一种烟梗有机肥及其制造、使用方法

专利名称：：一种烟梗有机肥及其制造、使用方法
技术领域：
：本发明涉及生物有机肥料
技术领域：
，尤其是利用生物质废料生产有机肥的方法。更详细地说涉及一种利用烟梗废料生产的有机肥及其制造、使用方法。众所周知，广泛和长期大量化学肥料的使用，使土壤有机质和营养元素消耗强烈，土壤腐殖质减少，土壤微生态环境遭到破坏，从而影响植物的生长发育和作物产量。而且长期施用化学肥料的植物对各种致病菌的抵抗能力较低，这也导致了农药的大量施用，对环境造成严重污染，产品农药残留增加。有机肥是农业肥料中一类重要肥料，可增加土壤腐殖质和肥力，改良土壤物理、化学特性，提高作物产量和品质，对农田可持续发展具有重要意义。随着有机农业的不断发展，农业对有机肥的需求迅速增加，因而，有机肥的生产日益受到人们的重视。增加有机肥的使用量，减少化肥的使用量，是农业可持续发展的一项重要措施。传统的堆肥通过将动物的粪便与植物的枯叶、秸秆堆放在一起进行发酵，来生产出有利于改良土壤结构和改善土壤中植物所需营养成份的肥料，己经成为农业生产和园林栽培有机肥料或原料的主要来源。然而，生产有机肥的常规原料中包括各种粮食作物秸秆(如玉米秸秆和麦秆等)和饼肥(如豆饼、菜子饼等)，这些原料均可制成很好的饲料。另外，常规有机肥料的主要生产原料还包括动物粪便、人粪尿、生活垃圾，存在生产粗放、营养成分不易控制、原料来源不稳定、产品性质各异、易传播病原菌、寄生虫和病虫害等问题。我国是世界上烟叶和巻烟生产的大国，在烟草生产过程中产生的废弃物量非常大。这些废弃物主要包括废烟梗、废烟叶、烟渣和烟秸秆等，为有机肥生产提供了生物资源。专利申请(申请号98106838.3)公开了一种利用烟草秸秆生产生物有机肥的方法，主要特征是所用的原料为烟草秸秆。所采用的方法是烟草秸秆经切碎、粉碎、灭菌、灭病毒处理、混配辅料、发酵腐熟，干燥、包装。专利申请(申请号99105950.6)公开了一种烟草有机复合肥及其制法，将烟秸杆、烟草残渣、废次烟叶粉碎成lcmXlcm大小的碎片，拌入2030%的粘土，加入1022%的水，接入固氮菌、酵母菌等菌种、发酵，沤熟后凉晒至含水分在10%以下，再与腐植酸类物质、杀菌剂、微量元素及氮磷肥充分混匀后造粒，即得烟草有机复合肥。上述专利申请虽可充分利用尚未得到合理利用的烟草秸秆、烟草残渣、废次烟叶，但由于烟草秸秆、烟草残渣、废次烟叶广泛分布于大田、巻烟厂、加工厂，集中收购难度大，运输成本高，另外发酵前需切碎、粉碎，生产成本高，原料来源不稳定，难以推广应用。专利申请(申请号200510044493.X)公开了一种烟草废料、磷石膏和泥肥发酵制成肥料的方法，原料成分比例分别为烟草废料6369%;:磷石膏36%;泥肥2831%，采用填埋法厌氧发酵，时间34个月，所得肥料平均成分含0.70.8%N>0.380.40%P205,0.70.8%K2O。该方法生产周期长，肥料有效成分含量偏低，且无高温灭菌过程。专利申请(申请号200710066082.X)公开了一种以蓝藻泥和废弃烟叶为主制作的有机肥料及生产工艺，利用蓝藻泥、废弃烟叶和活性种源三种原料制成。蓝藻泥经过脱水处理至含水量在90%左右，废弃烟叶通过粉碎机粉碎至粒度《2隱，二者按1:1.01.5的比例，与活性种源混合均匀，在室温下堆捂自然发酵1020天，干燥处理后装袋封口即为成品。至今，利用打叶复烤厂产生的废烟梗作为发酵原料生产有机肥的方法尚无报道。烟梗是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重的2030%。2005年以来，我国烟草打叶复烤工艺全面推广，烟梗废料大量产生，我国烟草加工中每年产生的烟梗废料达数十万吨，由于不能有效利用，造成库存积压，或是采用焚烧、卫生填埋等方法销毁，造成资源浪费。烟梗中富含蛋白质、糖类、木质素、纤维素、有机酸、果胶质等，氮、磷、钾素含量显著高于粮食作物秸秆，尤其是总氮达1.53%，总糖达1020%、总钾达25%，是一宝贵的生物质资源。
