专利名称：多功能割晒机倒挡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机械，特别涉及多功能割晒机上的倒挡装置。
背景技术：
目前，随着耕耘机、播种机、移栽机、收割机等农业机械的广泛使用，大大提高了我 国农业生产的机械化水平。割晒机是收割稻麦等农作物的专门机器，在山区、丘陵地带应用 广泛。现有的割晒机一般没有倒挡，这样割晒机操作很不方便。同时，割晒机的功能单一， 只能在稻麦等农作物收获的时候使用，设备在农闲时闲置的时间长，利用率不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够方便操作的多功能割晒机倒 挡装置。本实用新型的技术方案如下一种多功能割晒机倒挡装置，在箱体上通过轴承支 承有动力输入轴、割台输入轴、中间轴和输出轴，其中动力输入轴上套装输入小齿轮，割台 输入轴上相应地安装有挡位齿轮，割台输入轴上的第一传动小齿轮与中间轴上的传动大齿 轮啮合，中间轴上第二传动小齿轮通过惰齿轮传动机构与输出轴上的输出齿轮啮合，其关 键在于A、所述输入小齿轮和挡位齿轮均为双联齿轮，其中输入小齿轮中部圆周上的环槽 与第一拨叉的卡脚卡接配合，第一拨叉套装在第一换挡杆上；所述输入小齿轮在第一拨叉 的拨动下能够在动力输入轴上滑移，有选择地改变啮合对象，即输入小齿轮的小齿盘与挡 位齿轮的大齿盘啮合，或者输入小齿轮的大齿盘与挡位齿轮的小齿盘啮合，或者输入小齿 轮与挡位齿轮分离；B、在所述动力输入轴上套装倒挡小齿轮，倒挡小齿轮圆周上的环槽与第二拨叉的 卡脚卡接配合，第二拨叉安装在第二换挡杆上，第二换挡杆与第一换挡杆并排设置，所述倒 挡小齿轮在第二拨叉的拨动下能够在动力输入轴上滑移，使倒挡小齿轮有选择地与倒挡双 联齿轮其中的一个齿盘啮合，所述倒挡双联齿轮套装在中间轴上，该倒挡双联齿轮的另一 个齿盘与挡位齿轮的大齿盘常啮合。采用以上技术方案，动力输入轴通过皮带传动机构与发动机连接，割台输入轴通 过另一皮带传动机构与割台连接，在输出轴上安装行走轮，这样整机构成为割晒机，如果拆 除割台，将割晒机的扶手180度换向，并将行走轮更换为耕刀，则整机构成为微耕机。当整机为微耕机时，通过第一换挡杆拨动第一拨叉，使输入小齿轮与挡位齿轮啮 合，通过第二换挡杆拨动第二拨叉，使倒挡小齿轮与倒挡双联齿轮分离，此时发动机的动力 通过皮带传动机构带动动力输入轴旋转，动力输入轴上的倒挡小齿轮空转，而输入小齿轮 通过挡位齿轮带动割台输入轴旋转，割台输入轴上的第一传动小齿轮通过传动大齿轮带动 中间轴旋转，中间轴上的第二传动小齿轮通过惰齿轮传动机构带动输出齿轮和输出轴旋 转，耕刀随输出轴一起转动，整机向前耕耘作业。若输入小齿轮的小齿盘与挡位齿轮的大齿盘啮合，微耕机以较慢的速度向前行进；若输入小齿轮的大齿盘与挡位齿轮的小齿盘啮合， 微耕机以较块的速度向前行进。如果耕刀被卡住或者因其它原因需要倒退时，通过第一换挡杆拨动第一拨叉，使 输入小齿轮与挡位齿轮分离，通过第二换挡杆拨动第二拨叉，使倒挡小齿轮与倒挡双联齿 轮啮合，此时动力输入轴上的输入小齿轮空转，而倒挡小齿轮带动倒挡双联齿轮转动，倒挡 双联齿轮通过挡位齿轮带动割台输入轴旋转，割台输入轴上的第一传动小齿轮通过传动大 齿轮带动中间轴旋转，中间轴上的第二传动小齿轮通过惰齿轮传动机构带动输出齿轮和输 出轴反向旋转，耕刀随输出轴一起反向转动。当整机为割晒机时，通过 第一换挡杆拨动第一拨叉，使输入小齿轮与挡位齿轮分 离，通过第二换挡杆拨动第二拨叉，使倒挡小齿轮与倒挡双联齿轮啮合，此时发动机的动力 一部分分配给输出轴，使输出轴及行走轮反向转动，发动机动力的另一部分通过割台输入 轴传递给割台。由于扶手180度换向，操纵扶手的方向与输出轴反向转动的方向相相同，割 晒机向前收割作业。在上述第一换挡杆和第二换挡杆上开设有与挡位相对应的环槽，所述箱体上设有 与换挡杆相垂直的安装孔，该安装孔中嵌设弹簧和钢球，在弹簧的作用下，所述钢球的部分 球体卡入对应换挡杆其中的一个环槽内。以上结构使得换挡杆移动到对应的挡位时，钢球 嵌入与该挡位对应的环槽中，对所述挡位进行定位，这样保证了换挡操作的准确性以及动 力传递的可靠性。