专利名称：超微细盘式磨的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及一种粉碎机械，具体是一种超微细盘式磨。
技术背景现有的盘式磨(CN2595450Y)在使用中存在下述缺陷1、下磨盘座与主轴为锥面 结合，由于两锥面的锥度误差，使下磨盘组件工作面的轴向跳动量较大，导致粉碎后物料的 粒度均勻性差，会出现较大的颗粒，固而无法达到要求的粒度；2、引导上磨盘组件上下运动 的调节件与主轴分处于磨盘组件工作面的上、下方，使磨的总高度增大，重心提高，工作时 摆幅增大，增加了工作面的间隙误差，影响磨后物料粒度的均勻性；3、主轴上、下轴承的轴 向间距小，调节组件的轴向工作长度小，导致工作面轴向跳动加大，工作面隙误差加大，影 响磨后效果；4、滑套与壳体间采用过盈配合的空心滚柱，其刚性不足，导致产生一定的误 差，且成本较高，不经济；5、内部残料不能排除干净，造成上轴承的污染，长期工作时，少量 物料经甩盘与衬套间的间隙进入到主轴上轴承室，形成污染。
发明内容本实用新型在实践、研究的基础上，重新设计提供一种超微细盘式磨，通过新的结 构型式以克服现有盘式磨存在的缺陷，最大限度的满足粉碎粒度的要求。技术方案超微细盘式磨包括进、出料斗组件，磨盘组件、调节组件、动力部件、冷却件和基础 件，所述基础件为筒形底座和装于底座上端的壳体，底座内安装动力部件电机，电机输出轴 通过连轴套与磨的主轴连接，壳体为筒形件，内壁上、下两端制有径向方锥，方锥上压装轴 承套，轴承套内装上下轴承，主轴装于轴承中，轴承套外面装有水套，二者构成水室，水套上 接有水管，水管另一端通向机外，水套外缘与壳体间为环形气室，壳体上端装有衬套和上端 盖，主轴上端安装下磨盘座，用销子联动，下磨盘座内孔与主轴之间装有一组钢球，用螺母 压紧，下磨盘座上面安装下磨盘组件，用螺钉固定并用压盖压紧，压盖为碗形件，下端外凸 缘压住下磨盘组件内端，中段圆柱段与下磨盘座螺纹连接，上端六方形部分封盖主轴上端， 下磨盘座下端安装甩盘，甩盘外缘的衬套上安装出料斗组件，壳体外部装有外套，二者由定 位销定位，二者之间的空隙中过盈安装着导向钢球，由支架支持并定位，外套上端安装上磨 盘座，上磨盘座下端安装滑套和上磨盘组件，上磨盘座上面安装进料斗组件和水管咀，水 管咀、水管和水室构成冷却件，外套中段制有径向窗口，其下部外缘装有调节组件，调节组 件包括调节螺母，多瓣螺母，环座、钢球、压环和支环。工作时，接通电源，电机带动主轴转动，主轴带动下磨盘组件转动，待粉碎物料从 进料斗加入，沿上磨盘组件内腔进入上下磨盘的工作面上，被予以粉碎，在离心力作用下流 向磨盘外缘，随之落入甩盘，物料被甩入出料斗，流出机外。通过调节组件可使外套轴向移 动，使上磨盘组件下移，改变上下磨盘间的工作间隙，以达到物料粉碎粒度的要求。有益效果，相对于普通盘式磨本实用新型有如下优点1、转动部件下磨盘座与主轴由锥面结合改为圆柱面结合，结构简单，匹配性好，刚性好，重量减轻，造价低；2、下磨盘 座底面置于主轴的台阶面上，二者之间装有一组过盈安装的钢球，且为圆柱结合，消除了锥 面误差和径向摆动，从而提高了物料粒度的均勻性；3、支持主轴的上下轴承距离加大。同时 用导向钢球和支架结构代替空心滚柱，并以足够数量的钢球保证导向件轴向工作长度，在 结构布置上使导向件和主轴处于同一轴向长度上，这样提高了主轴旋转稳定性，降低了旋 转时的轴向误差，提高了下磨盘的旋转精度，同时可减小上磨盘轴向移动时的径向摆动，从 而降低了工作面间的间隙误差，保证了物料粒度的均勻性；4、主轴两轴承部位为该机两个 发热源，本机采取了一系列措施减小热影响，如壳体下端面与电机法兰盘，轴承套与电机均 为局部接触，减少电机热传导，连轴套外缘有风扇叶片，使热空气从下端排出，另外还有冷 气冷却，这就保证了机体内外温差在允许的范围内，对保证物料质量和延长机体寿命均有 