发明内容本发明的目的在于提供一种利用烟梗废料生产的烟梗有机肥及其制造方法。本发明的另一目的在于提供一种由上述烟梗有机肥为原料制备的烟梗有机复合肥和液态烟梗有机肥及其制备方法。旨在充分利用烟梗废料独特的物理与化学特性，以较低的生产成本和简捷的生产工艺，制造高肥力的有机肥。本发明实现上述目的所采取的技术方案是一种烟梗有机肥及其制造方法，选取烟梗为发酵原料，将烟梗、微生物菌剂和水按重量比为(90~100):(0.110):(40200)混合均匀；然后采用好氧高温固态发酵工艺发酵腐熟；再经干燥成型工艺，制得梗状、颗粒状、粉状、或蓬松纤维状固体烟梗有机肥。所制造的烟梗有机肥可直接作为肥料使用，也可进一步用于制备烟梗有机复合肥和液态烟梗有机肥，方案是将上述烟梗有机肥和化肥按重量比为(70~90):(1030)混合均匀，干燥成型，即制得颗粒状或粉状烟梗有机复合肥；将上述烟梗有机肥加入515倍的水(重量比)，浸泡672小时，经提取、压滤去除残渣，液体即为液态烟梗有机肥；如需要，液态烟梗有机肥可再配入O.110%的增效剂。本发明中所用的烟梗优选烟草打叶复烤过程中产生的废烟梗，即打叶复烤线产生的烟梗经在线筛分，分出长梗(用于制梗丝)后所得的短烟梗，烟梗粒度一般为物料中有80%以上的烟梗长度在0.55.0cm之间。在本发明的实验过程中，我们发现，这种粒度的烟梗非常适合好氧高温固态发酵工艺，因此，对于打叶复烤线产生的短烟梗，不需粉碎等物理或化学前处理，可直接用于发酵工序。烟梗原料加水量一般为40200%，即按重量计，干烟梗水=1:0.52，以干烟梗水=1:11.5为宜。微生物菌剂可预先加入烟梗，也可与水同时加入烟梗，或与水混合后一起加入烟梗，以使微生物菌剂与烟梗充分接触。本发明中所采用的发酵工艺优选好氧高温固态发酵工艺，发酵腐熟工艺条件为水分50200%;pH值S.58.0;升温阶段时间37天，温度由环境温度升至60°C;高温阶段时间为820天，温度6080。C;降温阶段时间为918天，温度由60。C降至环境温度；通气采用持续通气或间歇通气；总体发酵时间为2045天。本发明中所用的微生物菌剂优先采用本发明研制的烟梗发酵专用微生物菌剂。所述的烟梗发酵专用微生物菌剂是由微生物菌种经烟梗基质驯化、培养而制成。所述的微生物菌种包含细菌、放线菌和真菌中的一种或多种混合菌株。其中细菌优选自芽孢杆菌属Wa"77"s)、假单胞菌属(Pse"ote/o;7as)、固氮菌属G^Wote"er)、节杆菌属(ylrt/ro6acz^r)细菌；芽孢杆菌中优选嗜热芽孢杆菌(万aci"^t力er/opAih'c)、枯草芽孢杆菌(5aw'"^s^ti^'s)、环状芽孢杆菌(&cj7J"sc/rcwZ3/7s)、地衣形芽孢杆菌(Sscj7J"s力'c力e;^'/b/7iw's)、巨大芽孢杆菌(feciJJi/s/Z7卿t力eri"历)、胶胨样芽孢杆菌(5aciJJ^鹏"？ag力Kxms)、苏云金芽孢杆菌(vfeci^"sM〃ri/7^'eAS7's)、短芽孢杆菌(5aciJJi/sp〃/ffj7iAsO、蜡状芽孢杆菌(5acW7〃scere"s)、凝结芽孢杆菌(fe"72iwcoa卵7朋s);假单胞菌中优选恶臭假单胞菌(尸se"必/z7cwas/w"'cfe);固氮菌屮优选圆褐固氮菌"zoto6acterc/w^ococcu//);节杆菌中优选嗜烟碱节杆菌"rt力rote"er/7/co"/26>rars/7s0。