一种堆垛制造生物有机肥制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机肥制备方法，尤其涉及一种堆垛制造生物有机肥制备方法。
【背景技术】
[0002]利用微生物快速腐熟堆肥技术制造生物有机肥，这是20世纪90年代应用生物技术处理农业废弃物生产优质有机肥的新方法。在国外早已实现产业化运作；其特点是人为控制温度、湿度、数量和时间，经机械翻抛，高温堆腐和生物发酵等过程，将农业废弃物转换成有机肥。该法具有腐熟周期短，产量高，无环境污染，科学配比肥效高等优点。利用生物腐熟剂可以加速有益微生物生长繁殖，促进对粗纤维与粗蛋白分介，并释放热量，提高堆温，加速秸杆等腐熟速度，提高堆肥养分含量；还能定向培育生物钾细菌、磷细菌等有益微生物，大幅增加有益微生物数量，使制成的堆肥具有高效生物活性；施入土壤既能直接培肥地力，又向土壤投放大量有益菌群，使土壤微生物生态向良性循环发展，改善土壤团粒结构，提升土壤中养分利用率，增加对作物养分供给，达成作物高产优质目标。
[0003]商品有机肥发酵腐熟技术是有机肥工厂化生产核心技术。目前有机肥料工业中常见有地面堆垛发酵法、具有作业方便，好氧堆置温度高，基料分介比较彻底，病菌杀灭，产品无异味，可规模生产等优点。通过对比发现采用槽式、塔式、密封仓式发酵设备，存在耗能大，投资多，设备维修影响生产等问题；而采用地面堆垛发酵法具有投资省、耗能少，易生产管理，不污染环境等优点。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种工艺流程简便、易于操作管理、环保、投资额较少、生产成本较低的堆垛制造生物有机肥制备方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种堆垛制造生物有机肥制备方法，原料按照配比为:鸡粪400公斤，椰糠600公斤，腐熟剂2.5公斤，活性炭下脚料40公斤，鱼密水。
[0006]包括如下流程:(I)混料；(2)地面堆垛；(3)翻堆；(4)腐熟；(5)包装。
[0007]所制备具体流程如下:
将2.5公斤腐熟剂加入到30公斤椰糠中搅拌混匀作为混合料一，取400公斤鸡粪、其余570公斤椰糠搅拌混匀为混合料二，并与混合料一搅拌，并加入活性炭下脚料，喷入鱼渣水一起搅拌混匀至浓度60%?70%为混合料三，以五指紧握混合料三，指间不漏水为准；混匀的混合料三在地面堆垛，不要压实，成垛后顶部覆盖塑料薄膜；地面堆垛七天后垛内温度达60度左右，用装运机第一次翻堆，翻堆实际是使物料获得供氧，2?3天后再翻堆一次，共翻堆2?3次，使其充分腐熟后，即可装袋包装成品。
[0008]所述椰糠为椰壳纤维粉末，是椰子加工过程中脱落下来的有机质固体废弃物，且所述椰糠为无污染的、不使用任何农药的椰子树产的椰子的椰壳纤维粉末。
[0009]所述椰糠的指标有结构比例、灰份含量、容重、总孔隙度、矿质元素含量。
[0010]优选的,所述椰糠的结构比例为彡0.5cm粒级与> 0.5cm粒级重量比例，比例指标为 1:1 ?6:1。
[0011]优选的，所述椰糠的灰分含量为椰糠烧失后比值，椰糠的灰分比值为8%?10%，灰分大说明矿质元素含量高，有利于有机肥矿质营养成分提供。
[0012]优选的，所述椰糠的容重为单位体积内椰糠重量，其大小直接与质地大小，通透性，含水量及所含杂质密切相关，椰糠容重为0.10?0.25克/cm3，容重与灰分量呈极显著正相关关系，即容重大其灰分量也高，反之亦然。
[0013]优选的，所述椰糠的总孔隙度为保证椰糠通透性和保水性的指标，总孔隙度指标为彡50%ο
[0014]所述椰糠的矿质元素含量为无机质元素含量，与灰分含量呈显著正相关关系，即矿质元素含量高其灰分含量也高，反之亦然。
[0015]所述容重与总孔隙度呈极显著的负相关关系，即容重大总孔隙度就小，容重小则总孔隙度即大。
[0016]优选的，所述鸡粪的主要成分为可溶性有机物，且可溶性有机物是由蛋白质、月旨肪、纤维素、半纤维素和木质素组成。
[0017]优选的，所述地面堆垛的混合料三，高为2米馒头垛形，垛长为5-8米。
[0018]本发明的有益效果是:(1)椰糠为无污染的、不使用任何农药的椰子树产的椰子的椰壳纤维粉末，绿色环保；(2) —种堆垛制造生物有机肥制备方法，能就地消化利用农产品加工下脚料；(3)本发明工艺流程简便，易于操作管理；(4)本发明要求生产环境不严格，不造成污染；(5)本发明投资额较少、生产成本较低；(6)产品有巨大市场需求，前景看好。
【附图说明】
[0019]图1为一种堆垛制造生物有机肥制备方法的工艺流程图。
[0020]图中，1、腐熟剂；2、椰糠；3、鸡粪；4、搅拌；5、混合料一 ；6、混合料二 ；7、混合料三；8、鱼渣水；9、活性炭下料脚；10、地面堆垛；11、覆膜；12、翻堆；13、腐熟；14、包装。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0022]具体实施例一
请参照图1，本具体实施例提供一种堆垛制造生物有机肥制备方法，制备方法如下:原料按照配比为:鸡粪400公斤，椰糠600公斤，腐熟剂2.5公斤，活性炭下脚料40公斤，鱼渣水。
[0023]本发明的制备具体流程如下:
将2.5公斤腐熟剂加入到30公斤椰糠中搅拌混匀作为混合料一，取400公斤鸡粪、其余570公斤椰糠搅拌混匀为混合料二，并与与混合料一搅拌，并加入活性炭下脚料，喷入鱼渣水一起搅拌混匀至浓度60%?70%为混合料三，以五指紧握混合料三，指间不漏水为准；混匀的混合料三在地面堆垛，不要压实，成垛后顶部覆盖塑料薄膜；地面堆垛七天后垛内温度达60度左右，用装运机第一次翻堆，翻堆实际是使物料获得供氧，2?3天后再翻堆一次，共翻堆2?3次，使其充分腐熟后，即可装袋包装成品。
[0024]请参照图1，所述椰糠为椰壳纤维粉末，是椰子加工过程中脱落下来的有机质固体废弃物，且所述椰糠为无污染的、不使用任何农药的椰子树产的椰子的椰壳纤维粉末。
[0025]请参照图1，所述椰糠的指标有结构比例、灰份含量、容重、总孔隙度、矿质元素含量。
[0026]请参照图1，所述椰糠的结构比例为彡0.5cm粒级与彡0.5cm粒级重量比例，比例指标为1:1?6:1。
[0027]请参照图1，所述椰糠的灰分含量为椰糠烧失后比值，椰糠的灰分比值为8%?10%，灰分大说明矿质元素含量高，有利于有机肥矿质营养成分提供。
[0028]请参照图1，所述椰糠的容重为单位体积内椰糠重量，其大小直接与质地大小，通透性，含水量及所含杂质密切相关，椰糠容重为0.10?0.25克/cm3，容重与灰分量呈极显著正相关关系，即容重大其灰分量也高，反之亦然。
[0029]请参照图1，所述椰糠的总孔隙度为保证椰糠通透性和保水性的指标，总孔隙度指标为彡50%ο
[0030]请参照图1，所述椰糠的矿质元素含量为无机质元素含量，与灰分含量呈显著正相关关系，即矿质元素含量高其灰分含量也高，反之亦然。
[0031]请参照图1，所述容重与总孔隙度呈极显著的负相关关系，即容重大总孔隙度就小，容重小则总孔隙度即大。
[0032]请参照图1，所述鸡粪的主要成分为可溶性有机物，且可溶性有机物是由蛋白质、脂肪、纤维素、半纤维素和木质素组成。
[0033]请参照图1，所述地面堆垛的混合料三，高为2米馒头垛形，垛长为5-8米。
[0034]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本发明的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于:原料按照配比为:鸡粪400公斤，椰糠600公斤，腐熟剂2.5公斤，活性炭下脚料40公斤，鱼渣水；将2.5公斤腐熟剂加入到30公斤椰糠中搅拌混匀作为混合料一，取400公斤鸡粪、其余570公斤椰糠搅拌混匀为混合料二与混合料一搅拌，并加入活性炭下脚料，喷入鱼渣水一起搅拌混匀至浓度60%?70%为混合料三，以五指紧握混合料三，指间不漏水为准；混匀的混合料三在地面堆垛，不要压实，成垛后顶部覆盖塑料薄膜；地面堆垛七天后垛内温度达60度左右，用装运机第一次翻堆，翻堆实际是使物料获得供氧，2?3天后再翻堆一次，共翻堆2?3次，使其充分腐熟后，即可装袋包装成品；所述椰糠为椰壳纤维粉末，是椰子加工过程中脱落下来的有机质固体废弃物；所述椰糠的指标有结构比例、灰份含量、容重、总孔隙度、矿质元素含量。2.根据权利要求1所述一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于，所述椰糠的结构比例为彡0.5cm粒级与彡0.5cm粒级重量比例,比例指标为1:1?6:1。3.根据权利要求1所述一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于，所述椰糠的灰分含量为椰糠烧失后比值，椰糠的灰分比值为8%?10%。4.根据权利要求1所述一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于，所述椰糠的容重为单位体积内椰糠重量，椰糠容重为0.10?0.25克/cm3。5.根据权利要求1所述一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于，所述椰糠的总孔隙度为保证椰糠通透性和保水性的指标，总孔隙度指标为> 50%。6.根据权利要求1所述一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于，所述鸡粪的主要成分为可溶性有机物，且可溶性有机物是由蛋白质、脂肪、纤维素、半纤维素和木质素组成。7.根据权利要求1所述一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于，所述地面堆垛的混合料三，高为2米馒头垛形，垛长为5-8米。
【专利摘要】本发明公开一种工艺流程简便、易于操作管理、环保、投资额较少、生产成本较低的堆垛制造生物有机肥制备方法。一种堆垛制造生物有机肥制备方法，其特征在于：原料按照配比为：鸡粪400公斤，椰糠600公斤，腐熟剂2.5公斤，活性炭下脚料40公斤，鱼渣水；将腐熟剂加入到椰糠中搅拌混匀为混合料一，取鸡粪、其余椰糠搅拌混匀为混合料二，并与混合料一搅拌，并加入活性炭下脚料，喷入鱼渣水搅拌混匀至浓度60%～70%为混合料三，混匀的混合料三在地面堆垛，不要压实，成垛后顶部覆盖塑料薄膜；地面堆垛七天后垛内温度达60度左右，用装运机第一次翻堆，2～3天后再翻堆一次，共翻堆2～3次，使其充分腐熟后，即可装袋包装成品。
【IPC分类】C05F15/00, C05F17/00
【公开号】CN105622183
【申请号】CN201410582743
【发明人】林明存
【申请人】海南文昌腾达生物科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日