好处；5、由于甩盘端面制有斜槽，下部有凸环，凸环外缘上有螺旋槽，该凸环插入由衬套和 上端盖构成的环槽内，甩盘旋转时从衬套下部的小孔中吸入空气，并从甩盘下端面斜槽与 衬套表面形成的间隙中排出，可将进入缝隙中的残余物料吹出而不进入上轴承空，保证了 轴承室不被污染，也保证了长期工作后整机不被污染，从而降低了对轴承密封压力的要求 和发热量，延长了轴承和密封件的工作寿命；6、外套上端、衬套端面与轴承套上的台阶面组 合成组件，在一次装夹定位中装配完成，消除了装配误差，使工作面的轴向跳动大大减小， 通过调节组件，可将工作间隙调到更小的范围内，从而满足对磨后物料更高的粒度要求。
图1为超微细盘式磨结构图(半剖视图)图2为衬套与甩盘、上端盖、轴承套结合的局部放大图图面说明图1中1 一进料斗组件 2-水管咀 3-上磨盘座 4-滑套5-上磨盘组件 6-下磨盘组件 7-出料斗组件 8-衬套 9-外套 10-壳体 11-导向钢球 12-支 架 13-调节缧母 14-多瓣螺母 15-环座 16-水管 17-钢球 18-压环 19-支环 20-护套 21-底座 22-压盖 23-螺母 24-销子 25-钢球 26-下磨盘座 27-甩 盘28-上端盖29-主轴30-上轴承31-轴承套32-水套33-定位销34-连轴套 35-电机图2中8_衬套27-甩盘28-上端盖31-轴承套具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
，如附图1所示，超微细盘式磨包 括进、出料斗组件、磨盘组件、调节组件、动力部件、冷却件和基础件，所述基础件为底座21 和壳体10，底座21为筒形，位于磨体下部，外部装有护套20，底座21内部安装动力部件电 机35，电机35的输出轴通过连轴套34与磨的主轴29连接，连轴套34外缘制有6个风扇叶 片，底座21上方安装壳体10，壳体10下端法兰盘定位在电机35的法兰盘上，用螺钉紧固 在底座21上，壳体10的法兰盘与电机法兰盘端面为局部接触。壳体10下部筒形壁上制有 均布的径向通风窗口。壳体10内壁上下两端有均布的径向方锥，方锥上压装轴承套31，轴 承套31内装上轴承30和下轴承，主轴29装于二轴承中。轴承套31外面装有水套32，二者构成的空腔为水室，水套32上接有水管16，水管16另一端通向机外。水套32外缘与壳 体10间为环形气室，供冷空气通过。壳体10上端装有衬套8，衬套8与装在轴承套31上 端的上端盖28 —起用螺钉固定在壳体10上，上轴30上端为台阶形，其上安装下磨盘座26， 用销子24联动。下磨盘座26内孔与主轴29外缘之间过盈安装钢球25，用螺母23将其压 紧。下磨盘座26上方安装下磨盘组件6，用螺钉固定并用压盖22压紧。压盖22为碗形件， 下端外凸缘压住下磨盘组件内端，中段圆柱段内壁制有螺纹，中段圆柱段与下磨盘座26螺 纹连接，上端六方形部分封盖主轴上端。下磨盘座26下端安装甩盘27，用螺钉固定.甩盘 27外缘的衬套8上装有出料斗组件7.壳体10外部装有外套9，二者由定位销33定位，可 有轴向位移而无周向转动。壳体10和外套9之间过盈安装着导向钢球11，每排钢球由支 架12支持并定位.外套9上端安装上磨盘座3，用螺钉固定。上磨盘座3的下端安装滑套 4和上磨盘组件5，上磨盘座3的上部安装进料斗组件1和水管咀2，水管咀2、水管16和水 室为冷却部件。外套9中段制有均布的径向窗口，出料斗组件7从中伸入.外套9外缘下 部装有调节组件，调节组件由调节螺母13、多瓣螺母14、环座15、钢球17，压环18和支环19 组成，用以调整 上下磨盘工作面之间的间隙，控制物料粒度。支环19与壳件10螺纹连接， 支环19外部安装压环18，支环19外凸缘与压环18构成的环槽中安装钢球17，环座15与 压环18螺纹连接，旋动压环18，环座15与支环19间可有相对转动而无轴向移动。