专利名称：水产用氨基酸制剂及其制备方法以及其水产饲料的制作方法
技术领域：
本发明涉及水产动物饲料添加剂领域，特别是涉及一种水产用氨基酸制剂及其制备方法，以及添加该水产用氨基酸制剂的水产饲料。
背景技术：
现有技术中，水生动物饲料还没有像畜禽动物饲料那样广泛使用合成氨基酸添加齐U。然而，本领域的许多专家学者都主张在水生动物饲料中使用合成氨基酸。研究也证明了添加合成氨基酸具有一定效果。水生动物饲料中添加限制性氨基酸，能改善氨基酸的平衡程度，从而提高水生动物对饲料蛋白质的消化利用率。在氨基酸中，赖氨酸对维持水生动物的正常生长、发育和神经系统的正常机能具有非常重要的作用。饲料中缺乏赖氨酸会造成负氮作用，使饲料中蛋白质不能充分利用，导致水生动物生长缓慢，严重的还会出现脂肪肝、骨质钙化率降低等症状。蛋氨酸是必需氨基酸中唯一含硫的氨基酸，参与水生动物体内甲基的转移和肾上腺素、胆碱、肌醇的合成以及肝脏内磷脂的代谢。蛋氨酸可以合成脱氨酸，而脱氨酸具有保肝解毒功能。因此，蛋氨酸能促进水生动物的生长，防止脂肪肝、花肝等疾病的产生。目前水产饲料中所添加的氨基酸主要为晶体氨基酸和包衣氨基酸。但据文献报道，添加合成的晶体氨基酸在水产饲料中使用效果不明显，主要是因为合成的晶体氨基酸容易在水中溶失、制粒过程中的温度容易引起氨基酸失效、消化和吸收与原料蛋白态的氨基酸不同步等。为了减少溶失、延缓吸收时间、达到与饲料蛋白质氨基酸吸收同步，有一些专家学者对游离氨基酸进行包衣处理，即将合成氨基酸制成包衣剂型。通过包衣处理后，其利用效率较晶体氨基酸有了显著提高。然而，包衣剂型氨基酸仍存在以下缺点:首先，包衣剂型氨基酸的利用效率打了折扣。包衣处理可以延缓氨基酸的吸收，可是一旦包衣材料溶解，合成氨基酸会立刻全部溶出，并很快在血液中形成峰值，刺激水生动物启动氨基酸氧化分解基质，使相当一部分合成氨基酸被氧化、分解、排出体外。因此，仍然不能很好地与蛋白态氨基酸进行同步吸收利用。其次，包衣材料的溶解时间难控制。由于晶体氨基酸经过粉碎后，大小不一、形状不规则和颗粒表面不光滑，从而造成包衣材料薄厚不匀。如果局部的包衣过薄，会有“露馅”现象，导致溶解时间过快，不能起到包衣的作用。第三，包衣氨基酸的流散性差。由于包衣氨基酸的颗粒大小不均，在饲料中流散性差，混合均匀度不够好，从而影响到包衣氨基酸的吸收利用率。此外，长期以来，在水产养殖以及饲料配制过程中，没有特别考虑营养物质的充分利用以及对养殖环境的污染等问题。然而，随着公众对环境的关注日益强烈和水污染的日益严重，除了提高养殖效益以外，研究和开发环保型水产饲料也是饲料工业和养殖业发展的必然趋势。因此，市场上亟待开发出一种可以解决上述问题，即能够减少水中溶失、延缓吸收时间、达到与饲料蛋白质氨基酸吸收同步，并且既能够提高氨基酸的生物利用度，又对养殖水体污染小的水产饲料的氨基酸添加剂及水产饲料。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有更好的缓释性、独特的控释性、良好的抗水中溶失性以及较好的流散性，能有效促进外源性氨基酸与饲料中蛋白态氨基酸的同步吸收，并且成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小的水产用氨基酸制剂及其制备方法，以及添加该水产用氨基酸制剂的水产饲料。本发明的目的通过以下技术措施实现:
提供一种水产用氨基酸制剂，该氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料，以及其他非囊材辅助材料，并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。作为本发明的水产用氨基酸制剂优选实施方式，上述氨基酸微囊制剂中的所述氨基酸原料的重量含量为30 70%。更优选的，上述氨基酸原料的重量含量可以选择为50%。作为本发明的水产用氨基酸制剂另一优选实施方式，其中，上述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸或相关氨基酸的成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸及其成盐化合物。作为本发明的水产用氨基酸制剂另一优选实施方式，其中，上述囊材辅料是脂溶性囊材辅料。作为囊材辅料的脂溶性物质，在制成氨基酸微囊制剂后，由于成为新的剂型，对氨基酸形成保护，因而很好的解决了合成的晶体氨基酸极易溶失的难题。更优选的，上述脂溶性囊材辅料是硬脂酸、硬酯酸钙单甘油脂、硬酯醇、饱和甘油三酯、甘油单酯、石蜡、动物蜡、植物蜡、脂肪粉、丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳中的一种囊材辅料或者一种以上的混合囊材辅料。本发明上述的水产用氨基酸制剂，在氨基酸微囊制剂中还可以包含有非囊材辅料的添加辅料。以根据产品要求添加各种辅料。本发明的水产用氨基酸制剂，通过在氨基酸微囊制剂将囊材辅料与氨基酸原料形成相嵌结构的均匀质体，从而保证了其良好的缓释性。因为只有随着囊材辅料的逐渐溶解，氨基酸才能逐步被释放出来。氨基酸微囊制剂在水生动物体内，形成血液峰值后，还能将这一峰值保持一定的时间。此外，添加了微囊形式的氨基酸水产饲料，不仅不会使氨基酸等在饲料中的有效成分溶于水而散失，而且可以通过控制微囊的粒径和密度，使其悬浮在水中酷似浮游生物，有利于幼鱼等捕食。水产饲料中的氨基酸微囊化后，不仅可以减少饲料原料之间的相互作用，而且可以减少在加工过程中的损失，并可控制在消化道不同部位释放。尤其在幼鱼饲料采用微囊技术，制备成微囊饲料，可极大提高饲料的利用率。本发明的目的还通过以下技术措施实现:
提供一种水产用氨基酸制剂的制备方法，该水产用氨基酸制剂的制备方法为微囊制剂制备方法，包括有以下步骤: ①氨基酸原料(以及当需要添加非囊材辅料的添加辅料时含该添加辅料)、囊材辅料按配制方法备料；
②将所述囊材辅料投入化料装置，加热、搅拌至所述囊材辅料全部熔化；
③将所述已熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入配料装置，并将所述已备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌；
④将所述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的混合物料导入储料装置中保温；并启动输料喷雾装置，将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成微囊颗粒；
⑤将所述微囊颗粒经冷却系统冷却，并用震荡筛过筛收集制得氨基酸微囊制剂成品。本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法是利用一种或者几种脂溶性囊材辅料，通过熔化、喷雾、冷却、干燥、分筛等步骤将氨基酸进行微囊化处理。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法优选实施方式，其中，将上述投入化料装置的囊材辅料加热至70 105°C、并搅拌至所述囊材辅料全部熔化。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式，其中，将上述已熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入所述配料装置，并将所述已备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌6 12分钟。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式，其中，将上述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的所述混合物料导入所述储料装置中在70 100°C范围内保温；并启动所述输料喷雾装置，将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成所述微囊颗粒。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式，其中控制上述混合物料的输送速度为0.5 0.8m3/min，上述输料喷雾装置的雾化盘转速为4000 6000r/min,环境温度为30°C以上时控制进风温度为10 12V，环境温度为20 29°C时控制进风温度为15 22°C，环境温度为19°C以下时控制进风温度为22 26°C。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式，其中:上述输料喷雾装置是高速离心喷雾干燥设备。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式，其中:将上述微囊颗粒经所述冷却系统冷却，并用24 80目震荡筛过筛收集制得所述氨基酸微囊制剂成品O作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法另一优选实施方式，其中上述微囊制剂制备方法的步骤采用全封闭式的生产流程和全封闭式的物料输送系统。由于生产过程为全封闭式的生产流程和全封闭的物料输送系统，减少了粉尘飞扬和材料损耗，产品总收率高，产品外观呈球形，流动性好，更有利于混合，与普通颗粒比较有极大改进。由此，使得有助于提高水生动物对饲料营养物质的消化率和利用率，从而减少了饲料及氨基酸的浪费，减轻了对养殖水体环境的污染和降低饲料成本。此外，作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法中的化料装置，可以是化料罐，也可以是其它任何化料容器，但优选使用化料罐。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法中的配料装置，可以是配料罐，也可以是其它任何配料容器，但优选使用配料罐。作为本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法中的储料装置，可以是储料罐，也可以是其它任何配料容器，但优选使用储料罐。本发明的水产用氨基酸制剂的制备方法将氨基酸与一种或者几种囊材辅料进行微囊化，从而可以提供一种具有更好的缓释性、独特的控释性、良好的抗溶失性以及较好的流散性，能有效促进外源性氨基酸与饲料中蛋白态氨基酸的同步吸收，并且配方成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小的水产用氨基酸制剂。本发明的目的还通过以下技术措施实现:
提供一种添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其中:添加的水产用氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料，并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。作为本发明的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料优选实施方式，其中上述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量为30 70%，所述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸或相关氨基酸的成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸及其成盐化合物。更优选的，上述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量可以选择为50%。作为本发明的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料另一优选实施方式，其中:其组分配方的重量含量为
鱼粉O 11 %、豆柏20 23%、菜籽柏15 29%、棉籽柏9 12%、次粉15 35%、麦麸6 14%、矿物质0.5 I重量％、多种维生素0.25 0.5重量％、氯化胆碱O 0.5重量％、豆油O 1.0%、鱼油O 1.2%、磷酸二氢钙I 1.75%、氨基酸微囊制剂0.1 0.3%。更优选的，其组分配方的重量含量为
说明书修改替换页鱼粉6 11 %、豆柏20 23 %、菜籽柏
29%、棉籽柏11 %、次粉15%、麦麸6.25 13.5%、矿物质0.5%、多种维生素0.25%、氯化胆碱0.5%、豆油0.95 1.0%、鱼油1.0 1.15%、磷酸二氢钙1.5 1.75%、氨基酸微囊制剂0.1 0.3%。本发明的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料与现有技术相比，配方成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的一种水产用氨基酸制剂的制备方法的流程 图2是本发明的实验例一的三组鲫鱼血浆中游离Met水平随时间的变化 图3是本发明的实验例一的三组鲫鱼血浆中游离Lys水平随时间的变化 图4是本发明的实验例一的三组草鱼血浆中游离Met水平随时间的变化 图5是本发明的实验例一的三组草鱼血浆中游离Lys水平随时间的变化图。图1中的标记为:
1——囊材辅料
2—氨基酸原料
3—化料罐 4-配料罐 5——储料罐
6——喷雾装置
7——冷却系统
8——震荡筛
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步说明:
本发明的一种水产用氨基酸制剂，包含有氨基酸原料以及一种或者几种囊材辅料，还可以含有其他的一些添加辅料。其中:氨基酸重量含量为30 70%，优选为40 60%，更优选为50%。经多次试验发现，氨基酸重量含量低于30%和高于70%的氨基酸微囊制剂，在一般养殖条件中的溶失率均达不到要求；氨基酸重量含量40 60 %的氨基酸微囊制剂，特别是氨基酸重量含量50%的氨基酸微囊制剂，不仅能达到最佳的缓控释效果，而且在实际生产中的添加成本也较低。本发明的一种水产用氨基酸制剂中，其氨基酸原料可以是选自赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸等必需氨基酸中的一种氨基酸原料或者任意两种以上的混合氨基酸原料。其中，优选的是赖氨酸原料、蛋氨酸原料、赖氨酸和蛋氨酸的混合氨基酸原料。上述囊材辅料为脂溶性物质，作为脂溶性囊材辅料，可以选自硬脂酸、硬酯酸钙单甘油脂、硬酯醇、饱和甘油三酯、甘油单酯、石蜡、动物蜡、植物蜡、脂肪粉、丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳等中的一种或者几种。其中，优选的脂溶性囊材辅料是硬脂酸、以及硬脂酸与脂肪粉的混合物。本发明的一种水产用氨基酸制剂，优选的是微囊制剂粒径大小为200 700 μ m的
球形颗粒。其具有更好的溶解性、流动性和贮藏稳定性。本发明一种添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其配方中的矿物质，可以选自饲料级磷酸氢钙、乳酸钙、硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铝、氯化钴、碘化钾、氯化钠等中的一种或者几种。本发明一种添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其配方中的多种维生素，可以选自维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、烟酸、叶酸等中的一种或几种。
实施例1
选用硬酯酸225kg投入化料罐，加热到80°C，不断搅拌，待其全部熔化；将已熔化硬酯酸从化料罐中泵入配料罐，同时将已准确称量的L-赖氨酸盐酸盐230kg投入配料罐，剪切搅拌10分钟，其间温度要控制在80°C ;将已混合均匀的物料导入储料罐，并加热温度至80 100°C ;启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料通过喷雾制粒；将所制成品颗粒用24 80目震荡筛过筛收集。最后得到448kg成品赖氨酸微囊制剂，粒径在200 700 μ m,收率可达98.4%。用蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸等必需氨基酸原料代替上述赖氨酸原料，重复上述步骤，结果基本相同。实施例2