放线菌优选自高温方夂线菌属(7Mr脂ac"/7。那ces)、链霉菌属(5Yr印t。/z/ces)、诺卡氏菌属(vVocaWa)、小单孢菌属(必'cr。衡/7卿ora);高温方女线菌中优选普通嗜热放线菌(7^er迈oa"i/7湖ycesw7卵2^s);链霉菌中优选褐色嗜热链霉菌(5"tre;^wce51t力ermaf"ciAsO、浅灰链霉菌(5"trij9t。那ces《"'seoZiA)、刺孢吸7K链霉菌(5"trepcwce5力j^。柳'/7。57i5)禾口细黄链霉菌(6Yre/t。,ce51孤'cro/7sra51)。真菌优选自担子菌(fe57'Wo攀cc^a)、嗜热子囊菌(7Mraoa5c"51a"ra/3f/at^s1)、地霉((？eotric/，)、木霉(7Wc力oofer鹏)；担子菌中优选黄孢原毛平革菌(,力a"ercic力aetecAry505pori咖)。本发明中对所述微生物菌种的驯化、培养方法是将烟梗粉碎为适宜细度(《2mm)的烟梗粉，以烟梗粉为培养基质替代常规培养基成分，加550倍水混合均匀，调节pH值至6.57.5，灭菌后得到烟梗液体培养基，备用；液体培养基加质量体积比为1.9%的琼脂，灭菌后即得到烟梗固体培养基，备用。将优选菌株的斜面培养物分别接入上述烟梗液体培养基中，2S45'C条件下在摇床上振荡培养24天，然后转接到相同的培养基中培养，照此方法连续转接35次，将获得的培养液稀释后涂布到上述烟梗固体培养基上，2845'C条件下培养13天，待长出菌落后，挑取大菌落在同样的固体平板培养基上划线，挑选单菌落转接到固体斜面培养基，培养得到驯化菌株，保存备用。经驯化后的菌株对烟梗培养基质产生高效特异适应性，发酵性能大幅提高。采用本发明驯化培养的菌种制备烟梗发酵专用微生物菌剂的方法是将上述驯化菌株的斜面培养物分别接入烟梗液体培养基中，28~45°C条件下在摇床上振荡培养13天，分别得到各菌株的菌悬液，作为发酵种子，备用。以适宜粒度(《lcm)的烟梗粉为主要培养基质，调节水分、pH值，灭菌后，接入本发明驯化培养的发酵种子菌悬液，经好氧固态或液态培养，经干燥、粉碎，即分别得到优选菌种的纯培养物菌剂；将不同菌种的纯培养物菌剂按比例混合均匀，即得到本发明所述的烟梗发酵专用微生物菌剂。其工艺条件为烟梗粉在培养基干物质中的比例为80100%，pH值为68，温度2845'C;固态培养水分含量为50200%，时间25天；液态培养加水量(按重量计)为烟梗粉的550倍，时间13天。本发明微生物菌剂中所用的微生物，既可以使用本发明自行分离保藏的微生物，也可以使用市场上出售的活菌剂等中所含的微生物，以及市场上出售的菌株培养的微生物。本发明中所用的微生物菌剂，既可以使用本发明研制的烟梗发酵专用微生物菌剂，也可采用市售菌剂，还可以是富含有益微生物的自然种源，如烟草粉尘、肥土、污泥、菌肥等。如果烟梗原料含有足量的自然菌源，也可视为已加有微生物菌剂，烟梗原料可直接加水进行发酵。本发明中发酵腐熟的烟梗可直接经干燥、包装制成梗状有机肥，以降低生产成本；也可采用常规造粒工艺制成颗粒状有机肥；还可经干燥后粉碎成粉状有机肥；由于烟梗具有均匀优良的纤维结构，还可经适度干燥后采用打碎机、揉丝机或解纤机制成蓬松纤维状有机肥。发酵制成的烟梗有机肥平均有效成分含(按干重计)530%烟梗纤维；5585%有机质；1540%腐殖酸；25%N;0.33%P205;38%K20。有益微生物数量1081012个/8。成品烟梗有机肥呈褐色至黑褐色梗状、颗粒状、粉状、或蓬松纤维状固体，有堆肥气味，无烟草气味，pH值6.58.0，含水率1030%。