专利名称：高效液压镁屑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁粉加工设备，尤其是高效液压镁屑机。二、背景技术镁屑和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料 生产等领域有着广泛的应用。因此，镁屑和镁粉生产也有着广阔的市场需求。目前，国内生产的镁屑机的结构基本相同。即将镁锭放置在轨道中，用液压料装置 将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀滚上，由刀滚将镁锭切削成镁屑。但所用 的刀滚不同，共有两类一类成型刀刀滚。它是在圆柱形刀滚母体上按一定的规律加工出螺 旋槽和压刀螺钉孔，用螺钉将三角形成型合金刀头装夹到刀滚母体上；另一类是焊接刀刀 滚。它是在圆柱形刀滚母体上按一定的规律加工出螺旋槽，将槽型刀座并排焊接在刀滚母 体上的螺旋槽内。并排焊接后的刀座上的槽组成方形装刀孔，刀座上加工有压刀螺钉孔，用 内六角紧定螺钉将方形刀压紧在装刀孔中。这两种刀滚都存在一定的缺陷。成型刀刀滚存在下列缺陷1、由于三角形成型刀头的底面是贴在螺旋槽的侧面 上。在圆柱形刀滚母体上加工的装刀用的螺旋槽，螺旋槽的侧面无法避免的为螺旋面。因 此，三角形成型刀的底面无法与刀滚母体上的螺旋槽侧面贴紧，得不到足够的托承力而使 得切削能力变小。2、由于使用的三角形成型刀，中部有直径5毫米的孔。使刀的截面积减 小，抗剪断能力较差。基于以上两个原因，造成了成型刀刀滚在使用中切削能力差、易断刀 的缺陷。3、由于三角形成型刀中部只有直径5毫米的孔，供装夹刀头使用，因此，刀滚母体 上只能加工M5的压刀螺钉孔，使用中常会出现螺钉孔滑扣，而无法更换损坏的刀头，造成 刀滚报废。焊接刀刀滚存在下列缺陷1、为了方便拆装由刀座上的槽组成方形装刀孔中的 刀，刀座上的方形装刀孔与刀杆之间需保留0.5毫米的间隙。设备出厂时生产厂家用样板 按所需的规律将刀调整到应在的位置，以使切出的镁屑的宽窄均勻，满足生产镁粉的需要。 但在使用中出现刀损坏而更换时，由于无法用样板调整刀的位置，而使刀脱离应有的位置。 当更换的数量达到一定比例时，切出的镁屑的宽窄变得极不均勻，无法满足生产镁粉的需 要。用户必须花较多的钱和时间，将刀滚返回设备厂家，用样板校正刀滚。2、由于位置的限 制，槽型刀座上的压刀螺钉孔最大只能设计为两个M8的螺孔，压刀时只能采用两个M8的内 六角紧定螺钉，使用中常会出现压倒用的内六角紧定螺钉内六方损坏，无法更换损坏的刀， 而使刀滚报废。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种使用方形焊接刀，使刀滚具有优良的 切削性能的高效液压镁屑机，它克服了其它技术存在的缺点，它的目的是这样实现的，在支 架的一端安装着刀滚，在刀滚的一侧安装着压料装置，轨道固定在压料装置和推料装置中 间，电机安装在支架的下面；在刀滚上安装着刀滚体和多把方形切削刀具；刀滚体为圆柱 体，中心有主轴，主轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮，用螺栓水平安装在支架上，皮带轮通 过皮带与电机相连，由电机带动旋转。刀滚体表面有按规律分布的方形装刀槽和螺钉孔，左侧槽长从第一道84毫米依 次增加1毫米，至16道100毫米；右侧槽长从第一道85毫米依次减少1毫米，至16道69 毫米；方形切削刀具彼此贴紧装进方形装刀槽内由螺钉压紧。[0008]在方形切削刀具上焊接着刀杆，硬质合金刀头用铜焊焊接于刀杆前端。镁锭放置在轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿轨道推向旋转着的刀滚，被方 形切削刀具切削成镁屑。使用中需更换方形切削刀具时，只要要更换的刀具合格，更换后刀具的位置不会变化。由于压刀螺钉采用M12的内六角紧定螺钉，螺钉的内六方扳手孔较大，足以承受 压刀的扭力，不会出现螺钉内六方打滑的现象。从而达到本实用新型的目的。
