201.400.701.503.903.205.100.700.501.203.703.504.10平均值1.370.831.404.033.375.200.730.501.304.073.704.300.600.500.801.1、00.801.300.400.400.701.501.201.609h0.400.400.901.100.70UO0.500.400.501.301.301.500.500.500.600.800.801.100.300.500.601.300.901.30平均值0.500.470.771.000.771.170.400.430.601,371.131.47结果2:血浆中游离Met和Lys随时间的变化趋势三个实验组鲫鱼血浆中游离Met随时间的变化趋势如图2所示;三个实验组鲫鱼血浆中游离Lys随时间的变化趋势如图3所示;三个实验组草鱼血桨中游离Met随时间的变化趋势如图4所示;三个实验组草鱼血浆中游离Lys随时间的变化趋势如图5所示。结果3:溶出率测定结果18表4两种饲料在不同pH的水中溶出率测定单位%时间鲫鱼饲料草鱼词料pH7.0pH9.0pH7.0pH9.0组2组3组2组3组2组3组2组35min4.63.35.43.85.23.86.14.4lOmin10.35.412.66.012.16.314.26.830min15.48.617.310.317.39.919.410.560min22.614.726.816.325.816.626.718.390min26.818.530.621.330.419.732.621.2120min37.622.342.829.539.724.241.529.7180min65.936.570.444.570.241.274,346.65.试验结论①无论是补充晶体氨基酸还是氨基酸微囊制剂,均能有效提高试验鲫鱼和草鱼血浆中的游离氨基酸浓度;氨基酸微囊制剂的添加量为晶体氨基酸的50%,但血桨氨基酸浓度却比较接近,表明在饲料制粒过程中氨基酸微囊制剂的损失,以及在水体中的散失要小于晶体氨基酸;③晶体氨基酸在两种鱼的血浆中达峰时间均早于氨基酸微囊制剂的达峰时间,但氨基酸微囊制剂与饲料中的蛋白氨基酸达峰时间更接近一致。④饲料中晶体氨基酸的溶失率高于氨基酸微囊制剂;在弱碱性水体中,两种剂型的氨基酸的溶失率均有一定幅度的增加。试验例二本试验通过大塘养殖试验,来比较普通草鱼料、添加晶体赖氨酸以及添加氨基酸微囊制剂三种草鱼词料之间养殖效果。1.试验鱼选用平均规格在1.9kg/尾,体质健康的草鱼。2.试验池塘条件对照塘和试验塘,为面积56.5亩的静水土池塘。三个池塘19的水源、增氧机配置等条件相同,池塘水质条件大致相似-3.试验用饲料饲料配方对照塘和两个试验塘的词料配方见表5。表5各组试验的饲料配方饲料营养成分对照塘和两个试验塘的饲料营养成分见表6(表6各组饲料的应验成分(%)和配方成本(元/吨)粗蛋白粗脂肪粗纤维总磷赖氨酸蛋氨酸配方成本对照塘22.503.917.380.731.060.391860试验塘I21.643.917.480.721.010.371862试验塘n20.884.117.580.720.950.3618464试验方法4.1试验设置对照塘投喂不添加外源氨基酸的普通草鱼料。试验塘I投喂添加晶体氨基酸的草鱼料;试验塘n投喂添加氨基酸微囊制剂的草鱼料。4.2放养情况对照塘和试验塘的具体放养情况见表7。微囊赖氨酸晶体赖氨酸大蒜素维c磷酸酯肉碱草鱼多矿草鱼多维磷酸一氢钙膨润土酒糟统糠小麦次粉棉籽粕菜籽粕豆粕鱼粉方oo3455oooo5oo8ooo245o34oooo597o521服瞎激I对塌试塘ooo4oooo2验n成塘20表7放养情况统计池塘面积(亩)放养时间放养尾数(尾)平均放养规格(尾/公斤)放养重量(公斤)对照塘6.38月31日19531.883672试验塘I5.59月1曰17051.923268试验塘n59月1曰15511.929474.3投喂方法对照塘和试验塘均使用自动投饵机投喂,每塘各设一台自动投佴机。4.4日投饵率整个试验期间,对照塘和试验塘的日投饵率相同,控制在2~2.5%之间。4.5日投喂次数对照塘、试验塘II的日投喂次数均为2次,时间为上午8:00和下午15:30。试验塘I的日投喂次数为8次,时间为7:0016:OO之间。5.试验结果与分析5.1试验结果对照塘和两个试验塘的具体收获情况,见表8。表8试验结果对照塘10月19日19532.685234156224858403.7520607.70试验塘l10月18日17052.7647061438261.548003.3420626.88试验塘II10月20日15512.7442501303260.644403.4120466.975.2试验结论从实验结果可以看出,两个试验塘在没有明显增加配方成本,甚至成本略有降低的前提下,通过添加晶体赖氨酸或微囊赖氨酸,来补充草鱼饲料中平均*,单位^^料她被他兹时间收获规格^r^v^、增重用量饲料池塘收获时间尾数(公斤里^,,(公斤/(公/尾)^汀)亩)斤)单位净增重的饲料成本(元/公斤)來V一⑥w饲单一5吨21的氨基酸,养殖效果明显。投喂添加晶体赖氨酸的试验塘I,养殖效果与添加氨基酸微囊制剂的试验塘II相似,但试验塘I的日投喂次数是8次,在养殖生产实践中很难推广,可操作性不强。试验塘II的日投喂次数与普通鱼饲料相同,但具有更好的养殖效果。同时试验塘II的水质好于试验塘I。说明赖氨酸微囊制剂不但具有较好的养殖效果,而且饲料的配方成本低、养殖效益高、对养殖水体的影响小,因此该制剂在生产中有很好的实用性和推广价值。