专利名称：一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法
技术领域：
本发明涉及一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，属于烧结矿单 齿辊破碎机技术领域。
背景技术：
现代工业炼铁将矿石粉烧结成球团是第一道工序，经高温(约1200摄氏度) 烧结的烧结饼要经过单齿辊破碎机进行热破碎。单齿辊工况的环境温度约为 700 800°C，烧结矿又特别硬，故单齿辊磨损十分严重，生产中磨损失效的齿盘 数量众多，其特点是磨损部位主要是齿的头部，即齿冠处，属于局部严重磨损， 齿冠磨光单齿辊即失效。
目前，生产上用的非水冷式单齿辊有两种结构，其中一种为齿盘式单齿辊， 即将多只齿盘串在一根轴上组成一根单齿辊，每根单齿辊一般有11 18片齿盘。 与辊齿式单齿辊相比，这种单齿辊比较容易制造和运输。对这种结构的单齿辊而 言，虽然制造运输较容易，但齿冠磨损失效后将整个齿盘废弃，变成了废钢，这 方面的消耗大。如图1所示，为使用前的新齿盘，其结构包括轮毂C，在轮毂C 上有三只齿柄B，齿柄B的顶部为齿冠C。磨损失效后的齿盘如图2所示，齿冠 A磨光。两者比较，失效的齿盘除齿冠A磨失掉以外，其他的部位都基本完好。 一只齿盘由铸件毛坯加工制造成一只成品齿盘，除了要经过耐磨堆焊外，轴孔及 轮毂端面都要机械加工，加工成本高。照原有的做法一经磨损失效就将整个齿盘 丢弃的话，显然大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种将磨损失效齿盘回收利用的方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种烧结矿破碎机磨损失效
齿盘回收利用的方法，其特征在于，步骤为-
步骤l、将磨损失效齿盘上靠近齿冠的受损齿柄部分切除整形，切割尺寸半
径11= (Rl+R2) /2士A，单位为iran，其中，Rl为齿盘的最大半径，R2为轮毂的外
3圆半径，A为不大于100的常数；
步骤2、在割口处加工焊接坡口 ，将事先准备好的齿冠焊接在齿盘的齿柄上，
齿冠可以是扇面结构，焊接好后形成焊缝，即得到一只拼焊结构的齿盘。
本发明提供了一个确定切割半径的经验公式，以该公式确定的切割半径对回 收的齿盘进行切割，使得切口远离轮毂，这样焊口尺寸较小，焊接工作量少，材 料省，焊缝在工作中的受力也小。同时，这样制作的齿盘，不仅有上述优点，而 且由于焊接接头的焊缝可以在水平位置俯焊，焊接容易操作，焊缝质量得到保证。
本发明的优点是比制作新的齿盘大大节省了能源、材料及加工费用等方面 的成本。
图1为单齿辊齿盘示意图2为磨损失效后单齿辊齿盘示意图3为采用本发明提供的方法制成拼焊结构回收利用的齿盘示意图。
具体实施例方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例
结合图3来说明本发明，图3中齿盘的最大半径Rl=1000mm，轮毂3的外园 半径R2=400mm，本发明提供的一种齿盘回收利用的方法的具体步骤为
步骤1、将磨损失效齿盘上的受损齿柄3部分切除整形，根据齿盘直径大小、 齿冠形状和靠近齿冠的齿柄磨损情况确定切割半径R，切割尺寸半径R= (1000+400) /2+80=780mm;
步骤2、在割口处加工焊接坡口，焊接坡口为双U形，以减少焊接工作量和 焊材，将事先准备好的也开双U形焊接坡口的齿冠1点固在齿柄3上，然后两面 反复交替施焊，直至焊妥为止，焊接好后形成焊缝2，即得到如图3所示的拼焊 结构回收利用的齿盘。
权利要求
1.一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，其特征在于，步骤为步骤1、将磨损失效齿盘上的受损齿柄(3)部分切除整形，切割尺寸半径R＝(R1+R2)/2±A，单位为mm，其中，R1为齿盘的最大半径，R2为轮毂(4)的外圆半径，A为不大于100的常数；步骤2、在割口处加工焊接坡口，将事先准备好的齿冠(1)焊接在齿盘的齿柄(3)上，焊接好后形成通过焊缝(2)，即为一只拼焊结构的齿盘。
2. 如权利要求l所述的一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，其特 征在于，步骤2所述的焊接坡口为双U形。
全文摘要
本发明提供了一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，其特征在于，步骤为先将磨损失效齿盘上的受损齿柄切除整形，切割尺寸半径R＝(R1+R2)/2±A，单位为mm，其中，R1为齿盘的最大半径，R2为轮毂的外圆半径，A为不大于100的常数；随后，在割口处加工焊接坡口，将事先准备好的齿冠通过焊缝焊接在齿盘的齿柄上，焊接好后形成一只拼焊结构的齿盘。本发明的优点是比制作新的齿盘大大节省了能源、材料及加工费用等方面的成本。
文档编号B02C4/30GK101574765SQ20091005262
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者丛林火, 丛欣滋 申请人:上海锦川机电技术有限公司