专利名称：一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法
技术领域：
本发明涉及一种控制方法，特别是涉及一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法。
背景技术：
在谷物混合、烘干制成成品前，先要对谷物进行筛选、除尘和粉碎，每个工序是相 互关联的，前一步骤的出料就是后一步骤的进料，因此，只有每个工序相互协调，才能保障 整个加工过程正常运作。现有技术中，先设置各设备的运行参数，设置运行参数时考虑各设 备的协调性，通过运行参数的设置达到协调各设备运作的目的，这种控制方式的缺点是，当 各设备运行过程中某个设备出现异常情况时，不能及时掌握情况，处理问题，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法，该方法融合计算机 技术，实时监控各设备，能及时处理问题，提高系统工作效率。为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种谷物成套粉碎系统的智能控制方 法，包括以下步骤步骤1，管理人员通过显示模块分别向存储器、数据处理模块输入相关数据信息；步骤2，管理人员通过显示模块输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器；步骤3，显示模块通过控制模块、驱动设备驱动各设备运行；步骤4，监测模块监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块，并 保存至存储器；步骤5，管理员实时调整各设备运行参数。上述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，步骤1输入的相关数据信息包 括各设备的信息、性能参数。上述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，步骤1输入的相关数据信息还 包括算法。上述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，步骤1输入的相关数据信息为 筛选部件的型号、旋转分级中空筒体内、外筒壁相对转动的最小弧度、旋转分级中空筒体的 通孔分布情况、旋转分级中空筒体的转轴的最大功率、除尘部件中一次空气导入装置与二 次空气导入装置的距离、与除尘部件的排气管相连的送风机的最大功率、与除尘部件二次 空气导入装置相连的送风机的最大功率、除尘部件的回转阀的型号、最大功率、粉碎部件的 转轴的最大功率、粉碎部件的搅拌分级叶片的片数。上述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，所述步骤2还包括以下步骤步骤2. 1，输入输料斗的供料速度，并保存至存储器；步骤2. 2，输入筛选部件中各设备的运行参数，并保存至存储器；输入的运行参数包括外筒壁相对内筒壁转动的弧度、旋转分级中空筒体的转速、 连接筛选部件和除尘部件的密封输送通道的传送速度；
步骤2. 3，输入除尘部件中各设备的运行参数，并保存至存储器；输入的运行参数包括送风机每分钟的风量、回转阀的转子的转速、连接除尘部件 和粉碎部件的密封输送通道的传送速度；步骤2. 4，输入粉碎部件中各设备的运行参数，并保存存储器；输入的运行参数包括转轴的转速； 步骤2. 5，输入各设备启动时间，并保存存储器。上述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，所述步骤3还包括以下步骤步骤3. 1，显示模块发送启动指令信息至控制模块，通知控制模块启动驱动设备；步骤3. 2，控制模块发送驱动指令信息至驱动设备，步骤3. 3，驱动设备根据设置的各运行参数、启动时间，先后驱动相应设备运行。上述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，所述步骤5还包括以下步骤步骤5. 1，显示模块发送数据处理指令信息至数据处理模块；步骤5. 2，数据处理模块从存储器中调取相关数据信息进行处理，并将处理后的结 果返回显示模块；步骤5. 3，管理员根据返回的处理结果，判断是否要调整设备运行参数，如果为是， 执行步骤5. 4，如果为否，则执行步骤5. 5 ；步骤5. 4，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3 ；步骤5. 5，返回步骤4。上述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，还包括以下步骤当某一设备出现异常状况时，监测模块发送报警信号至显示模块，管理员根据报 警信号做出相应处理。本发明由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效 果1、本发明谷物成套粉碎系统的智能控制方法结合计算机技术，能实时监控各设 备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。2、本发明谷物成套粉碎系统的智能控制方法由于能实时监控各设备运行情况，实 时调整各设备运行参数，使各设备更协调，工作效率更高，而且能延长各设备使用寿命。
图1是本发明谷物成套粉碎系统的结构示意图。图2是本发明谷物成套粉碎系统中筛选部件的结构示意图。图3是本发明谷物成套粉碎系统中旋转分级中空筒体的结构示意图。图4是本发明谷物成套粉碎系统中除尘部件的结构示意图。图5是本发明谷物成套粉碎系统中粉碎部件的结构示意图。图6是本发明谷物成套粉碎系统的智能控制方法的流程图。