试验例三本实验为氨基酸微囊制剂在南美白对虾饲料中的应用试验l.l试验对虫下选自湛江东海岛虫下苗厂。虫下苗的体质健康、规格整齐。平均规格为lcm/尾。1.2试验场地选用设置在室内养殖实验厂房内的标准试验用水族箱。水族箱为圆桶型、循环水、充气增氧式。1.3试验水源采用经过滤处理的海水2.试验方法2.1试验设置试验设置了l个对照组,3个实验组共4组,每组设4个重复,共计16个水族箱。每个水族箱分别放60只虾苗。对照组和实验组所用的词料配方和营养成分见表9、表10。2.2试验管理每天投喂4次。所有组的投喂量相同。日投饵率控制在8~10%。每天排水一次,检査箱底是否有剩余饲料、是否有死虾。表9各组所用饲料的配方(kg)22对照组23025160152452302010303030152003试验组l21030175150452302010303030152023试验组219035180164452252010303030152033试验组317040185174452252010303030152033表10各组配方的营养成分(%)与配方成本(元)配方粗蛋白粗脂肪有效磷赖氨酸蛋氨酸配方成本对照组38.336.700.752.090.684171试验组l37.906.600.732.050.654155试验组237.736.530.712.000.634108试验组337.366.450.701.940.6140593.试验结果试验结果见表ll。表ll试验结果统计试验组与箱号放苗数量(尾)收获数量(尾)成活率(%)收获虫下重(克)平均规格(克/尾)投喂饲料(克)饲料系数对照组01#箱605490.00495.409.175301.07对照组02#箱605490.00472.188.745301.12对照组03#箱605693.33521.609.315301.02食盐微囊蛋氨酸预混料磷酸二氢弼沸石粉鱿鱼内脏粉虾糠磷脂油鱼油面粉啤酒酵母花生粕豆粕肉骨粉进口鱼粉方配23<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>在对照组和实验组配方的营养成分表中(表io)可以看出,对照组的蛋氨酸含量值,要高于实验组1和实验组2。但从试验结果反映出,实验组2和试验组2的实际生长效果与对照组是相近的。说明添加微囊氨基酸,虽然在树脂上没有直接反应出氨基酸的提高,但是通过微囊氨基酸的缓控释作用,能够极大的提高合成氨基酸在虾饲料中的利用效率。工业适用性本发明所涉及的水产用氨基酸制剂及其制备方法、以及添加该水产用氨基酸制剂的水产伺料,具有较高的使用和推广价值。饲料添加剂经微囊化后,产品性能有很大提高。这些经过微囊处理过的氨基酸,稳定性得到增强,在使用时损失极小,能够有效地被水生动物吸收利用,从而降低了对环境的污染,同时也降低了生产成本。最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。2权利要求1.一种水产用氨基酸制剂,其特征在于所述氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料,并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。2.根据权利要求1所述的水产用氨基酸制剂,其特征在于所述氨基酸原料的重量含量为3070%。3.根据权利要求2所述的水产用氨基酸制剂,其特征在于所述氨基酸原料的重量含量为50%。4.根据权利要求1或2或3所述的水产用氨基酸制剂,其特征在于所述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氮酸或相关氨基酸成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸的成盐化合物。5.根据权利要求1所述的水产用氨基酸制剂,其特征在于所述囊材辅料是脂溶性囊材辅料。6.根据权利要求5所述的水产用氨基酸制剂,其特征在于所述脂溶性囊材辅料是硬脂酸、硬酯酸钙单甘油脂、硬酯醇、饱和甘油三酯、甘油单酯、石蜡、动物蜡、植物蜡、脂肪粉、丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳中的一种囊材辅料或者一种以上的混合囊材辅料。7.根据权利要求1或2或3所述的水产用氨基酸制剂,其特征在于所述氨基酸微囊制剂中包含有非囊材辅料的添加辅料。8.—种水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于所述水产用氨基酸制剂的制备方法为微囊制剂制备方法,包括有以下步骤①氨基酸原料或成盐化合物(以及当需要添加非囊材辅料的添加辅料时含该添加辅料)、囊材辅料按配制方法备料;②将所述囊材辅料投入化料装置,加热、搅拌至所述囊材辅料全部熔化;③将所述已熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入配料装置,并将所述己备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌;④将所述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的混合物料导入储料装置中保温;并启动输料喷雾装置,将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成微囊颗粒;⑤将所述微囊颗粒经冷却系统冷却,并用震荡筛过筛收集制得氨基酸微囊制剂成品。9.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于将所述投入化料装置的囊材辅料加热至70105°C、并搅拌至所述囊材辅料全部熔化。