专利名称：一种粉碎机刀座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了 一种农业机具配件，特别涉及了 一种粉碎机刀座。
背景技术：
随着农业机械化的发展，国内的农产品收获基本实现机械化，特别是小麦和水稻 的收获，基本上实现联合收割机作业，为了提高麦稻秸秆利用率，实现农田保墒、避免因秸 秆焚烧带来的火灾危险，通过在联合收割机上配置秸秆粉碎机，直接将从联合收割机中输 出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田当中，实现秸秆还田，现有的与联合收割机配套使用的 秸秆粉碎机的结构为一壳体内设置旋转主轴，主轴上设置轴辊，刀座固定设置在轴辊上，刀 片与刀座之间活动连接，现有的刀座为两块形状与刀片底部相适应的平板相对焊接在轴辊 上，两块平板上设置销孔，销孔内穿设销轴，刀片底部设置的安装孔与销轴间隙配合，但是 由于平板与轴辊接触面积小，所以焊接面积也相应减小，使用时刀片是用于切断秸秆以及 杂草的，且生产过程中轴辊的旋转速度较高，所以刀座与轴辊之间的焊缝部位会产生较大 冲击力，容易造成焊缝开裂，以致粉碎机不能使用，大大降低粉碎机的使用效率和使用寿 命；另外一方面刀片两侧分别与两块平板相接触，摩擦阻力较大，致使作业过程中出现刀片 不能绕销轴旋转的问题，严重影响作业效率。
实用新型内容本实用新型提供一种粉碎机刀座，以解决刀座与轴辊之间焊缝容易开裂的问题， 能够有效提高粉碎机的使用寿命和作业效率；为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种粉碎机刀座，其结构 中包括设有销孔的两块平行设置的平板，平板底边设置与安装轴辊形状对应的弧形，平板 上设有销孔，其关键改进在于所述两块平板底部设置弧形基板。上述两块平板相对的两个面上设置环形凸台，相背的两个面上设置凸肋上。上述凸肋上设置销孔。上述弧形基板底部圆柱面的直径与安装轴辊的直径相适应。采用上述技术方案所产生的有益效果是在平板底部设置弧形基板，增大刀座整 体与轴辊之间的接触面积，也就增大了焊接面积，提高承受较大冲击的能力，提高粉碎机使 用寿命和使用效率；本实用新型还通过在两块平板相对面上设置环形凸台，减小刀片与刀 座的接触面积，降低摩擦阻力，提高作业效率。
图1为本实用新型主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；1、弧形基板；2、凸肋；3、平板；4、销孔；5、销孔6、环形凸台。[0013]
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 实用新型实施例中的附图和具体实施方式
，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。如图1、图2、图3所示的一种粉碎机刀座，其结构中包括设有销孔的两块平行设 置的平板，平板底边设置与安装轴辊形状对应的弧形，平板上设有销孔，其关键改进在于 所述两块平板底部设置弧形基板1。上述两块平板3相对的两个面上设置环形凸台6，相背的两个面上设置凸肋2，具 体安装过程中，从销孔4中穿设销轴，且设置在刀片底部的安装孔也穿过销轴，并与销轴间 隙配合，在轴辊旋转过程中，刀片会绕销轴在一定的角度内旋转，设置凸台可以减少刀片与 刀座之间的摩擦阻力，提高作业效率。上述凸肋2上设置销孔5，凸肋设置在平板外侧的两个竖向侧边上，凸肋上设置的 销孔用于限制穿过刀座销轴的位置。上述弧形基板1底部圆柱面的直径与安装轴辊的直径相适应，基板焊接在轴辊 上，基板的设置可以增大刀座体与轴辊之间的焊接面积，防止由于焊接面积过小而出现焊 缝开裂的现象，有效提高刀座的使用寿命，也能提高作业效率。
权利要求一种粉碎机刀座，其结构中包括设有销孔的两块平行设置的平板，平板底边设置与安装轴辊形状对应的弧形，平板上设有销孔，其特征在于所述两块平板底部设置弧形基板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀座，其特征在于所述两块平板(3)相对的两 个面上设置环形凸台(6)，相背的两个面上设置凸肋(2)。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎机刀座，其特征在于所述凸肋(2)上设置销孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀座，其特征在于所述弧形基板(1)底部圆柱 面的直径与安装轴辊的直径相适应。专利摘要本实用新型公开了一种粉碎机刀座，其结构中包括设有销孔的两块平行设置的平板，平板底边设置与安装轴辊形状对应的弧形，平板上设有销孔，其关键改进在于所述两块平板底部设置弧形基板。其优点在于在平板底部设置弧形基板，增大刀座整体与轴辊之间的接触面积，也就增大了焊接面积，提高承受较大冲击的能力，提高粉碎机使用寿命和使用效率；本实用新型还通过在两块平板相对面上设置环形凸台，减小刀片与刀座的接触面积，降低摩擦阻力，提高作业效率。
文档编号A01F29/09GK201640032SQ20102012680
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者李伟存 申请人:赵县金利机械有限公司