具体实施例方式以下参见附图具体说明本发明的较佳实施方式参见图1，谷物成套粉碎系统包括筛选部件1、除尘部件2、粉碎部件3、密封输送通道4、驱动设备5和中央服务器6。所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3依次排布，各部件间通过密封输送通道 4连接，所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3分别与驱动设备5、中央服务器6连接； 所述密封输送通道4与驱动设备5连接，所述驱动设备5与中央服务器6连接。所述中央服务器6包括监测模块61、控制模块62、存储器63、显示模块64和数据 处理模块65。所述监测模块61与显示模块64连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块 62与显示模块64连接，由显示模块64发送指令信息至控制模块62 ；所述存储器63与显示 模块64连接，传输数据信息；所述数据处理模块65与显示模块64双向连接，所述数据处理 模块65还与存储器63连接，调用存储器63中的数据。所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3分别与中央服务器6的监测模块61，监 测模块61实时监测筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3的运行情况；所述控制模块62与 驱动设备5连接，控制驱动设备5驱动各设备。参见图2，所述筛选部件1的入料口 12连接一输料斗7，谷物原料由输料斗7供给。所述筛选部件1的主体部分是一旋转分级中空筒体11，倾斜放置，其高端部设有 一进料口 13，其低端部设有一出料口 14。旋转分级中空筒体11的进料口 13与筛选部件1 的入料口 12滑动连接，旋转分级中空筒体11的出料口 14与筛选部件1的排放口滑动连接。旋转分级中空筒体11的进料口 13的外周表面上设有一驱动带16，所述驱动带16 与驱动设备5连接，在驱动设备5的驱动下，驱动带16带动旋转分级中空筒体11绕其旋转 轴线17旋转。参见图3，旋转分级中空筒体11由两层筒壁组成，内筒壁Ila与外筒壁lib通过端 口处的凹槽18和凸起19机械啮合。内筒壁Ila和外筒壁lib的筒壁上设有很多大小不一 的通孔120，驱动带16转动外筒壁11b，可使外筒壁lib相对内筒壁Ila转动，从而调节旋 转分级中空筒体11的通孔的大小收集管121和122接收穿过通孔的谷物(收集管121上方的通孔的大小与收集管 122上方的通孔的大小不一致)。参见图4，所述除尘部件2设有一次空气导入装置21和二次空气导入装置22，从 筛选部件1输送过来的谷物由一次空气导入装置21进入除尘部件2，尘埃从除尘部件2上 端的排气管23排出，而谷物通过除尘部件2底端的回转阀24排出。参见图5，所述粉碎部件3内设有粉碎机31和分选机32，旋转轴33分别穿过粉碎 机31和分选机32。所述旋转轴33的下端与驱动设备5连接，在驱动设备5的驱动下，旋转 轴33带动粉碎机31和分选机32转动。分选机32的旋转轴33上设有搅拌分选叶片34，搅拌分选叶片34在旋转轴33上 的位置可调，搅拌分选叶片34离上端越近，收集到的谷物粒度就越小，反之，则越大。参见图6，一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法，包括以下步骤步骤1，管理人员通过显示模块64向存储器63输入相关数据信息；输入的相关数据信息包括各设备的信息、性能参数，如筛选部件的型号、旋转分级 中空筒体内、外筒壁相对转动的最小弧度、旋转分级中空筒体的通孔分布情况、旋转分级中 空筒体的转轴的最大功率、除尘部件中一次空气导入装置与二次空气导入装置的距离、与
6除尘部件的排气管相连的送风机的最大功率、与除尘部件二次空气导入装置相连的送风机 的最大功率、除尘部件的回转阀的型号、最大功率、粉碎部件的转轴的最大功率、粉碎部件 的搅拌分级叶片的片数等等；输入的相关数据信息还包括各类算法，各类算法用来处理数据、分析数据；步骤2，管理人员通过显示模块64输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储 器63 ；步骤2. 1，输入输料斗7的供料速度，并保存至存储器63 ；步骤2. 2，输入筛选部件1中各设备的运行参数，并保存至存储器63 ；输入的运行参数包括外筒壁lib相对内筒壁Ila转动的弧度、旋转分级中空筒体 11的转速、连接筛选部件1和除尘部件2的密封输送通道4的传送速度；步骤2. 3，输入除尘部件2中各设备的运行参数，并保存至存储器63 ；输入的运行参数包括送风机25每分钟的风量、送风机26每分钟的风量、回转阀 24的转子27的转速、连接除尘部件2和粉碎部件3的密封输送通道4的传送速度；步骤2. 4，输入粉碎部件3中各设备的运行参数，并保存存储器63 ；输入的运行参数包括转轴33的转速；步骤2. 5，输入各设备启动时间，并保存存储器63 ；步骤3，显示模块64通过控制模块62、驱动设备5驱动各设备运行；步骤3. 1，显示模块64发送启动指令信息至控制模块62，通知控制模块62启动驱 动设备5 ；步骤3. 2，控制模块62发送驱动指令信息至驱动设备5，步骤3. 3，驱动设备5根据设置的各运行参数、启动时间，先后驱动相应设备运行；步骤4，监测模块61监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块 64，并保存至存储器63;步骤5，管理员实时调整各设备运行参数；步骤5. 1，显示模块64发送数据处理指令信息至数据处理模块65 ；步骤5. 2，数据处理模块65从存储器63中调取相关数据信息进行处理，并将处理 后的结果返回显示模块64;步骤5. 3，管理员根据返回的处理结果，判断是否要调整设备运行参数，如果为是， 执行步骤5. 4，如果为否，则执行步骤5. 5 ；步骤5. 4，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3 ；步骤5. 5，返回步骤4。本发明一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法，还包括以下步骤当某一设备出现异常状况时，监测模块61发送报警信号至显示模块64，管理员根 据报警信号做出相应处理，如，如果是机械故障，管理员根据报警信号显示的地点、分析报 告的内容，及时赶赴现场进行故障排除处理。本发明谷物成套粉碎系统的智能控制方法结合计算机技术，能实时监控各设备， 及时处理问题，大大提高了系统工作效率。本发明谷物成套粉碎系统的智能控制方法由于能实时监控各设备运行情况，实时 调整各设备运行参数，使各设备更协调，工作效率更高，而且能延长各设备使用寿命。