如果需要，本发明可将上述烟梗有机肥和化肥按重量比为(7090):(1030)混合搅拌均匀，干燥成型，即制得颗粒状或粉状烟梗有机复合肥；所述的化肥优选自尿素、硝酸铵、碳酸铵、硫酸铵、硝酸钠、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸铵、钙镁磷肥、磷酸氢钙、沉淀磷肥、钢渣磷肥、磷矿粉、硝酸钾、硫酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、磷酸、硫酸镁、二氧化硒、亚硒酸钠中的一种或多种混合物。本发明还可将上述烟梗有机肥加入515倍的水(重量比)，浸泡672小时，充分搅拌使可溶物溶出，釆用静置沉淀、压滤、或离心等固液分离方法，去除残渣，液体即为液态烟梗有机肥；如需要，液态烟梗有机肥可再配入0.110%的增效剂。所述的增效剂包含植物生长调节剂、尿素、硝酸铵、碳酸铵、硫酸铵、磷酸铵、硝酸钾、硫酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、磷酸、硫酸镁、二氧化硒、亚硒酸钠中的一种或多种混合物。本发明制造的烟梗有机肥、复合肥和液态肥可用于各种作物、园林植物、花卉等的基肥、追肥、种子处理、育苗肥和叶面肥，可以组合使用也可以单独使用。本发明烟梗有机肥及其制造方法的优点是1、本发明中所用的烟梗为打叶复烤线正常生产中产生的短烟梗，烟梗废料的粒度一般在0.55.0cm之间，非常适合好氧高温固态发酵工艺，因此，本发明中原料不需物理或化学前处理，可直接用于本发明发酵工序，从而大大节约人力物力和能源消耗，降低生产成本，提高生产效率。而目前常规的有机肥好氧高温固态发酵工艺中，一方面由于发酵前作物秸秆等原料均需要粉碎工序处理，粉尘污染、人力物力和能源消耗巨大。另一方面由于原料分散、疏松，占用空间大，收集和运输成本高，不利于规模生产。2、本发明中所用的烟梗废料的碳氮比率在2030:l之间，非常适合好氧高温固态发酵工艺，因此，本发明中原料不需添加、补充氮源，如豆饼、菜子饼等、(如豆饼、菜子饼等)、动物粪便、人粪尿、生活垃圾等，一方面可节约优质词料原料，另一方面可解决常规有机肥料生产原料粗放、营养成分不易控制、原料来源不稳定、易传播病原菌、寄生虫和病虫害等问题。同时，也简化了生产工序。而常规堆肥原料中，禾本科作物茎秆碳氮比率为60100:1，必须补充外源氮素，降低碳氮比，才能进行正常发酵。3、本发明中所用的发酵原料的粒度和碳氮比适宜，发酵性能优越，表现为升温快，高温温度高，持续时间长，原料腐熟均匀一致。这一方面可减少翻堆次数，降低劳动强度，另一方面有利于高温杀灭病原菌和寄生虫。4、本发明生产的烟梗有机肥，在不添加外源肥料的情况下，原肥有效成分含量大大高于常规堆肥，尤其是氮素比常规堆肥高23倍，钾素比常规堆肥高58倍，可作为优质有机钾肥，具有长效供钾能力，这对于减少化学钾肥使用量和改良缺钾土壤具有重要功效。5、采用本发明中所述的烟梗发酵专用微生物菌剂发酵烟梗，不仅具有升温快、高温持续时间长、肥料腐熟彻底的优点，而且微生物菌剂中的菌种具有固氮、解磷、解钾、促生长、抗病虫害的功效，可增加土壤有机质，提高作物产量与品质。6、采用本发明方法可充分利用目前尚未得到合理利用的打叶复烤厂产生的废烟梗，节约大量饲料秸秆的消耗，减少烟梗焚烧造成的环境污染，显著改善土壤生态环境；同时可消除废弃烟梗向其它不法渠道的流失，起到阻断非法巻烟生产源头的作用，可产生良好的经济效益、生态效益和社会效益。具体实施例方式下面将通过实施例对本发明作进一步的描述，这些描述并不是要对本
