专利名称：一种中药超微粉碎机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中药粉碎机转子。
背景技术：
超微粉碎技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生 的一种物料加工新技术，该技术可将物料粉碎成为10 jim( 1250目)或者1 p m( 12500目)以下的超微粉末，甚至可达到纳米级。该技术具有加工中无污染、 保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好的特点。
该技术应用于中药行业是在20世纪90年代，国内有识之士早已开始了中 药超微粉化的研究，并己取得阶段性成果，如南京理工大学超细粉体工程技术 研究中心、清华大学粉体工程中心和济南倍力粉体技术工程有限公司等已将中 药粉碎粒径达到15)im 30(im (约500目 1000目)。日本及东南亚一些国家， 已将中药粉碎粒径达到25pm-27pm (约500目)。由于现有中药超微粉碎机转 子的齿盘采用强度低的非耐磨钢制成，在粉碎物料时对转子的齿盘，尤其是内 转子齿盘的迎风面磨损非常大，而内外转子齿盘在磨损到一定程度时就不能用 了，因为内外转子齿盘之间的间隙超过2.5mm后就达不到超细微粉的目的，
而一套转子的造价又很高。因此，采用现有中药超微粉碎机无法满足中药超微 粉碎平均粒径《pm的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中药超微粉碎机转子，以解决现有中药超微 粉碎机转子的齿盘采用强度低的非耐磨钢制成，当内外转子齿盘之间的间隙超 过2.5mm后无法达到中药超微粉碎的目的，从而无法满足中药超微粉碎平均 粒径S5pm要求的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型所述转子 由内外相套装在一起的外转子和内转子组成；所述外转子和内转子二者间隙配 合，外转子和内转子之间的间隙量为1.5mm 2.5mm，所述内转子包括内转子 齿盘，所述内转子齿盘由内转子基体及十八个由Mnl3材料制成的燕尾形内转 子齿条组成，所述内转子基体的外圆周端面上加工有六个径向长孔，所述六个径向长孔沿内转子基体的圆周方向均匀分布，内转子基体的外壁上沿轴向加工 有十八个半圆形通槽，所述十八个半圆形通槽沿内转子基体的圆周均布，内转 子基体的中部加工有进料孔，所述进料孔通过六个径向长孔与相对应的半圆形 通槽相通，内转子基体外壁上的相邻两个半圆形通槽之间的区域加工有燕尾形 内转子通槽，所述燕尾形内转子通槽沿内转子基体的轴向开设，每个燕尾形内
转子通槽内固装有一个由Mnl3材料制成的燕尾形内转子齿条，所述外转子包 括外转子齿盘，所述外转子齿盘包括外转子基体及十八个由Mnl3材料制成的 燕尾形内转子齿条，所述外转子基体上设有中心孔，外转子基体的中心孔的内 壁上沿轴向加工有十八个半圆形内凹通槽，十八个半圆形内凹通槽沿外转子的 圆周均匀分布，外转子基体上的十八个半圆形内凹通槽与内转子基体上的十八 个半圆形通槽一一对应并构成十八个圆形通孔，外转子基体上的相邻两个半圆 形内凹通槽之间的区域加工有燕尾形外转子通槽，所述燕尾形外转子通槽沿外 转子基体的轴向开设，每个燕尾形外转子通槽内固装有一个由Mnl3材料制成 的燕尾形外转子齿条。
本实用新型具有以下有益效果 一、本实用新型将中药(以下称物料)从 内转子的心部被负压吸到粉碎腔中，在此物料快速被粉碎，内、外转子均带有 齿条，物料参与粉碎的机会大。二、本实用新型是超微粉碎机的核心部件，本 实用新型将齿盘改为两体，采用燕尾槽结构，用螺钉把齿条把在内、外转子基 体上，齿条采用Mnl3材料，因为Mnl3这种材料非常耐磨，而且它还有越撞 击越硬的特点，而且齿条是左右对称结构，可以一面磨损到一定程度再反装磨 另一面，这样就大大降低了成本。实验表明，采用本实用新型粉碎脆性类物料 (如珍珠)时效果最好，效率最高，粒度最细，对转子的磨损也最小。利用本 实用新型可保证加工出的中药超微粉碎平均粒径S5)im。
图1是本实用新型的主剖视图，图2是内转子16与外转子17相对旋转的 剖视图，图3是内转子16的主剖面图，图4是外转子17的主剖视图，图5 是图4的左视图，图6是图3的A-A剖面图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1~图6说明本实施方式，本实施方式的转子由