图1为高效液压镁屑机的结构示意图，图中1、支架2、刀滚3、压料 装置4、轨道5、推料装置6、电机图2为刀滚的结构示意图，图中7、刀滚体8、主轴9、轴承座10、皮带轮图3为刀滚体的主视图，图中11、方形装刀槽12、螺钉孔图4为刀滚体的侧视图图5为刀滚体的结构示意图，图中13、方形切削道具14、螺钉图6为切削刀具的结构示意图，图中15、刀杆16、硬质合金刀头五具体实施方式
在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，在支架1的一端安装着 刀滚2，在刀滚的一侧安装着压料装置3，轨道4固定在压料装置3和推料装置5中间，电机 6安装在支架1的下面；在刀滚2上安装着刀滚体7和多把方形切削刀具13 ；刀滚体7为圆 柱体，中心有主轴8，主轴8两端安装轴承、轴承座9和皮带轮10，用螺栓水平安装在支架1 上，皮带轮10通过皮带与电机6相连，由电机6带动旋转。刀滚体7表面有按规律分布的方形装刀槽11和螺钉孔12，左侧槽长从第一道84 毫米依次增加1毫米，至16道100毫米；右侧槽长从第一道85毫米依次减少1毫米，至16 道69毫米；方形切削刀具13彼此贴紧装进方形装刀槽11内由螺钉14压紧。在方形切削刀具13上焊接着刀杆14，硬质合金刀头15用铜焊焊接于刀杆14前端。镁锭放置在轨道4内，由压料装置3压紧，被推料装置5沿轨道4推向旋转着的刀 滚2，被方形切削刀具13切削成镁屑。
权利要求1.高效液压镁屑机，其特征是在支架(1)的一端安装着刀滚(2)，在刀滚(2)的一侧 安装着压料装置(3)，轨道(4)固定在压料装置(3)和推料装置(5)中间，电机(6)安装在 支架(1)的下面；在刀滚(2)上安装着刀滚体(7)和多把方形切削刀具(13)。
2.根据权利要求1所述的高效液压镁屑机，其特征是刀滚体(7)为圆柱体，中心有主 轴(8)，主轴(8)两端安装轴承、轴承座(9)和皮带轮(10)。
3.根据权利要求1所述的高效液压镁屑机，其特征是刀滚体(7)表面有按规律分布 的方形装刀槽(11)和螺钉孔(12)，左侧槽长从第一道84毫米依次增加1毫米，至16道100 毫米；右侧槽长从第一道85毫米依次减少1毫米，至16道69毫米；方形切削刀具(13)彼 此贴紧装进方形装刀槽(11)内由螺钉(14)压紧。
4.根据权利要求1所述的高效液压镁屑机，其特征是在方形切削刀具(13)上焊接有 刀杆(14)，硬质合金刀头(15)用铜焊焊接于刀杆(14)前端。
专利摘要高效液压镁屑机是一种镁粉加工设备，它克服了其它技术存在的缺点，它的结构关系是，在支架的一端安装着刀滚，在刀滚的一侧安装着压料装置，轨道固定在压料装置和推料装置中间，电机安装在支架的下面；在刀滚上安装着刀滚体和多把方形切削刀具；刀滚体为圆柱体，中心有主轴，主轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮，用螺栓水平安装在支架上，皮带轮通过皮带与电机相连，由电机带动旋转；在方形切削刀具上焊接着刀杆，硬质合金刀头用铜焊焊接于刀杆前端；镁锭放置在轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿轨道推向旋转着的刀滚，被方形切削刀具切削成镁屑。
文档编号B02C18/06GK201776171SQ2010201965
公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者肖承慈 申请人:肖承慈