专利名称：联合收割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业机械技术领域，尤其是一种联合收割机。
背景技术：
目前，收割稻、麦等农作物的联合收割机通常只包括一个钉齿式脱粒滚筒，由割台收获的农作物经输送槽进入脱粒室，同时钉齿式脱粒滚筒高速旋转，在脱粒滚筒与凹板筛的共同作用下，使成熟饱满的谷粒从秸杆脱落下来。此类结构的联合收割机在脱净率方面不太理想。为此最接近的现有技术中国专利CN02288324. X公开了名称为联合收割机的脱粒装置的专利，中国专利200920021696. 0公开了名称为双滚筒水稻联合收割机的专利，这两项专利均增加了一个包含钉齿式脱粒滚筒的脱粒室，两脱粒室呈前后并列分布，新增加的脱粒滚筒与原脱粒滚筒相平行，秸杆在在前的脱粒滚筒进行脱粒后进入在后的脱粒滚筒进行脱粒，通过增加脱粒滚筒，延长了脱粒的有效行程，提高了脱净率，同时很好兼顾了破碎率，避免了高破碎率。现有技术的不足在于，物料在脱粒室的流转路线不合理，物料顺畅流转性不佳，功率消耗大，需要加以改进。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述不足的脱净率高、物料流转更顺畅的联合收割机。本发明的技术解决方案如下联合收割机，包括机架、割台、输送槽、操纵台、位于机架上的呈前后分布的在前脱粒室与在后脱粒室，各脱粒室均包含有带有导流板的顶盖、轴流滚筒和凹板筛，两个轴流滚筒均通过轴承座安装于机架上，两脱粒室分别有喂入口和排出口，在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口相对，其特征在于所述在前脱粒室与在后脱粒室呈垂直分布，在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈垂直分布。进一步的技术方案为上述在前脱粒室与在后脱粒室、在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈T形垂直分布， 即在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口对应于在前脱粒室的中部位置。又一步的技术方案为上述在前脱粒室与在后脱粒室、在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈L形垂直分布。 即在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口对应于在前脱粒室的相对于在前脱粒室的喂入口的另一侧位置。由割台收获的农作物经输送槽进入在前脱粒室，脱粒滚筒(在前轴流滚筒)高速旋转，其钉齿不断击打被喂入的秸杆，使成熟饱满的谷粒从秸杆脱落下来，同时秸杆在顶盖导流板的作用下沿脱粒滚筒作轴向流动，被运送至在前脱粒室的排出口，在离心力作用下， 从后脱粒室喂入口抛入后脱粒室，在后脱粒室的脱粒滚筒(在后轴流滚筒)高速旋转，其钉齿不断击打被喂入的秸杆再次脱粒，谷粒从秸杆脱落下来，脱粒后的秸杆从在后脱粒室的排出口排出。
本发明技术方案中，两脱粒室呈T形或L形前后垂直分布，延长了脱粒的有效行程，提高了脱净率，同时很好兼顾了破碎率，物料在脱粒室的流转路线更加合理，物料流转更加顺畅，降低了功率消耗，方便地实现了发明目的。当两脱粒室呈L形前后垂直分布时，脱粒的有效行程获得最大程度的延长。再进一步的技术方案为所述在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口连接处有由表面光滑的过渡板弯曲形成的过渡通道。上述过渡通道可以呈锥台形或半锥台形。田间试验证明，本发明收割不仅脱净率高，破碎率低，而且秸杆流转性好，秸杆排出状况良好、机体内无秸杆堵塞。
以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明附图1为本发明实施例的外形图。附图2为附图1所示实施例的俯视图。附图3为附图1所示实施例中，顶盖掀开后的在前脱粒室与在后脱粒室的结构示意图(俯视)。附图4为附图3中顶盖拆除后，在前脱粒室与在后脱粒室的结构示意图(侧视)。附图中各序号分别为1、割台，2、输送槽，3、操纵台、4、在前脱粒室，5、在后脱粒室，6、底盘，7、在前轴流滚筒顶盖，8、在前轴流滚筒，9、在后轴流滚筒顶盖，10、在后轴流滚筒，11、凹板筛，12、过渡板。