发明内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本
发明内容的技术特征所做的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。实施例一选取打叶复烤厂产生的废烟梗1000kg，将3kg制备好的烟梗发酵专用微生物菌剂混入1200kg水中，再将混有菌剂的水加入废烟梗中，混合均匀后放入发酵池进行好氧高温固态发酵，物料表面用塑料膜覆盖。发酵池底部设有通风管道，发酵过程中进行适量通风。3天后物料温度由环境温度升至6(TC;之后15天，物料温度维持在6575'C。其间，对物料进行一次彻底翻动。发酵第18天左右，物料进入降温阶段。发酵第35天左右，物料温度降至环境温度。总体发酵时间为35天左右。发酵过程中物料pH值由发酵前的5.8升至7.5。发酵好的烟梗经造粒、烘干，制成直径35mm的颗粒，成为本发明的烟梗有机肥。外观呈褐色至黑褐色，有堆肥气味，无烟草气味，含水率12%。取样分析成熟的烟梗有机肥，其主要成分含量如下表(以干重量计)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>烟梗发酵专用微生物菌剂的制备方法取烟梗100g，用粉碎机处理成粒度《2咖的烟梗粉，加lkg水混匀，调节pH值至6.57.5，灭菌后得到烟梗液体培养基，备用；液体培养基加质量体积比为1.9%的琼脂，灭菌后即得到烟梗固体培养基，备用。取嗜热芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、环状芽孢杆菌、地衣形芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶胨样芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、嗜烟碱节杆菌、普通嗜热放线菌、褐色嗜热链霉菌、浅灰链霉菌、刺孢吸水链霉菌、细黄链霉菌、黄孢原毛平革菌各1株，先用常规培养基分别制备斜面培养物；再对菌株进行转接、驯化。转接、驯化的方法是将上述斜面培养物分别接入lOOmL烟梗液体培养基中，2845。C条件下在摇床上振荡培养24天，然后转接5mL到相同的培养基中培养，照此方法连续转接35次，将获得的培养液稀释后涂布到烟梗固体培养基上，2845°C条件下培养13天，待长出菌落后，挑取大菌落在同样的固体平板培养基上划线，挑选单菌落转接到固体斜面培养基，培养得到驯化菌株，保存备用。然后制备烟梗发酵专用微生物菌剂，方法是将上述驯化菌株的斜面培养物分别接入lOOmL烟梗液体培养基中，2S45。C条件下在摇床上振荡培养13天，分别得到各菌株的菌悬液，作为发酵种子菌悬液，备用。然后取烟梗5kg，用粉碎机处理至粒度《lcm的碎烟梗，加入5kg的水分，调节pH值至6.57.5，灭菌后，分别取600g接入上述驯化培养的发酵种子菌悬液60mL，于温度2845。C;采用好氧固态培养23天后，干燥、粉碎，即分别得到上述菌种的培养物菌剂；将不同菌种的培养物菌剂按等比例混合均匀，即得到本发明实施例烟梗发酵专用微生物菌剂。实施例二选取打叶复烤厂产生的废烟梗100000kg，加入300kg制备好的烟梗发酵专用微生物菌剂和120000kg水，混合均匀后于发酵槽中进行好氧高温固态发酵，槽长度30m、宽6m、高2m左右，物料表面用塑料膜覆盖。发酵池槽底部设有通风管道，发酵过程中进行适量通风，以保持槽内通气良好。5天后物料温度由环境温度升至6(TC;之后12天，物料温度维持在6575°C。其间，采用铲车或专用发酵翻堆设备对物料进行翻动23次。