专利名称：自动循环式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机技术领域，确切地说涉及一种对矿石、原煤、煤矸石 等有粒度要求物料进行破碎，并能自动循环多次破碎直至粒度符合要求的破碎机。
背景技术：
目前，循环流化床锅炉对物料粒度的要求很严格。现有技术中，所使用的破 碎机其基本结构主要包括机架，机架上方开有进料口，机架内设置有破碎腔，破 碎腔内设置有由驱动机构带动旋转的锤头，机架下方开有出料口。其工作过程为 物料由进料口进入破碎腔，在驱动机构的带动下，高速旋转的锤头对物料进行破 碎，破碎后的物料由出料口流出并进入锅炉燃烧。这种传统结构形式的锅炉存在 以下缺点在对劣质煤特别是对煤矸石的破碎中，出现破碎粒度达不到要求的严 重问题，在锤头旋转的带动下将超出粒度要求的物料带到破碎腔后部并落入出料 口从而进入锅炉燃烧。严重影响了锅炉的正常炉效和稳定运行，造成水冷壁的磨 损和冷渣机不能正常工作，浪费了能耗，降低了综合经济效益。
公丌号为CN201132124,公开闩为2008年10月15 R的中国专利文献公开 了一种能破碎细粒度的立式多级全程破碎机，它是燃煤电厂的循环硫化床锅炉和 焦化厂的焦炉的物料(煤及煤矸石)入炉甜进行破碎的机械设备。它包括反击式和 环锤式破碎装置，在一机内呈立装状态，完成两种破碎方法；即物料入机后利用 布料器迅速地散落到装有板捶而高速旋转的转盘的轮缘与机盖内衬锯齿状，环形 室内经受着猛烈冲击又反击作用，从而使入机物料先完成粗碎工序。随后粗碎之 物借其自重和离心力而加速地下落到装有多层环锤转子的环形室中，自上而下的 再度受着锤击、碾压、剪切、铣削等多种综合破碎力，当碎下物达到所控的出料 粒度时，便从下层环锤工作周缘缝隙而散落下去，从而获得了细碎的目的。
但上述技术方案仍然没有解决"当破碎后的粒度经过反击式和环锤式破碎装 置分别破碎后，其粒度仍然不达标的情况下，物料不能自动循环至破碎机内再次 破碎"的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于矿石、原煤、煤矸石等 有粒度要求物料进行破碎，并能自动循环多次破碎直至粒度符合要求的破碎机， 本实用新型具有对破碎后的物料进行第一次筛分，然后在水平输送的过程中进行 第二次筛分，最后经提升输送至进料口由破碎机再次破碎的优点。
本实用新型是通过如下技术方案实现的
一种自动循环式破碎机，包括机架，机架上设置有进料口、破碎腔和出料口， 其特征在于在出料口处设置有用于物料破碎后第一次筛分的筛分装置，在所述 筛分装置筛出物料部设置有用于物料水平输送并进行第二次筛分的水平筛分输送
3装置，在所述水平筛分输送装置的出口处设置有用于物料提升并将物料输送至所 述进料口进入破碎腔再次循环破碎的提升输送装置，所述筛分装置、水平筛分输 送装置和提升输送装置均经驱动机构驱动。
所述水平筛分输送装置为螺旋输送机，螺旋输送机主要由螺旋筛分管道、由 驱动机构带动的第一螺旋输送轴，和安装在所述第一螺旋输送轴上并用于输送物 料的第一螺旋叶片组成，在所述螺旋筛分管道上分布有用于物料第二次筛分的筛 缝，所述螺旋筛分管道为半封闭式结构，在螺旋筛分管道上方设置有用于接住所 述筛分装置筛出物料的开口。
所述水平筛分输送装置为带式输送机，带式输送机主要由支架、安装在支架 上的输送带、支承输送带并由驱动机构带动的辊筒和张紧装置组成，在所述输送 带上分布有用于物料第二次筛分的筛缝。
所述筛分装置为弧形筛、琴弦筛或振动筛，所述琴弦筛和振动筛采用市面出 售的即可。
所述弧形筛包括由驱动机构驱动的梳齿轴，安装在梳齿轴上的梳齿和弧形筛 面，弧形筛面上分布有与所述梳齿相配合的筛缝。
所述提升输送装置为螺旋提升机、斗式提升机或带式输送机。斗式提升机采 用市面上出售的即可。
所述螺旋提升机主要由提升筒，由电机驱动的第二螺旋输送轴，和安装在所 述第二螺旋输送轴上并用于提升物料至所述进料口的第二螺旋叶片组成，所述提
