4行7寸插秧机的制作方法

专利名称：4行7寸插秧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种4行7寸插秧机。
技术背景 目前，公知的手扶步进式插秧机结构由发动机、齿轮箱、行走机构、插植机构、供秧 机构、操纵机构、机架、浮板及其它辅助部份组成。由发动机提供动力源，齿轮变速箱做动力 的输出分配与速度调节，驱动行走机构和插植机构完成生产动作。市场上用于水稻插秧的 机型品种较多，但存在下列问题 1、以柴油发动机为动力源的插秧机，体积庞大，整机重量较重，噪音高，在田里操 作困难；国外品牌的机型价格昂贵，不宜普及推广。 2、一般插秧机，存在插秧质量(如倒秧、伤秧、漏秧、漂秧等)不能有效控制的缺 点。 3、不能够完全满足水稻种植的农艺要求(不能够保证亩基本苗数量与穴数比)， 从而造成后期田间管理不便、水稻亩产量不高等问题
实用新型内容
本实用新型目的就是为了改善插秧机目前存在的不足之处，并满足粳稻、杂交稻 生产的农艺要求，提供一种4行7寸插秧机，它能有效控制插秧质量。 本实用新型是通过以下技术方案实现的 4行7寸插秧机，包括有插秧机架，插秧机架上安装有发动机、减速箱和栽植工作
箱，所述栽植工作箱上固定安装有送秧工作箱，所述送秧工作箱内安装有配合运动的螺旋
轴和移箱轴，所述移箱轴两端均伸出送秧工作箱外且其伸出端均设置有用于拨动秧苗的拨
叉，所述插秧机架两侧安装有压杆，压杆下端安装有浮板，所述插秧机架后侧安装有支撑
架，支撑架上安装有秧箱，其特征在于所述栽植工作箱中转动安装有输入轴以及相互平行
的传动轴一、传动轴二和传动轴三，所述输入轴端部与传动轴一上固定套装有相互啮合的
伞齿轮，传动轴一与传动轴二之间以及传动轴二与传动轴三之间均是通过链轮传动连接；
所述传动轴一一端伸出栽植工作箱外且其伸出段通过减速装置与送秧工作箱的输入轴传
动连接；所述传动轴二两端均伸出栽植工作箱外，且传动轴二的伸出端均固定连接有套管
轴，所述套管轴外套有端部固定连接在栽植工作箱上的管轴套，所述管轴套外壁上固定安
装有多个链轮箱，链轮箱内转动安装有通过链轮传动的链轮输入轴和链轮输出轴，所述链
轮输入轴与套管轴传动连接，所述链轮输出轴一端或两端伸出链轮箱外，所述链轮输出轴
的输出端固定套装有凸轮；所述传动轴三两端均伸出栽植工作箱外且其伸出端固定套装有
凸轮；所述栽植工作箱两侧壁上以及链轮箱的一侧或两侧侧壁上安装有相互并列的栽植
臂，所述栽植臂的臂身上转动安装有短轴，所述短轴固定在与其对应的凸轮的外壁上。 所述的4行7寸插秧机，其特征在于所述管轴套的外端部固定安装有链轮箱，链
轮箱内转动安装有通过链轮传动的链轮输入轴和链轮输出轴，所述套管轴外端与链轮输入轴固定连接，所述链轮输出轴的内端伸出链轮箱外且其输出端固定套装有凸轮；所述传动 轴三两端均伸出栽植工作箱外且其伸出端固定套装有凸轮；所述栽植工作箱两侧壁上以 及两个链轮箱的内侧侧壁上安装有相互并列的栽植臂，所述栽植臂的臂身上转动安装有短 轴，所述短轴固定在与其对应的凸轮的外壁上。 所述的4行7寸插秧机，其特征在于所述相邻栽植臂之间的中心距离为23. 3cm。 使用本实用新型进行插秧作业时，动力是由发动机输送到减速箱，减速箱通过传 动轴将动力传输到栽植工作箱，栽植工作箱一边通过传动轴三将动力传给中间的两个栽植 臂， 一边经链条箱将动力传给两侧栽植臂，使栽植臂运动实现插秧功能；同时，栽植工作箱 通过传动轴一经减速装置将动力传递给送秧工作箱，通过送秧工作箱中的移箱轴推动秧箱 左右移动，实现秧箱纵向、横向送秧。 本实用新型的优点是 本实用新型上安装有油压系统，油压系统可以控制本实用新型中的升降臂，升降 臂除了有上升和下降功能外，还可以固定在任何位置，插植工作时本实用新型会随稻田表 面的高低变化做自动升降调整，从而保证所插秧苗深浅一致。 本实用新型中的减速箱的输出轴与栽植工作箱的输入轴间通过万向节传动机构 连接，使其相对于链条传动来说，稳定性更好，安装维护更加方便。 本实用新型的有益效果是 本实用新型采用了四行7寸插植机构，栽植一次4行，行与行之间的行距为 23. 3cm(7寸)，株距可调，满足了粳稻、杂交稻及双季稻种植的农艺要求，在水稻生产母基 本苗上达到高产的目的；整机操作灵活，效率高，每小时作业面积3亩以上。