权利要求
一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1，管理人员通过显示模块(64)分别向存储器(63)、数据处理模块(65)输入相关数据信息；步骤2，管理人员通过显示模块(64)输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器(63)；步骤3，显示模块(64)通过控制模块(62)、驱动设备(5)驱动各设备运行；步骤4，监测模块(61)监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块(64)，并保存至存储器(63)；步骤5，管理员实时调整各设备运行参数。
2.如权利要求1所述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，步骤1输入的 相关数据信息包括各设备的信息、性能参数。
3.如权利要求1所述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，步骤1输入的 相关数据信息还包括算法。
4.如权利要求2所述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，步骤1输入的 相关数据信息为筛选部件的型号、旋转分级中空筒体内、外筒壁相对转动的最小弧度、旋转 分级中空筒体的通孔分布情况、旋转分级中空筒体的转轴的最大功率、除尘部件中一次空 气导入装置与二次空气导入装置的距离、与除尘部件的排气管相连的送风机的最大功率、 与除尘部件二次空气导入装置相连的送风机的最大功率、除尘部件的回转阀的型号、最大 功率、粉碎部件的转轴的最大功率、粉碎部件的搅拌分级叶片的片数。
5.如权利要求1所述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，所述步骤2还 包括以下步骤步骤2. 1，输入输料斗(7)的供料速度，并保存至存储器(63)； 步骤2. 2，输入筛选部件(1)中各设备的运行参数，并保存至存储器(63)； 输入的运行参数包括外筒壁(lib)相对内筒壁(Ila)转动的弧度、旋转分级中空筒体 (11)的转速、连接筛选部件⑴和除尘部件⑵的密封输送通道⑷的传送速度； 步骤2. 3，输入除尘部件(2)中各设备的运行参数，并保存至存储器(63)； 输入的运行参数包括送风机(25)每分钟的风量、送风机(26)每分钟的风量、回转阀 (24)的转子(27)的转速、连接除尘部件(2)和粉碎部件(3)的密封输送通道(4)的传送速 度；步骤2. 4，输入粉碎部件(3)中各设备的运行参数，并保存存储器(63)；输入的运行参数包括转轴(33)的转速；步骤2. 5，输入各设备启动时间，并保存存储器(63)。
6.如权利要求1所述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，所述步骤3还 包括以下步骤步骤3. 1，显示模块(64)发送启动指令信息至控制模块(62)，通知控制模块(62)启动 驱动设备(5)；步骤3. 2，控制模块(62)发送驱动指令信息至驱动设备(5)；步骤3. 3，驱动设备(5)根据设置的各运行参数、启动时间，先后驱动相应设备运行。
7.如权利要求1所述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，所述步骤5还包括以下步骤步骤5. 1，显示模块(64)发送数据处理指令信息至数据处理模块(65)； 步骤5. 2，数据处理模块(65)从存储器(63)中调取相关数据信息进行处理，并将处理 后的结果返回显示模块(64)；步骤5. 3，管理员根据返回的处理结果，判断是否要调整设备运行参数，如果为是，执行 步骤5. 4，如果为否，则执行步骤5. 5 ；步骤5. 4，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3 ； 步骤5. 5，返回步骤4。
8.如权利要求1所述的谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其特征在于，还包括以下 步骤当某一设备出现异常状况时，监测模块(61)发送报警信号至显示模块(64)，管理员根 据报警信号做出相应处理。
全文摘要
本发明涉及一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法，包括以下步骤管理人员通过显示模块分别向存储器、数据处理模块输入相关数据信息；管理人员通过显示模块输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器；显示模块通过控制模块、驱动设备驱动各设备运行；监测模块监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块，并保存至存储器；管理员实时调整各设备运行参数。本发明谷物成套粉碎系统的智能控制方法结合计算机技术，能实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。
文档编号B02C9/04GK101923324SQ20091005284
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司