10.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于将所述己熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入所述配料装置,并将所述已备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌612分钟。11.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于将所述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的所述混合物料导入所述储料装置中在70100。C范围内保温;并启动所述输料喷雾装置,将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成所述微囊颗粒。12.根据权利要求8或11所述的水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于控制所述混合物料的输送速度为0.50.8m3/min,所述输料喷雾装置的雾化盘转速为40006000r/min,环境温度为30°C以上时控制进风温度为1012°C,环境温度为2029。C时控制进风温度为1522°C,环境温度为19'C以下时控制进风温度为2226°C。13.根据权利要求8或11所述的水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于所述输料喷雾装置是高速离心喷雾干燥设备。14.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于将所述微囊颗粒经所述冷却系统冷却,并用248Q目震荡筛过筛收集制得所述氨基酸微囊制剂成品。15.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法,其特征在于所述微囊制剂制备方法的步骤采用全封闭式的生产流程和全封闭式的物料输送系统。16.—种添加水产用氨基酸制剂的水产饲料,其特征在于所述添加的水产用氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料,并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。17.根据权利要求16所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料,其特征在于所述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量为3070%,所述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸或相关氨基酸成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸的成盐化合物。18.根据权利要求17所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料,其特征在于所述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量为50。%。19.根据权利要求16所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料,其特征在于其组分配方的重量含量为鱼粉011%、豆粕2023%、菜籽粕1529%、棉籽粕912%、次粉1535%、麦麸614%、矿物质0.51重量%、多种维生素0.250.5重量%、氯化胆碱00.5重量%、豆油01.0%、鱼油01.2%、磷酸二氢钙11.75%、氨基酸微囊制剂0.10.3%。20.根据权利要求19所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料,其特征在于其组分配方的重量含量为鱼粉611%、豆粕2023%、菜籽粕29%、棉籽粕11%、次粉15%、麦麸6.2513.5%、矿物质0.5%、多种维生素0.25%、氯化胆碱0.5%、豆油0.95`1.0%、鱼油1.01.15%、磷酸二氢钙1.51.75%、氨基酸微囊制剂0.1起全文摘要一种水产用氨基酸制剂及其制备方法以及其水产饲料,其中水产用氨基酸制剂为包含有氨基酸原料和囊材辅料,并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂;其制备方法包括有以下步骤①氨基酸原料和囊材辅料备料,②囊材辅料熔化,③已熔化的囊材辅料与氨基酸原料高速乳化剪切搅拌,④混合物料保温、并喷雾制成微囊颗粒,⑤冷却、过筛收集制得氨基酸微囊制剂成品;其水产饲料为添加有氨基酸微囊制剂水产饲料。具有更好的缓释性、独特的控释性、良好的抗水溶失性以及较好的流散性,且能有效促进外源性氨基酸与饲料中蛋白态氨基酸同步吸收,并且配方成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小的特点。文档编号A23K1/16GK101658244SQ200910037278公开日2010年3月3日申请日期2009年2月20日优先权日2009年2月20日发明者周玉岩,杨龙飞,逯佩凤申请人:佛山市海纳川药业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1