选用硬酯酸与脂肪粉175kg (I: I)投入化料罐，加热至80°C，不断搅拌，待其全部熔化；将已熔化硬酯酸与脂肪粉从化料罐中泵入配料罐，同时将已准确称量的L-赖氨酸盐酸盐(纯度99%) 180kg投入配料罐，剪切搅拌8分钟，其间温度要控制在80°C;将已混合均匀的物料导入储料罐，并加热温度至80 100°C ;启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料通过喷雾冷冻设备制粒；将所制成品颗粒用24 80目震荡筛过筛收集。最后得到348kg成品赖氨酸微囊制剂，粒径在200 700 μ m，收率可达99%。用蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸等必需氨基酸原料代替上述赖氨酸原料，重复上述步骤，结果基本相同。实施例3
选用硬酯酸IOOkg投入化料罐，加热搅拌至硬酯酸全部熔化，再投入已敲碎的石蜡50公斤，将熔化均匀后的囊材辅料从化料罐中泵入配料罐，启动配料罐剪切泵，同时将饲料级DL-蛋氨酸原料IOOkg缓慢加入配料罐，剪切搅拌8 10分钟，使蛋氨酸原料与硬脂酸、石蜡混合料熔化均匀；然后将已混合均匀的物料导入储料罐，并加热温度至80 90°C ;启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料通过喷雾冷冻设备制粒；将所制成品颗粒用30 80目震荡筛过筛收集。最后得到的成品蛋氨酸微囊制剂中的蛋氨酸重量含量为40%。实施例4
选用硬酯酸IOOkg投入化料罐，加热搅拌至硬酯酸全部熔化，再投入已敲碎的石蜡50公斤，将熔化均匀后的囊材辅料从化料罐中泵入配料罐，启动配料罐剪切泵，同时将L-苏氨酸原料150kg缓慢加入配料罐，剪切搅拌8 10分钟，使苏氨酸与硬脂酸、石蜡混合料熔化均匀；然后将已混合均匀的物料导入储料罐，并加热温度至80 90°C ;启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料通过喷雾冷冻设备制粒；将所制成品颗粒用30 80目震荡筛过筛收集。最后得到的成品蛋氨酸微囊制剂中的苏氨酸重量含量为50%。试验例一
考察饲料中补充晶体蛋氨酸、赖氨酸或蛋氨酸、赖氨酸微囊制剂(50%含量)对鲫鱼和草鱼血浆中游离氨基酸含量的影响。1.试验鱼及饲养管理
试验草鱼为当年培育，平均体重(20.27±0.5) g ;试验鲫鱼平均体重(7.5±0.5)g。试验鱼放养在室内玻璃钢水族箱(100cmX60cmX50cm)中。草鱼和鲫鱼各设3个处理组:组I为普通日粮组，组2为晶体氨基酸添加组，组3为氨基酸微囊制剂添加组；每组设2个重复，每缸放30尾鱼。水源为曝气自来水。试验鱼适应环境5天后，开始投喂试验饲料，日投饲率为体重的3飞％，每天于9:00和17:00投喂两次。每天早上清除箱内粪便，并换水1/3，饲养时间为10天。试验期间水温25±l°C，pH7.5±0.5，溶氧>6mg/L，余氯<0.lmg/L。2.试验用饲料 表I鲫鱼实用试验日粮配方
权利要求
1.一种水产用氨基酸制剂，其特征在于:所述氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料，并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。
2.根据权利要求1所述的水产用氨基酸制剂，其特征在于:所述氨基酸原料的重量含量为30 70%。
3.根据权利要求2所述的水产用氨基酸制剂，其特征在于:所述氨基酸原料的重量含量为50%。
4.根据权利要求1或2或3所述的水产用氨基酸制剂，其特征在于:所述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸或相关氨基酸成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸的成盐化合物。
5.根据权利要求1所述的水产用氨基酸制剂，其特征在于:所述囊材辅料是脂溶性囊材辅料。
6.根据权利要求5所述的水产用氨基酸制剂，其特征在于:所述脂溶性囊材辅料是硬脂酸、硬酯酸钙单甘油脂、硬酯醇、饱和甘油三酯、甘油单酯、石蜡、动物蜡、植物蜡、脂肪粉、丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳中的一种囊材辅料或者一种以上的混合囊材辅料。
7.根据权利要求1或2或3所述的水产用氨基酸制剂，其特征在于:所述氨基酸微囊制剂中包含有非囊材辅料的添加辅料。
8.一种水产用氨基酸制 剂的制备方法，其特征在于:所述水产用氨基酸制剂的制备方法为微囊制剂制备方法，包括有以下步骤: ①氨基酸原料或成盐化合物(以及当需要添加非囊材辅料的添加辅料时含该添加辅料)、囊材辅料按配制方法备料； ②将所述囊材辅料投入化料装置，加热、搅拌至所述囊材辅料全部熔化； ③将所述已熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入配料装置，并将所述已备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌； ④将所述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的混合物料导入储料装置中保温；并启动输料喷雾装置，将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成微囊颗粒； ⑤将所述微囊颗粒经冷却系统冷却，并用震荡筛过筛收集制得氨基酸微囊制剂成品。