发酵第18天左右，物料进入降温阶段，再翻动12次，发酵第38天左右，物料温度降至环境温度。总体发酵时间为38天左右。发酵过程中物料pH值由发酵前的5.8升至7.5。发酵好的烟梗经破碎、烘干，制成粒度l3mm的粉状颗粒，成为本发明的烟梗有机肥。外观呈褐色至黑褐色，有堆肥气味，无烟草气味，含水率15%。实施例三选取打叶复烤厂产生的废烟梗10000kg，加入500kg肥土、10000kg水，混合均匀后，在发酵棚中堆成2m宽、1.5m高的长垄，物料表面用塑料膜覆盖。采用铲车或专用发酵翻堆设备每3天翻堆1次，38天发酵完成。发酵好的烟梗经揉丝机破碎、烘干，即制成纤维长度为0.31.5cm的蓬松纤维状烟梗有机肥。外观呈褐色，有堆肥气味，无烟草气味，含水率20%。实施例四选取打叶复烤厂产生的废烟梗200包(60kg/包，麻布包装)，堆成3m宽、2m高的长垛，将30kg制备好的烟梗发酵专用微生物菌剂混入12000kg水中，再将混有菌剂的水均匀喷洒到烟梗包中，吸收均匀后，用无纺布或塑料布覆盖在烟梗垛上。在垛底部预设有通风管道，或预先铺垫石块，以便发酵过程中进行适量通风。5天后烟梗包温度由环境温度升至60'C;之后15天，物料温度维持在6575'C。其间，采用叉车倒垛12次，对烟梗包进行翻动。发酵第20天左右，物料进入降温阶段。发酵第42天左右，物料温度降至环境温度。总体发酵时间为42天左右。再堆放5天使肥料进一步腐熟。腐熟好的烟梗经适当烘干，不必粉碎，即成为本发明的烟梗有机肥。外观呈褐色至黑褐色，有堆肥气味，无烟草气味，含水率20%。实施例五按照实施例一的方法，取发酵好的烟梗有机肥100kg，加入10kg过磷酸钙、5kg磷矿粉、5kg磷酸二氢钾、2kg硫酸铵，混合搅拌均匀，造粒、干燥，即制得本发明实施例颗粒状烟梗有机复合肥，N:P205:K20=1:1.5:3。实施例六按照实施例二的方法，取发酵好的烟梗有机肥100kg，加入1000kg水，搅拌10min后浸泡12h，再搅拌10min使可溶物充分溶出，静置沉淀2h后，分离去除沉淀残渣，得液态烟梗有机肥，再配入100g植物生长调节剂，20kg磷酸二氢钾，200g硫酸铜、200g硫酸锌、200g硫酸锰，混合均匀，包装，即制得本发明实施例液态烟梗有机肥。权利要求1、一种烟梗有机肥，其特征在于该烟梗有机肥是由烟梗经发酵而制成。2、根据权利要求1所述的一种烟梗有机肥，其特征在于所述的烟梗为烟草打叶复烤过程中产生的废烟梗，烟梗粒度为物料中有80%以上的烟梗长度在0.55.0cm之间。3、根据权利要求1所述的一种烟梗有机肥，其特征在于原料按重量计包括如下组分烟梗90100份、微生物菌剂0.110份。4、根据权利要求1所述的一种烟梗有机肥，其特征在于发酵腐熟的烟梗有机肥平均有效成分含(按干重计)530%烟梗纤维；5585%有机质；1540%腐殖酸；25%N;0.33%P205;38%K20。有益微生物数量1(f10"个/g。成品烟梗有机肥呈梗状、颗粒状、粉状、或蓬松纤维状固体，褐色至黑褐色，有堆肥气味，无烟草气味，pH值6.58.0，含水率1030%。5、一种权利要求14所述烟梗有机肥的制造方法，其特征在于，按如下步骤生产(1)将烟梗、微生物菌剂和水按重量比为(90100):(0.110):(40200)混合均匀；(2)然后采用好氧高温固态发酵工艺发酵腐熟；(3)再经干燥成型工艺，制得梗状、颗粒状、粉状、或蓬松纤维状固体烟梗有机肥。6、根据权利要求5所述的一种烟梗有机肥的制造方法，其特征在于所述第(2)步骤中的发酵腐熟过程包括升温阶段、高温阶段和降温阶段。