升筒为密封的螺旋提升管道。
破碎腔内设置有由驱动机构带动旋转的锤头。
所述驱动机构为多个，锤头、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置 分别经不同的驱动机构驱动。
所述驱动机构为一个，锤头、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置 经共同的驱动机构驱动。
所述驱动机构为电机或液压马达。
本实用新型的优点表现在
一、与公开号为CN201132124该专利技术所代表的现有技术相比，由于本实 用新型采用筛分装置对物料进行第一次筛分，水平筛分输送装置对物料进行水平 输送和第二次筛分，提升输送装置将物料输送至进料口进行再次循环破碎的方式， 本实用新型将破碎、筛分、提升三大系统功能集于一台破碎机完成，大大节约了 土建费用，减少了设备数量，缩短了工艺路线，减少占地面积，节省大量资金， 尤其适用于矿石、原煤、煤矸石等有粒度要求物料的破碎，并能自动循环多次破 碎直至粒度符合要求；与专利号为ZL98245995.5 ， ZL94217838.6或 ZL200320106057.7为代表的现有技术相比本实用新型的水平筛分输送装置不但 能水平输送物料至提升输送装置，并且在输送过程中还能对物料进行第二次筛分， 从而能进一歩将符合粒度要求的物料与超标物料区分开，同时也就减少了提升输 送装置的物料输送量和再次进入破碎腔的物料破碎量，优化了工作效率，减少了
4能量损耗。
二、 与上述现有技术相比，本实用新型还有如下技术效果
a、 水平筛分输送装置采用螺旋输送机，螺旋筛分管道为半封闭式结构，在螺 旋筛分管道上方设置有用于接住所述筛分装置筛出物料的开口，能直接将由筛分 装置的筛面流出的物料接住并输送，并且，还能随时便于观察螺旋输送机的筛分 和输送情况。在所述螺旋筛分管道上分布有用于物料第二次筛分的筛缝，物料在 带有筛缝的螺旋筛分管道中被旋转的螺旋叶片带向出料口输送，符合粒度要求的 物料由筛缝经第二次筛分后自动落下。
b、 弧形筛包括由驱动机构驱动的梳齿轴，安装在梳齿轴上的梳齿和弧形筛面，
弧形筛面上分布有与所述梳齿相配合的筛缝，梳齿轴旋转带动梳齿将弧形筛上的 物料进行翻筛，并对筛缝进行刮削，能防止筛缝粘堵，符合粒度要求的物料被筛 下，筛上物在梳齿旋转的作用下拨到水平螺旋筛分输送装置中即螺旋输送机上的 开口中。
c、 螺旋提升机主要由提升筒，由电机驱动的第二螺旋输送轴，和安装在所述 第二螺旋输送轴上并用于提升物料至所述进料口的第二螺旋叶片组成，所述提升 筒为密封的螺旋提升管道，密封的螺旋提升管道对破碎腔内风压有卸压作用，能 减少鼓风量，改善工作环境。
三、 本实用新型由于采用了弧形筛和水平筛分输送装置，解决了破碎粒度无 法保证和收集的长期难题，本实用新型在一台破碎机内、外实现了超标粒度物料 的反复循环破碎，具有体积小、结构紧凑、重量轻、效果明显，安装维修方便等 特点。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，
其中
图1为本实用新型的结构示意图 图2为图l侧视结构示意图 图中标记
1、机架，2、锤头，3、驱动机构，4、传动装置，5、弧形筛，6、梳齿轴，7、 梳齿，8、螺旋筛分管道，9、第一螺旋叶片，10、第一螺旋输送轴，11、出口处， 12、开口， 13、螺旋提升管道，14、第二螺旋输送轴，15、第二螺旋叶片，16、 出料口， 17、筛缝，18、弧形筛面，19、进料口。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一具体实施方式