9.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法，其特征在于:将所述投入化料装置的囊材辅料加热至70 105°C、并搅拌至所述囊材辅料全部熔化。
10.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法，其特征在于:将所述已熔化的囊材辅料从所述化料装置中导入所述配料装置，并将所述已备料的氨基酸原料投入所述配料装置中高速乳化剪切搅拌6 12分钟。
11.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法，其特征在于:将所述配料装置中高速乳化剪切搅拌所得的所述混合物料导入所述储料装置中在70 100°C范围内保温；并启动所述输料喷雾装置，将所述储料装置中的所述混合物料喷雾制成所述微囊颗粒。
12.根据权利要求8或11所述的水产用氨基酸制剂的制备方法，其特征在于:控制所述混合物料的输送速度为0.5 0.8m3/min,所述输料喷雾装置的雾化盘转速为4000 6000r/min,环境温度为30°C以上时控制进风温度为10 12°C，环境温度为20 29°C时控制进风温度为15 22°C，环境温度为19°C以下时控制进风温度为22 26°C。
13.根据权利要求8或11所述的水产用氨基酸制剂的制备方法，其特征在于:所述输料喷雾装置是高速离心喷雾干燥设备。
14.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法，其特征在于:将所述微囊颗粒经所述冷却系统冷却，并用24 80目震荡筛过筛收集制得所述氨基酸微囊制剂成品。
15.根据权利要求8所述的水产用氨基酸制剂的制备方法，其特征在于:所述微囊制剂制备方法的步骤采用全封闭式的生产流程和全封闭式的物料输送系统。
16.一种添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其特征在于:所述添加的水产用氨基酸制剂是包含有氨基酸原料和囊材辅料，并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂。
17.根据权利要求16所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其特征在于:所述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量为30 70 %，所述氨基酸原料是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸或相关氨基酸成盐化合物或其他水产必需氨基酸中的一种氨基酸或者一种以上的混合氨基酸的成盐化合物。
18.根据权利要求17所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其特征在于:所述氨基酸微囊制剂中所述氨基酸原料的重量含量为50 %。
19.根据权利要求16所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其特征在于:其组分配方的重量含量为 鱼粉O 11 %、豆柏20 23%、菜籽柏15 29%、棉籽柏9 12%、次粉15 35%、麦麸6 14%、矿物质0.5 I重量％、多种维生素0.25 0.5重量％、氯化胆碱O 0.5重量％、豆油O 1.0%、鱼油O 1.2%、磷酸二氢钙I 1.75%、氨基酸微囊制剂0.1 ·0.3%。
20.根据权利要求19 所述的添加水产用氨基酸制剂的水产饲料，其特征在于:其组分配方的重量含量为 鱼粉6 11 %、豆柏20 23 %、菜籽柏29%、棉籽柏11 %、次粉15%、麦麸6.25 ·13.5%、矿物质0.5%、多种维生素0.25%、氯化胆碱0.5%、豆油0.95 1.0%、鱼油1.0 ·1.15%、磷酸二氢钙1.5 1.75%、氨基酸微囊制剂0.1 0.3%。
全文摘要
一种水产用氨基酸制剂及其制备方法以及其水产饲料，其中水产用氨基酸制剂为包含有氨基酸原料和囊材辅料，并经微囊制剂制备方法制成的氨基酸微囊制剂；其制备方法包括有以下步骤①氨基酸原料和囊材辅料备料，②囊材辅料熔化，③已熔化的囊材辅料与氨基酸原料高速乳化剪切搅拌，④混合物料保温、并喷雾制成微囊颗粒，⑤冷却、过筛收集制得氨基酸微囊制剂成品；其水产饲料为添加有氨基酸微囊制剂水产饲料。具有更好的缓释性、独特的控释性、良好的抗水溶失性以及较好的流散性，且能有效促进外源性氨基酸与饲料中蛋白态氨基酸同步吸收，并且配方成本低、养殖效益高、对养殖水体环境影响小的特点。
文档编号A23K1/18GK103110028SQ20131008250
公开日2013年5月22日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者周玉岩, 逯佩凤, 杨龙飞 申请人:广东海纳川药业股份有限公司