工艺条件为水分50200%;pH值5.58.0;升温阶段时间37天，温度由环境温度升至6(TC;高温阶段时间为820天，温度608(TC:降温阶段时间为918天，温度由6(TC降至环境温度；通气持续通气或间歇通气；总体发酵腐熟时间为2045天。7、根据权利要求3和5所述的一种烟梗有机肥及其制造方法，其特征在于微生物菌剂中菌种包含细菌、放线菌和真菌中的一种或多种混合菌种。其中细菌优选自芽孢杆菌属(^3ciW"s)、假单胞菌属(/^e〃c/awo/7as)、固氮菌属(/^oto6a"er)、节杆菌属(JrfAroZ^"er)细菌；芽孢杆菌中优选嗜热芽孢杆菌(&w7^/st力er/z7qd力j7ic)、枯草芽孢杆菌(fec/W"s、环状芽孢杆菌(few77w、地衣形芽孢杆菌(5u7hs7j'c力e/i/br肌's)、巨大芽孢杆菌(AacW7iAS迈e《at力erii/w)、胶胨样芽孢杆菌(5s"W"s/zk/c77s^/"c^〃5)、苏云金芽孢杆菌("acj77〃sf力〃r^《/e"5^'51)、短芽孢杆菌(5acj7J〃spu肌'7"s)、蜡状芽孢杆菌(5ac/""scereus)、凝结芽孢杆菌(fec/""scoag^朋s);假单胞菌中优选恶臭假单胞菌(尸seyo^7o/7ss"ytiofe);固氮菌中优选圆褐固氮菌"zoz^力acfercAroococcy历)；节杆菌中优选嗜烟碱节杆菌(Art/ro6acter"icot:z'"orai"朋s)。放线菌优选自高温放线菌属(7%erfi703c""cvH/ces)、链霉菌属(5Yr印to迈yces)、诺卡氏菌属(Atocara^3)和小单孢菌属Oicr咖o/w印ora);高温放线菌中优选普通嗜热放线菌(T7jer/zwac^'/7咖ycesra7卵ris);链霉菌中优选褐色嗜热链霉菌(分r印^M7ycest/e/7o/"c"s)、浅灰链霉菌(5"tT7'ptcwycesWJ'seo_/us)、束Uf包吸7K链霉菌(5Yrepcwyces/ygrospi/7osi;s)禾口细黄链霉菌(5^r印tcrayces啦'ci"o/7aras)。真菌优选自担子菌(5asicZ/OT/yc。t3)、嗜热子囊菌(T^er/Bimscwsaz/ra/^'ac"51)、地霉(feotr/c力"辺)、木霉(7"rj'c/wofer历a);担子菌中优选黄抱原毛平革菌(/%a/arocAaetecArysospar/uffl)。8、根据权利要求3和5所述的一种烟梗有机肥及其制造方法，其特征在于微生物菌剂是由微生物菌种经烟梗基质驯化、培养而制成的烟梗发酵专用微生物菌剂。9、根据权利要求8所述的一种烟梗有机肥及其制造方法，其特征在于-微生物菌种的驯化、培养方法是将烟梗粉碎为适宜细度(《2mm)的烟梗粉，以烟梗粉为培养基质替代常规培养基成分，加550倍水混合均匀，调节pH值至6.57.5，灭菌后得到烟梗液体培养基，备用；液体培养基加质量体积比为1.9%的琼脂，灭菌后即得到烟梗固体培养基，备用。将优选菌株的斜面培养物分别接入上述烟梗液体培养基中，2845'C条件下在摇床上振荡培养24天，然后转接到相同的培养基中培养，照此方法连续转接35次，将获得的培养液稀释后涂布到上述烟梗固体培养基上，2S45。C条件下培养13天，待长出菌落后，挑取大菌落在同样的固体平板培养基上划线，挑选单菌落转接到固体斜面培养基，培养得到驯化菌株，保存备用。经驯化后的菌株对烟梗培养基质产生高效特异适应性，发酵性能大幅提高。釆用驯化培养的菌种制备烟梗发酵专用微生物菌剂的方法是将驯化菌株的斜面培养物分别接入烟梗液体培养基中，2S45'C条件下在摇床上振荡培养13天，分别得到各菌株的菌悬液，作为^:酵种子，备用。