内外相套装在一起的外转子17和内转子16组成；所述外转子17和内转子16
5子16之间的间隙量为1.5mm 2.5mm，所述 内转子16包括内转子齿盘23，所述内转子齿盘23由内转子基体60及十八个 由Mnl3材料制成的燕尾形内转子齿条31组成，所述内转子基体60的外圆周 端面上加工有六个径向长孔30，所述六个径向长孔30沿内转子基体60的圆 周方向均匀分布，内转子基体60的外壁上沿轴向加工有十八个半圆形通槽26， 所述十八个半圆形通槽26沿内转子基体60的圆周均布，内转子基体60的中 部加工有进料孔29，所述进料孔29通过六个径向长孔30与相对应的半圆形 通槽26相通，内转子基体60外壁上的相邻两个半圆形通槽26之间的区域加 工有燕尾形内转子通槽61，所述燕尾形内转子通槽61沿内转子基体60的轴 向开设，每个燕尾形内转子通槽61内固装有一个由Mnl3材料制成的燕尾形 内转子齿条31 (通过螺钉固定)，所述外转子17包括外转子齿盘33，所述外 转子齿盘33包括外转子基体62及十八个由Mnl3材料制成的燕尾形内转子齿 条41，所述外转子基体62上设有中心孔39，外转子基体62的中心孔39的内 壁上沿轴向加工有十八个半圆形内凹通槽40，十八个半圆形内凹通槽40沿外 转子17的圆周均匀分布，外转子基体62上的十八个半圆形内凹通槽40与内 转子基体60上的十八个半圆形通槽26 —一对应并构成十八个圆形通孔，外转 子基体62上的相邻两个半圆形内凹通槽40之间的区域加工有燕尾形外转子通 槽63，所述燕尾形外转子通槽63沿外转子基体62的轴向开设，每个燕尾形 外转子通槽63内固装有一个由Mnl3材料制成的燕尾形外转子齿条41 (通过 螺钉固定)。内转子16的转速为2900rpm，外转子17的转速为500rpm左右为 最好，内转子16和外转子17转速再高一是动平衡效果不好，二是太危险。内 转子16 (正向旋转)和外转子17 (反向旋转)转动方向相反。
具体实施方式
二结合图1 图3和图6说明本实施方式，本实施方式所 述内转子16还包括第一长轴套21、第二长轴套22、第一端盖24和第二端盖 25;所述内转子基体60的一侧端面上沿轴向加工有第一凹槽27i——内—转子基体 60的另一侧端面上沿轴向加工有第二凹槽28，所述第一端盖24与内转子基体 60的一侧端面固接，所述第二端盖25与内转子基体60的另一侧端面固接， 第一端盖24和第二端盖25上各加工有一个轴孔，第一长轴套21的一端穿过 第一端盖24上的轴孔固装在内转子基体60的第一凹槽27的底面上，所述第 二长轴套22的一端穿过第二端盖25的轴孔固装在内转子基体60的第二凹槽28内。内转子16制造好后必需做动平衡，因转速太高，如平衡不好，则震动
比较厉害，基本上不能工作。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图l、图2、图4和图5说明本实施方式，本实施 方式所述外转子17还包括第一接盘34、第二接盘35和两个挡环36;所述外 转子基体62由两个半圆形外转子基体和四个连接耳38组成，每个半圆形外转 子基体的两个端面上各固接有一个连接耳38，两个半圆形外转子基体扣合在 一起并通过装在连接耳38上的螺栓连接，外转子基体62的一端与第一接盘 34固接，外转子基体62的另一端与第二接盘35固接，第一接盘34的内腔和 第二接盘35的内腔各装有一个挡环36，挡环36与外转子基体62的端面相靠。 由于外转17转速低，故不需要做动平衡。其它与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图3和图6说明本实施方式，本实施方式所述内转 子基体60的外径Dl为340mm 36()mm，内转子16的外径Dl与内转子16的 长度L的比值为1: 1.05 1.15。可提高粉碎效率。其它与具体实施方式
三相同。