有益效果本实用新型在方便使用、易于操作的同时，扩展了割晒机的功能，解决 了田间作业的倒退问题，有效提高了设备的利用率，具有构思新颖、结构紧凑、安全可靠、用 途广泛、经济适用等特点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1所示，在箱体1的上部设置动力输入轴2，该动力输入轴2的左端及右部通 过轴承支承在箱体1上，动力输入轴2的右端向右伸出箱体1外，且伸出端套装动力输入皮 带轮19。在动力输入轴2位于箱体1内的轴身上通过花键并排连接有输入小齿轮6和倒挡 小齿轮12，其中输入小齿轮6为双联齿轮，该输入小齿轮6中部圆周上的环槽与第一拨叉 16的卡脚卡接配合，第一拨叉16套装在第一换挡杆13上，该第一换挡杆13的左端伸出箱 体1外，第一换挡杆13右端的圆周上开设有与挡位相对应的环槽，所述箱体1上设有与第 一换挡杆13相垂直的安装孔，该安装孔中嵌设弹簧17和钢球18，在弹簧17的作用下，所述 钢球18的部分球体卡入第一换挡杆13其中的一个环槽内。所述倒挡小齿轮12圆周上的 环槽与第二拨叉14的卡脚卡接配合，第二拨叉14安装在第二换挡杆上，第二换挡杆与第一 换挡杆13并排设置，第二换挡杆的设置方式与第一换挡杆13相同，在此不做赘述。从图1可知，在动力输入轴2的旁边设置割台输入轴3，该割台输入轴3通过两个 轴承支承在箱体1上，割台输入轴3的左端向左伸出箱体1外，且伸出端上套装割台输入皮
权利要求一种多功能割晒机倒挡装置，在箱体(1)上通过轴承支承有动力输入轴(2)、割台输入轴(3)、中间轴(4)和输出轴(5)，其中动力输入轴(2)上套装输入小齿轮(6)，割台输入轴(3)上相应地安装有挡位齿轮(7)，割台输入轴(3)上的第一传动小齿轮(8)与中间轴(4)上的传动大齿轮(9)啮合，中间轴(4)上第二传动小齿轮(10)通过惰齿轮传动机构与输出轴(5)上的输出齿轮(11)啮合，其特征在于A、所述输入小齿轮(6)和挡位齿轮(7)均为双联齿轮，其中输入小齿轮(6)中部圆周上的环槽与第一拨叉(16)的卡脚卡接配合，第一拨叉(16)套装在第一换挡杆(13)上；所述输入小齿轮(6)在第一拨叉(16)的拨动下能够在动力输入轴(2)上滑移，有选择地改变啮合对象，即输入小齿轮(6)的小齿盘与挡位齿轮(7)的大齿盘啮合，或者输入小齿轮(6)的大齿盘与挡位齿轮(7)的小齿盘啮合，或者输入小齿轮(6)与挡位齿轮(7)分离；B、在所述动力输入轴(2)上套装倒挡小齿轮(12)，倒挡小齿轮(12)圆周上的环槽与第二拨叉(14)的卡脚卡接配合，第二拨叉(14)安装在第二换挡杆上，第二换挡杆与第一换挡杆(13)并排设置，所述倒挡小齿轮(12)在第二拨叉(14)的拨动下能够在动力输入轴(2)上滑移，使倒挡小齿轮(12)有选择地与倒挡双联齿轮(15)其中的一个齿盘啮合，所述倒挡双联齿轮(15)套装在中间轴(4)上，该倒挡双联齿轮(15)的另一个齿盘与挡位齿轮(7)的大齿盘常啮合。
2.根据权利要求1所述的多功能割晒机倒挡装置，其特征在于在所述第一换挡杆 (13)和第二换挡杆上开设有与挡位相对应的环槽，所述箱体(1)上设有与换挡杆相垂直的 安装孔，该安装孔中嵌设弹簧(17)和钢球(18)，在弹簧(17)的作用下，所述钢球(18)的部 分球体卡入对应换挡杆其中的一个环槽内。
专利摘要一种多功能割晒机倒挡装置，动力输入轴上套装输入小齿轮，割台输入轴上相应地安装有挡位齿轮，割台输入轴上的第一传动小齿轮与中间轴上的传动大齿轮啮合，中间轴上第二传动小齿轮通过惰齿轮传动机构与输出轴上的输出齿轮啮合。所述输入小齿轮和挡位齿轮均为双联齿轮，其中输入小齿轮中部圆周上的环槽与第一拨叉的卡脚卡接配合，第一拨叉套装在第一换挡杆上；在所述动力输入轴上套装倒挡小齿轮，倒挡小齿轮圆周上的环槽与第二拨叉的卡脚卡接配合，第二拨叉安装在第二换挡杆上。本实用新型在方便使用、易于操作的同时，扩展了割晒机的功能，解决了田间作业的倒退问题，有效提高了设备的利用率，具有构思新颖、结构紧凑、安全可靠、用途广泛、经济适用等特点。
文档编号A01D69/06GK201563391SQ2009202070
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者何继章, 高沣 申请人:重庆市华育机电有限公司