具体实施例方式参见附图1、2、3、4，本发明实施例所示联合收割机，包括机架(图中未标示)、割台 1、操纵台3、输送槽2、位于机架上的呈前后分布的在前脱粒室4与在后脱粒室5，各脱粒室均包含有顶盖(7、9)、轴流滚筒(8、10)和凹板筛(8、后凹板筛未标示)，两个轴流滚筒(在前轴流滚筒8、在后轴流滚筒10)的内部有滚筒轴，滚筒轴均通过轴承座(图中未标示)安装于机架上，两脱粒室分别有喂入口(图中未标示)和排出口(图中未标示)，在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口相对，所述在前脱粒室4与在后脱粒室5呈L形垂直分布，在前轴流滚筒8与在后轴流滚筒10呈L形垂直分布，在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口连接处有由表面光滑的过渡板12弯曲形成的过渡通道，该过渡通道呈半圆锥台形。本发明又一个实施例，与第一个实施例唯一不同的是在前脱粒室与在后脱粒室、 在前轴流滚筒与在后轴流滚筒均呈T形垂直分布。本发明两个实施例中，由割台1收获的农作物经输送槽2进入在前脱粒室4，在前轴流滚筒8高速旋转，其钉齿不断击打被喂入的秸杆，使成熟饱满的谷粒从秸杆脱落下来， 同时秸杆在顶盖导流板的作用下沿脱粒滚筒作轴向流动，被运送至在前脱粒室4的排出口，在离心力作用下，从后脱粒室喂入口经呈半圆锥台形的过渡通道抛入后脱粒室5，在后脱粒室内的在后轴流滚筒10高速旋转，其钉齿不断击打被喂入的秸杆再次脱粒，谷粒从秸杆脱落下来，脱粒后的秸杆从在后脱粒室的排出口排出。
本发明的两脱粒室呈T形或L形前后垂直分布，物料在脱粒室的流转路线更加合理，物料流转更加顺畅，提高了脱净率同时很好兼顾了破碎率，降低了功率消耗。上述如此结构构成的本发明，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。但是，在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.联合收割机，包括机架、割台、输送槽、操纵台、位于机架上的呈前后分布的在前脱粒室与在后脱粒室，各脱粒室均包含有带有导流板的顶盖、轴流滚筒和凹板筛，两个轴流滚筒均通过轴承座安装于机架上，两脱粒室分别有喂入口和排出口，在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口相对，其特征在于所述在前脱粒室与在后脱粒室呈垂直分布，在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈垂直分布。
2.根据权利要求1所述的联合收割机，其特征在于所述在前脱粒室与在后脱粒室、在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈T形垂直分布。
3.根据权利要求1所述的联合收割机，其特征在于所述在前脱粒室与在后脱粒室、在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈L形垂直分布。
4.根据权利要求1、2、3任一所述的联合收割机，其特征在于所述在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口连接处有由表面光滑的过渡板弯曲形成的过渡通道。
5.根据权利要求4所述的联合收割机，其特征在于所述过渡通道呈锥台形。
6.根据权利要求4所述的联合收割机，其特征在于所述过渡通道呈半锥台形。
全文摘要
本发明涉及农业机械技术领域，尤其是一种联合收割机，它包括机架、割台、输送槽、振动筛、位于机架上的呈前后分布的在前脱粒室与在后脱粒室，各脱粒室均包含有顶盖、轴流滚筒和凹板筛，两个轴流滚筒的内部有滚筒轴，滚筒轴均通过轴承座安装于机架上，两脱粒室分别有喂入口和排出口，在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口相对，其特征在于所述在前脱粒室与在后脱粒室呈垂直分布，在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈垂直分布。本发明中，物料在脱粒室的流转路线更加合理，物料流转更加顺畅，脱净率高，破碎率低，秸秆排出状况良好、机体内无秸秆堵塞。
文档编号A01D41/00GK102405726SQ201010291838
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者侯俊杰, 冷加荣, 周洲, 施午明, 李书宏, 王友栋, 王建军, 田爱华 申请人:江苏常发锋陵农业装备有限公司