多瓣螺 母14装于环座15内孔并于外套9螺纹连接，调节螺母13与环座15螺纹连接，其内锥面与 多瓣螺母14的外锥面贴合，旋动调节螺母13，可调节多瓣螺母14中径的大小。通过板手转 动环座15，调节组件带动外套9轴向移动，使上磨盘组件5轴向移动，以调节上下磨盘工作 面之间保持所需的工作间隙。图2为局部放大图，甩盘27下端面制有径向斜糟，下部有凸起的圆环，圆环外缘上 有螺旋糟，该圆环插入由衬套8和上端盖28构成的环糟，甩盘27旋转时如同离心泵，从衬 套8下部的小孔“d”中吸入空气并从甩盘27端面与衬套8表面形成的间隙“ δ，，中排出， 将进入间隙和环糟中的残料排出，防止内部污染。磨盘组件由钢基体和烧结体构成，烧结体的材料为金刚石和立方氮化硼。壳体10和外套9为铸铁件，螺钉、轴承、钢球等为标准件，其余为钢制件。
权利要求一种超微细盘式磨，包括进出料斗组件、磨盘组件、调节组件、动力部件、冷却件和基础件，其特征在于基础件为筒形底座(21)和装于底座上端的壳体(10)，底座(21)内安装动力部件电机(35)，电机(35)输出轴通过连轴套(34)与磨的主轴(29)连接，壳体(10)为筒形件，内壁上、下两端制有径向方锥，方锥上压装轴承套(31)，轴承套(31)内装上轴承(30)和下轴承，主轴(29)装于轴承中，轴承套(31)外面装有水套(32)，二者构成水室，水套(32)上接有水管(16)，水管(16)另一端通向机外，水套(32)外缘与壳体间为环形气室，壳体(10)上端装有衬套(8)和上端盖(28)，主轴(29)上端安装下磨盘座(26)，用销子(24)联动，下磨盘座(26)内孔与主轴(29)之间装有钢球(25)，用螺母(23)压紧；下磨盘座(26)上面安装下磨盘组件(6)，用螺钉固定并用压盖(22)压紧，下磨盘座(26)下端安装甩盘(27)，衬套(8)上安装出料斗组件(7)，壳体(10)外部装有外套(9)，二者由定位销(33)定位，二者之间的空隙中过盈安装着导向钢球(11)，外套(9)上端安装上磨盘座(3)，上磨盘座(3)下方安装滑套(4)和上磨盘组件(5)，其上方安装进料斗组件(1)和水管咀(2)，水管咀(2)、水管(16)和水室为冷却件，外套(9) 下部外缘有调节组件。
2.根据权利要求1所述的超微细盘式磨，其特征在于连轴套(34)外缘有风扇叶片。
3.根据权利要求1所述的超微细盘式磨，其特征在于壳体(10)下部筒形壁上制有均布 的径向通风窗口。
4.根据权利要求1所述的超微细盘式磨，其特征在于压盖(22)为碗形件，上端为六方 形，中段圆柱段内壁制有螺纹。
5.根据权利要求1所述的超微细盘式磨，其特征在于外套(9)中段制有均布的径向窗□。
6.根据权利要求1所述的超微细盘式磨，其特征在于调节组件包括调节螺母(13)、多 瓣螺母(14)、环座〔15)、钢球(17)、压环(18)和支环(19)。
7.根据权利要求1所述的超微细盘式磨，其特征在于甩盘(27)下端面有径向斜槽，下 部为凸起的圆环，圆环外缘上有螺旋槽。
专利摘要本实用新型为超微细盘式磨，是一种粉碎机械。通过新的结构型式和总体布局，解决现有盘式磨存在的主要问题。降低制造和装配误差，消除转动部件的跳动，保证工作间隙的精确度，以满足粉碎粒度要求。本磨由壳体、外套、进出料斗组件、磨盘组件、调节组件、冷却件和动力部件等构成，下部为底座，底座内安装电机，底座上方安装壳体，壳体内装有轴承套、轴承和主轴，主轴上部安装下磨盘座和下磨盘组件，下磨盘座下端安装甩盘及出料斗组件，壳体外面装有外套，外套上端安装上磨盘座和上磨盘组件，上磨盘座上安装水管咀和进料斗组件，外套外下部安装调节组件。本实用新型可粉碎各种有机和无机物料，并能达到所需精度要求。
文档编号B02C7/14GK201720084SQ20092016247
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者那成新 申请人:那成新