图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式4行7寸插秧机，包括有插秧机架l，插秧机架1上安装有发动机2、减速箱3和栽 植工作箱4，所述栽植工作箱4上固定安装有送秧工作箱5，所述送秧工作箱5内安装有配 合运动的螺旋轴6和移箱轴7，所述移箱轴7两端均伸出送秧工作箱5外且其伸出端均设置 有用于驱动秧箱移动的连接块，所述插秧机架1两侧安装有压杆8，压杆8下端安装有浮板 9，所述插秧机架1后侧安装有支撑架IO，支撑架10上安装有秧箱，所述栽植工作箱4中转 动安装有输入轴11以及相互平行的传动轴一 12、传动轴二 13和传动轴三14，所述输入轴 11端部与传动轴一 12上固定套装有相互啮合的伞齿轮15，传动轴一 12与传动轴二 13之 间以及传动轴二 13与传动轴三14之间均是通过链轮传动连接；所述传动轴一 12 —端伸出 栽植工作箱4外且其伸出段通过减速装置15与送秧工作箱5的输入轴传动连接；所述传动 轴二 13两端均伸出栽植工作箱4外，且传动轴二 13的伸出端均固定连接有套管轴17，所述 套管轴17外套有端部固定连接在栽植工作箱4上的管轴套18，所述管轴套18的外端部固 定安装有链轮箱19，链轮箱19内转动安装有通过链轮传动的链轮输入轴和链轮输出轴20， 所述套管轴18外端与链轮输入轴固定连接，所述链轮输出轴20的内端伸出链轮箱19外且 其输出端固定套装有凸轮21 ;所述传动轴三13的两端均伸出栽植工作箱4外且其伸出端均固定套装有凸轮21 ;所述栽植工作箱4两侧壁上以及两个链轮箱19的内侧侧壁上安装 有相互并列的栽植臂22，所述栽植臂22的臂身上转动安装有短轴16，所述短轴16固定在 与其对应的凸轮21的外壁上，所述相邻栽植臂22之间的中心距离为23. 3cm。
权利要求4行7寸插秧机，包括有插秧机架，插秧机架上安装有发动机、减速箱和栽植工作箱，所述栽植工作箱上固定安装有送秧工作箱，所述送秧工作箱内安装有配合运动的螺旋轴和移箱轴，所述移箱轴两端均伸出送秧工作箱外且其伸出端均设置有用于拨动秧苗的拨叉，所述插秧机架两侧安装有压杆，压杆下端安装有浮板，所述插秧机架后侧安装有支撑架，支撑架上安装有秧箱，其特征在于所述栽植工作箱中转动安装有输入轴以及相互平行的传动轴一、传动轴二和传动轴三，所述输入轴端部与传动轴一上固定套装有相互啮合的伞齿轮，传动轴一与传动轴二之间以及传动轴二与传动轴三之间均是通过链轮传动连接；所述传动轴一一端伸出栽植工作箱外且其伸出段通过减速装置与送秧工作箱的输入轴传动连接；所述传动轴二两端均伸出栽植工作箱外，且传动轴二的伸出端均固定连接有套管轴，所述套管轴外套有端部固定连接在栽植工作箱上的管轴套，所述管轴套外壁上固定安装有多个链轮箱，链轮箱内转动安装有通过链轮传动的链轮输入轴和链轮输出轴，所述链轮输入轴与套管轴传动连接，所述链轮输出轴一端或两端伸出链轮箱外，所述链轮输出轴的输出端固定套装有凸轮；所述传动轴三两端均伸出栽植工作箱外且其伸出端固定套装有凸轮；所述栽植工作箱两侧壁上以及链轮箱的一侧或两侧侧壁上安装有相互并列的栽植臂，所述栽植臂的臂身上转动安装有短轴，所述短轴固定在与其对应的凸轮的外壁上。
2. 根据权利要求1所述的4行7寸插秧机，其特征在于所述管轴套的外端部固定安 装有链轮箱，链轮箱内转动安装有通过链轮传动的链轮输入轴和链轮输出轴，所述套管轴 外端与链轮输入轴固定连接，所述链轮输出轴的内端伸出链轮箱外且其输出端固定套装有 凸轮；所述传动轴三两端均伸出栽植工作箱外且其伸出端固定套装有凸轮；所述栽植工作 箱两侧壁上以及两个链轮箱的内侧侧壁上安装有相互并列的栽植臂，所述栽植臂的臂身上 转动安装有短轴，所述短轴固定在与其对应的凸轮的外壁上。
3. 根据权利要求2所述的4行7寸插秧机，其特征在于所述相邻栽植臂之间的中心距 离为23. 3cm。
专利摘要本实用新型公开了4行7寸插秧机，包括有机架，机架上的管轴套外壁上固定安装有多个链轮箱，链轮箱内转动安装有通过链轮传动的链轮输入轴和链轮输出轴，所述链轮输入轴与套管轴传动连接，所述链轮输出轴一端或两端伸出链轮箱外，所述链轮输出轴的输出端固定套装有凸轮；所述传动轴三两端均伸出栽植工作箱外且其伸出端固定套装有凸轮；所述栽植工作箱两侧壁上以及链轮箱的一侧或两侧侧壁上安装有相互并列的栽植臂，所述栽植臂的臂身上转动安装有短轴，所述短轴固定在与其对应的凸轮的外壁上。本实用新型采用了四行7寸插植机构，栽植一次4行，行与行之间的行距为23.3cm(7寸)，株距可调，满足了粳稻、杂交稻及双季稻种植的农艺要求，在水稻生产母基本苗上达到高产的目的。
文档编号A01C11/02GK201509420SQ20092018711
公开日2010年6月23日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者刘金美, 周峰, 张殿凤, 徐杰, 王庆玉, 王成华, 王显涛 申请人:安徽省天马泵阀集团有限公司