权利要求1、一种中药超微粉碎机转子，所述转子由内外相套装在一起的外转子(17)和内转子(16)组成；其特征在于所述外转子(17)和内转子(16)二者间隙配合，外转子(17)和内转子(16)之间的间隙量为1.5mm～2.5mm，所述内转子(16)包括内转子齿盘(23)，所述内转子齿盘(23)由内转子基体(60)及十八个由Mn13材料制成的燕尾形内转子齿条(31)组成，所述内转子基体(60)的外圆周端面上加工有六个径向长孔(30)，所述六个径向长孔(30)沿内转子基体(60)的圆周方向均匀分布，内转子基体(60)的外壁上沿轴向加工有十八个半圆形通槽(26)，所述十八个半圆形通槽(26)沿内转子基体(60)的圆周均布，内转子基体(60)的中部加工有进料孔(29)，所述进料孔(29)通过六个径向长孔(30)与相对应的半圆形通槽(26)相通，内转子基体(60)外壁上的相邻两个半圆形通槽(26)之间的区域加工有燕尾形内转子通槽(61)，所述燕尾形内转子通槽(61)沿内转子基体(60)的轴向开设，每个燕尾形内转子通槽(61)内固装有一个由Mn13材料制成的燕尾形内转子齿条(31)，所述外转子(17)包括外转子齿盘(33)，所述外转子齿盘(33)包括外转子基体(62)及十八个由Mn13材料制成的燕尾形内转子齿条(41)，所述外转子基体(62)上设有中心孔(39)，外转子基体(62)的中心孔(39)的内壁上沿轴向加工有十八个半圆形内凹通槽(40)，十八个半圆形内凹通槽(40)沿外转子(17)的圆周均匀分布，外转子基体(62)上的十八个半圆形内凹通槽(40)与内转子基体(60)上的十八个半圆形通槽(26)一对应并构成十八个圆形通孔，外转子基体(62)上的相邻两个半圆形内凹通槽(40)之间的区域加工有燕尾形外转子通槽(63)，所述燕尾形外转子通槽(63)沿外转子基体(62)的轴向开设，每个燕尾形外转子通槽(63)内固装有一个由Mn13材料制成的燕尾形外转子齿条(41)。
2、根据权利要求1所述一种中药超微粉碎机转子，其特征在于U^内 转子(16)还包括第一长轴套(21)、第二长轴套(22)、第一端盖(24)和 第二端盖(25);所述内转子基体(60)的一侧端面上沿轴向加工有第一凹槽(27)，内转子基体(60)的另一侧端面上沿轴向加工有第二凹槽(28)，所 述第一端盖(24)与内转子基体(60)的一侧端面固接，所述第二端盖(25) 与内转子基体(60)的另一侧端面固接，第一端盖(24)和第二端盖(25)上各加工有一个轴孔，第一长轴套(21)的一端穿过第一端盖(24)上的轴孔固装在内转子基体(60)的第一凹槽(27)的底面上，所述第二长轴套(22) 的一端穿过第二端盖(25)的轴孔固装在内转子基体(60)的第二凹槽(28) 内。
3、 根据权利要求1或2所述一种中药超微粉碎机转子，其特征在于所 述外转子(17)还包括第一接盘(34)、第二接盘(35)和两个挡环(36); 所述外转子基体(62)由两个半圆形外转子基体和四个连接耳(38)组成， 每个半圆形外转子基体的两个端面上各固接有一个连接耳(38)，两个半圆形 外转子基体扣合在一起并通过装在连接耳(38)上的螺栓连接，外转子基体(62)的一端与第一接盘(34)固接，外转子基体(62)的另一端与第二接 盘(35)固接，第一接盘(34)的内腔和第二接盘(35)的内腔各装有一个 挡环(36)，挡环(36)与外转子基体(62)的端面相靠。
4、 根据权利要求3所述一种中药超微粉碎机转子，其特征在于所述内 转子基体(60)的外径(Dl)为34()mm 360mm，内转子(16)的外径(Dl) 与内转子(16)的长度(L)的比值为l: 1.05 1.15。
专利摘要一种中药超微粉碎机转子，它涉及一种中药粉碎机转子。针对现有中药超微粉碎机转子齿盘采用强度低的非耐磨钢制成，无法达到中药超微粉碎目的问题。内、外转子的间隙量为1.5mm～2.5mm，内转子基体上加工有六个径向长孔，内转子基体的外壁上加工有十八个半圆形通槽，内转子齿盘上加工有进料孔，进料孔通过径向长孔与半圆形通槽相通，相邻两个半圆形通槽之间的燕尾形内转子通槽内固装有由Mn13材料制成的燕尾形内转子齿条，外转子基体的中心孔壁上加工有十八个半圆形内凹通槽，半圆形内凹通槽与半圆形通槽相对应，相邻两个半圆形内凹通槽之间的燕尾形外转子通槽内固装有由Mn13材料制成的燕尾形外转子齿条。利用本实用新型可保证加工出的中药超微粉平均粒径≤5μm。
文档编号B02C13/282GK201431899SQ200920100458
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者涛 姜, 志 张, 纪国武, 董书臻, 董贵滨, 邓光懿 申请人:航天科技控股集团股份有限公司