，其包括机架1，机架1上设置有进料口 19、 破碎腔和出料口 16，在出料口 16处设置有用于物料破碎后第一次筛分的筛分装 置，在所述筛分装置筛出物料部设置有用于物料水平输送并进行第二次筛分的水 平筛分输送装置，在所述水平筛分输送装置的出口处11设置有用于物料提升并将 物料输送至所述进料口 19进入破碎腔再次循环破碎的提升输送装置，所述筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置均经驱动机构3驱动。所述水平筛分输送
装置为带式输送机，带式输送机主要由支架、安装在支架上的输送带、支承输送
带并由驱动机构3带动的辊筒和张紧装置组成，在所述输送带上分布有用于物料 第二次筛分的筛缝17。所述筛分装置为琴弦筛或振动筛，所述琴弦筛和振动筛采 用市面出售的即可。所述提升输送装置为斗式提升机或带式输送机。斗式提升机 或带式输送机采用市面上出售的即可。破碎腔内设置有由驱动机构3带动旋转的 锤头2。所述驱动机构3为一个，锤头2、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输 送装置经共同的驱动机构3驱动。所述驱动机构3为液压马达。 实施例2
作为本实用新型一较佳实施方式，参照说明书附图1和2，本实用新型包括 机架l,机架l上设置有进料口 19、破碎腔和出料口 16，其特征在于在出料口 16处设置有用于物料破碎后第一次筛分的筛分装置，在所述筛分装置筛出物料部 设置有用于物料水平输送并进行第二次筛分的水平筛分输送装置，在所述水平筛 分输送装置的出口处11设置有用于物料提升并将物料输送至所述进料口 19进入 破碎腔再次循环破碎的提升输送装置，所述筛分装置、水平筛分输送装置和提升 输送装置均经驱动机构3驱动。所述水平筛分输送装置为螺旋输送机，螺旋输送 机主要由螺旋筛分管道8、由驱动机构3带动的第一螺旋输送轴10，和安装在所 述第一螺旋输送轴10上并用于输送物料的第一螺旋叶片9组成，在所述螺旋筛分 管道8上分布有用于物料第二次筛分的筛缝17，所述螺旋筛分管道8为半封闭式 结构，在螺旋筛分管道8上方设置有用于接住所述筛分装置筛出物料的开口 12。 所述筛分装置为弧形筛5，所述弧形筛5包括由驱动机构3驱动的梳齿轴6，安装 在梳齿轴6上的梳齿7和弧形筛面18，弧形筛面18上分布有与所述梳齿7相配 合的筛缝17。所述提升输送装置为螺旋提升机。所述螺旋提升机主要由提升筒， 由电机驱动的第二螺旋输送轴14，和安装在所述第二螺旋输送轴14上并用于提 升物料至所述进料口 19的第二螺旋叶片15组成，所述提升筒为密封的螺旋提升 管道13。破碎腔内设置有由驱动机构3带动旋转的锤头2。所述驱动机构3为多 个，锤头2、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置分别经不同的驱动机 构3驱动。所述驱动机构3为电机。
具体工作原理如下
破碎机工作时，部分物料被高速旋转的锤头2带到破碎腔后部落入到弧形筛 5中进行筛分。梳齿轴6旋转带动梳齿7将弧形筛5上的物料进行翻筛，并对筛 缝17进行刮削，防止筛缝17粘堵。符合粒度要求的物料被筛下，筛上物在梳齿 7旋转的作用下拨到螺旋输送机上的丌口 12中。物料在带有筛缝17的螺旋筛分 管道8中被旋转的螺旋叶片带向出口输送，符合粒度要求的物料自动落下，超标 物料通过出口被螺旋提升机送到破碎机进料口 19上部重新进入破碎机进行再次 破碎。如此往复循环破碎直到粒度全部符合要求。
权利要求1、一种自动循环式破碎机，包括机架(1)，机架(1)上设置有进料口(19)、破碎腔和出料口(16)，其特征在于在出料口(16)处设置有用于物料破碎后第一次筛分的筛分装置，在所述筛分装置筛出物料部设置有用于物料水平输送并进行第二次筛分的水平筛分输送装置，在所述水平筛分输送装置的出口处(11)设置有用于物料提升并将物料输送至所述进料口(19)进入破碎腔再次循环破碎的提升输送装置，所述筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置均经驱动机构(3)驱动。