以适宜粒度(《lcm)的碎烟梗或烟梗粉为主要培养基质，调节水分、PH值，灭菌后，接入发酵种子菌悬液，进行好氧固态或液态培养，再经千燥、粉碎，即分别得到优选菌种的纯培养物菌剂将不同菌种的纯培养物菌剂按比例混合均匀，即得到本发明所述的烟梗发酵专用微生物菌剂。其工艺条件为烟梗粉在培养基干物质中的比例为80100%，pH值为68，温度2845'C;固态培养水分含量为50200%，时间25天；液态培养加水量(按重量计)为烟梗粉的550倍，时间l3天。10、根据权利要求3和5所述的一种烟梗有机肥及其制造方法，其特征在于微生物菌剂可以是富含有益微生物的自然种源或菌剂，如烟草粉尘、肥土、污泥、菌肥等。11、根据权利要求5或6所述的一种烟梗有机肥的制造方法，其特征在于发酵腐熟后的烟梗有机肥可作为微生物菌剂用于下一批次的烟梗发酵。12、一种含有权利要求l、2、3、4或5所述的烟梗有机肥的烟梗有机复合肥，其特征在于按重量计，其中包含，烟梗有机肥化肥=(7090):(1030)。13、一种权利要求12所述的烟梗有机复合肥的制备方法，其特征在于，生产工艺为将烟梗有机肥和化肥按重量比为(7090):(1030)混合均匀，干燥成型'制得颗粒状或粉状烟梗生物复合肥。14、根据权利要求12和13所述的烟梗有机复合肥及其制备方法，其特征在于所述的化肥包含尿素、硝酸铵、碳酸钹、硫酸铵、硝酸钠、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸铵、钙镁磷肥、磷酸氢钙、沉淀磷肥、钢渣磷肥、磷矿粉、硝酸钾、硫酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢磷肥、磷酸氢钙、沉淀磷肥、钢渣磷肥、磷矿粉、硝酸钾、硫酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、磷酸、硫酸镁、二氧化硒、亚硒酸钠中的一种或多种混合物。15、一种以权利要求l、2、3、4或5所述的烟梗有机肥为原料制备的液态烟梗有机肥，其特征在于，生产工艺为将发酵腐熟后的烟梗有机肥装入容器，加入515倍的水(重量比)，浸泡672小时，充分搅拌使有效物质溶解在水中，经固液分离，去除残渣，液体即为液态烟梗有机肥。16、根据权利要求15所述的液态烟梗有机肥，其特征是，再配入O.110%的增效剂。17、根据权利要求16所述的液态烟梗有机肥，其特征是，所述的增效剂包含植物生长调节剂、尿素、硝酸铵、碳酸铵、硫酸铵、磷酸铵、硝酸钾、硫酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、磷酸、硫酸镁、二氧化硒、亚硒酸钠中的一种或多种混合物。全文摘要本发明提供了一种烟梗有机肥及其制造、使用方法。选取打叶复烤线产生的废烟梗为主要发酵原料，加入适量水分和微生物菌剂，混合均匀后采用好氧高温固态发酵工艺发酵腐熟，再经干燥成型制得梗状、颗粒状、粉状、或蓬松纤维状固体烟梗有机肥产品。将发酵腐熟的烟梗有机肥和化肥按比例混合均匀，干燥成型，即制得颗粒状或粉状烟梗有机复合肥；将烟梗有机肥加适量水浸泡、提取，去除残渣，液体配入适量增效剂，即制得液态烟梗有机肥。本发明烟梗有机肥生产工序简捷，原料集中、稳定，利于规模生产；生产成本低，有效成分尤其是氮素和钾素含量大大高于常规堆肥，可用作基肥、追肥、种肥、苗肥和叶面肥。文档编号C05F11/08GK101613222SQ20091016514公开日2009年12月30日申请日期2009年7月17日优先权日2009年7月17日发明者宇席,张志坚,朱大恒,杜阅光,袁红星,郭灵燕申请人:郑州大学;天昌国际烟草有限公司