一种粉碎机刀座的制作方法

文档序号:356661阅读:189来源:国知局
专利名称:一种粉碎机刀座的制作方法
技术领域
本实用新型涉及了 一种农业机具配件,特别涉及了 一种粉碎机刀座。
背景技术
随着农业机械化的发展,国内的农产品收获基本实现机械化,特别是小麦和水稻 的收获,基本上实现联合收割机作业,为了提高麦稻秸秆利用率,实现农田保墒、避免因秸 秆焚烧带来的火灾危险,通过在联合收割机上配置秸秆粉碎机,直接将从联合收割机中输 出的秸秆进行粉碎,然后抛洒到农田当中,实现秸秆还田,现有的与联合收割机配套使用的 秸秆粉碎机的结构为一壳体内设置旋转主轴,主轴上设置轴辊,刀片借助于刀座固定安装 在轴辊上,现有的刀座为一形状与刀片底部相适应的平板,平板底部为弧形,具体使用时, 将平板状刀座焊接在轴辊上,刀片通过螺栓固定在刀座上,但是由于平板状刀座与轴辊接 触面积小,所以焊接面积也相应减小,由于刀片是用于切断秸秆以及杂草的,而且生产过程 中轴辊的旋转速度较高,所以刀座与轴辊之间的焊缝部位会产生较大冲击力,容易造成焊 缝开裂,以致粉碎机不能使用,大大降低粉碎机的使用效率和使用寿命。

实用新型内容本实用新型提供一种粉碎机刀座,以解决刀座与轴辊之间焊缝容易开裂的问题, 能够有效提高粉碎机的使用寿命和作业效率。为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是一种粉碎机刀座,其结构 中包括设有刀片固定孔的平板状刀座,平板状刀座两侧面上设置刀片定位卡槽,其关键改 进在于平板状刀座底部设置弧形基板,弧形基板的轴线与平板状刀座相垂直。上述刀片定位卡槽的宽度与刀片底部的宽度适应。上述弧形基板底部曲面的直径与安装轴辊的直径相适应。采用上述技术方案所产生的有益效果是在平板状刀座底部设置弧形基板,增大 刀座整体与轴辊之间的接触面积,也就增大了焊接面积,提高承受较大冲击的能力,提高粉 碎机使用寿命和使用效率。

图1为本实用新型主视图;图2为图1的左视图;图3为图1的A-A向视图;1、弧形基板;2、平板状刀座;3、刀片定位卡槽;4、刀片固定板。
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的,特征和有益效果能够更加明显易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式
,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。如图1、图2、图3所示的一种粉碎机刀座,其结构中包括设有刀片固定孔4的平 板状刀座,平板状刀座两侧面上设置刀片定位卡槽,其关键改进在于平板状刀座2底部设 置弧形基板1,弧形基板1的轴线与平板状刀座2相垂直。上述刀片定位卡槽3的宽度与刀片底部的宽度适应。上述弧形基板1底部曲面的直径与安装轴辊的直径相适应。具体使用过程中,首先将刀座整体定位以后固定在轴辊上,焊接弧形基板与轴辊, 然后将刀片卡入刀片定位卡槽,可以同时安装两片刀片,也可以只安装一片刀片,最后用固 定螺栓穿过刀片固定孔将刀片固定在刀座上。
权利要求一种粉碎机刀座,其结构中包括设有刀片固定孔(4)的平板状刀座,平板状刀座两侧面上设置刀片定位卡槽,其特征在于平板状刀座(2)底部设置弧形基板(1),弧形基板(1)的轴线与平板状刀座(2)相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀座,其特征在于所述刀片定位卡槽(3)的宽 度与刀片底部的宽度适应。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀座,其特征在于所述弧形基板(1)底部曲面 的直径与安装轴辊的直径相适应。
专利摘要本实用新型公开了一种粉碎机刀座,其结构中包括设有刀片固定孔的平板状刀座,平板状刀座两侧面上设置刀片定位卡槽,其关键改进在于平板状刀座底部设置弧形基板,弧形基板的轴线与平板状刀座相垂直。其优点在于在平板状刀座底部设置弧形基板,增大刀座整体与轴辊之间的接触面积,也就增大了焊接面积,提高承受较大冲击的能力,提高粉碎机使用寿命和使用效率。
文档编号B02C18/18GK201644184SQ201020126809

公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者李伟存 申请人:赵县金利机械有限公司
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