2、 根据权利要求1所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述水平筛分输送装置为螺旋输送机，螺旋输送机主要由螺旋筛分管道(8)、由驱动机构(3)带 动的第一螺旋输送轴(10),和安装在所述第一螺旋输送轴(10)上并用于输送物 料的第一螺旋叶片(9)组成，在所述螺旋筛分管道(8)上分布有用于物料第二 次筛分的筛缝(17)，所述螺旋筛分管道(8)为半封闭式结构，在螺旋筛分管道 (8)上方设置有用于接住所述筛分装置筛出物料的开口 (12)。
3、 根据权利要求l所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述水平筛分输 送装置为带式输送机，带式输送机主要由支架、安装在支架上的输送带、支承输 送带并由驱动机构(3)带动的辊筒和张紧装置组成，在所述输送带上分布有用于 物料第二次筛分的筛缝(17)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述筛 分装置为弧形筛(5)、琴弦筛或振动筛。
5、 根据权利要求4所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述弧形筛(5) 包括由驱动机构(3)驱动的梳齿轴(6)，安装在梳齿轴(6)上的梳齿(7)和弧 形筛面(18)，弧形筛面(18)上分布有与所述梳齿(7)相配合的筛缝(17)。
6、 根据权利要求1或2或3所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述提 升输送装置为螺旋提升机、斗式提升机或带式输送机。
7、 根据权利要求6所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述螺旋提升机 主要由提升筒，由电机驱动的第二螺旋输送轴(14)，和安装在所述第二螺旋输送 轴(14)上并用于提升物料至所述进料口 (19)的第二螺旋叶片(15)组成，所 述提升筒为密封的螺旋提升管道(13)。
8、 根据权利要求1或2所述的自动循环式破碎机，其特征在于破碎腔内设 置有由驱动机构(3)带动旋转的锤头(2)。
9、 根据权利要求8所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述驱动机构(3) 为多个，锤头(2)、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置分别经不同的 驱动机构(3)驱动。
10、 根据权利要求8所述的自动循环式破碎机，其特征在于所述驱动机构 (3)为一个，锤头(2)、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置经共同的驱动机构(3)驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种自动循环式破碎机，包括机架，机架上设置有进料口、破碎腔和出料口，在出料口处设置有用于物料破碎后第一次筛分的筛分装置，在所述筛分装置筛出物料部设置有用于物料水平输送并进行第二次筛分的水平筛分输送装置，在所述水平筛分输送装置的出口处设置有用于物料提升并将物料输送至所述进料口进入破碎腔再次循环破碎的提升输送装置，所述筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置均经驱动机构驱动。本实用新型具有对破碎后的物料进行第一次筛分，然后在水平输送的过程中进行第二次筛分，最后经提升输送至进料口由破碎机再次破碎的优点。
文档编号B02C23/14GK201389474SQ2009200800
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者周伟利, 张世洪 申请人:张世洪;周伟利