专利名称：一种大棚的骨架型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农用设施技术领域，更具体地说，涉及一种大棚的骨架型材。
背景技术：
在制作温室大棚时大多考虑温室骨架的使用寿命和使用成本，钢骨架以其良好的 刚性性能得到广泛地应用。但是传统的钢骨架主要是将钢管或者钢筋应用到钢骨架中，由 于这种钢骨架不能直接应用，将钢管或者钢骨架加工成温室大棚需要的尺寸后，还需要通 过焊接将钢管或者钢筋加工成符合一定强度的结构，通过这样加工虽然增加了钢骨架的刚 性性能，但是加工工序比较繁琐增加人工成本。而且，由于这种结构的钢骨架没有定位结构 所以，将塑料薄膜铺在钢骨架上后，塑料薄膜定位不好，在大风、雨雪天气很容易将塑料薄 膜掀翻，影响作物的正常生长。同时，传统工艺制作的棚架，不能像玻璃一样平整铺装，采光 和美观效果不够理想，体积大也不便于运输。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种大棚的骨架型材，用该骨架型材制作的大棚骨 架能够很好的实现定位，且加工简单节省人工成本。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种大棚的骨架型材，包括主体，所述主体上设置凹槽。优选地，在上述大棚的骨架型材中，进一步包括设置在所述主体两侧用于托住塑 料薄膜的托板。优选地，在上述大棚的骨架型材中，所述托板从所述主体两侧向水平方向延伸。优选地，在上述大棚的骨架型材中，所述托板末端向所述主体的外侧卷曲。优选地，在上述大棚的骨架型材中，所述托板末端向所述主体的内侧卷曲。优选地，在上述大棚的骨架型材中，所述凹槽的横截面为梯形。优选地，在上述大棚的骨架型材中，大棚骨架型材为钢大棚骨架型材。从上述技术方案可以看出，本实用新型的骨架型材，设置成具有凹槽的形式，骨架 加工成大棚形状后，将塑料薄膜铺在骨架上，然后将压膜绳置于凹槽处，将塑料薄膜压紧， 可以使塑料薄膜像玻璃一样平整铺装在骨架上，保证了塑料薄膜的气密性所以在大风雨雪 天气时，不容易将塑料薄膜掀翻。骨架的加工简单因此降低骨架的制作和安装成本。同时， 产生的平面效果，有利于采光，也增加了美观度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014]图1为本实用新型实施例一提供的一种大棚骨架型材的结构示意图；图2为本实用新型实施例二提供的一种大棚骨架型材的结构示意图；图3为本实用新型实施例三提供的一种大棚骨架型材的结构示意图；图4为本实用新型实施例四提供的一种大棚骨架型材的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种大棚结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种大棚的骨架型材，该骨架型材能够很好的实现定位，且加 工简单最大限度的降低了人工制作成本。实施例一一种大棚的骨架型材，如图1所示，包括主体11所述主体11上设置有凹槽13。使 用时，在所述主体11的凹槽13向上，将塑料薄膜5铺于骨架上，然后通过压膜绳4等固定 部件将所述塑料薄膜定位好。通过采用本实用新型实施例中结构可以很好的实现塑料薄膜 5的定位，且该结构加工简单，减少加工成本。实施例二在实施例一的基础上进一步增设了如图1和图2所示，托板12，所述托板12用于 支撑铺设在其上的塑料薄膜5。在本实用新型实施例中，托板12两端向水平方向延伸。使 用时，将塑料薄膜5铺设在骨架型材上，托板12与所述塑料薄膜5直接接触，且保证塑料薄 膜有足够大的受力面积，防止塑料薄膜由于局部受力过大而产生撕裂的现象的产生。通过 置于凹槽内压膜绳4使得所述塑料薄膜5压紧，得以定位。本实用新型实施例中，主体11 和托板12为一体式结构，也就是说，将带钢通过冷弯机械加工成这种结构，再经弯曲机弯 成大棚所需要的弧度；主体11和托板12还可以是分体式结构，分体设计时可以将托板12 或钢筋直接焊接在主体11上。骨架优选地为钢骨架。对于上述结构，可以将凹槽横截面设置成梯形结构，保证有足够大的开口，这样在 运输骨架时，可以将加工好的大棚骨架型材叠加在一起，节省运输空间和成本。实施例三如图3所示，包括主体21和托板22，所述主体21上设置有凹槽23，托板22翻卷 在主体21两端。其中，本实用新型实施例中凹槽的横截面为梯形，保证凹槽23开口足够大，在运 输过程中方便。托板22末端向主体外侧卷曲。由于托板22末端卷曲所以骨架承受压力更大。在 承受同样压力下实施例三与实施例二相比能够承受更大的压力。实施例四如图4所示，本实施例中包括设置有凹槽33的主体31和托板32，本实施例与实 施例三不同之处在于托板32的末端向所述主体31的内侧卷曲。使用中便于将卡簧置于凹槽内卡紧塑料膜。在使用时，如图5所示，将上述实施例中的骨架型材1加工成大棚形状，然后将塑 料薄膜5平铺在骨架型材上，通过使用压膜绳或者卡簧(图中未标注)压紧在骨架型材的 凹槽中，通过采用上述结构的骨架型材1，可以很好的起到定位作用。由于压膜绳或者卡簧 在凹槽处压紧塑料薄膜，所以可以使塑料薄膜更好的平铺在骨架上，保证了塑料薄膜的气 密性所以在大风雨雪天气时，不容易将塑料薄膜掀翻。骨架的加工简单因此降低骨架的生 产和安装成本。同时，产生的平面效果，有利于采光，也增加了美观度。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上 述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对 本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实 用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本 文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种大棚的骨架型材，其特征在于，包括主体，所述主体上设置凹槽。
2.根据权利要求1所述的大棚的骨架型材，其特征在于，进一步包括设置在所述主体 两侧用于托住塑料薄膜的托板。
3.根据权利要求2所述的大棚的骨架型材，其特征在于，所述托板从所述主体两侧向 水平方向延伸。
4.根据权利要求2所述的大棚的骨架型材，其特征在于，所述托板末端向所述主体的 外侧卷曲。
5.根据权利要求2所述的大棚的骨架型材，其特征在于，所述托板末端向所述主体的 内侧卷曲。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的大棚的骨架型材，其特征在于，所述凹槽的横截 面为梯形。
7.根据权利要求6所述的大棚的骨架型材，其特征在于，大棚骨架型材为钢大棚骨架 型材。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种大棚的骨架型材，包括主体，所述主体上设置凹槽。本实用新型的骨架型材，设置成具有凹槽的形式，骨架加工成大棚形状后，将塑料薄膜铺在骨架上，然后将压膜绳置于凹槽处，将塑料薄膜压紧，起到固膜作用。由于压膜绳在开口处拉紧，所以能够使塑料薄膜更好的平整铺装在骨架上，保证了塑料薄膜的气密性，所以在大风雨雪天气时，不容易将塑料薄膜掀翻。用该型材在大棚制作和安装过程中，可以不用焊接就能组装，因此最大限度的降低了人工成本。同时，制成的棚架可以叠加放置，占用空间小便于运输，因此，降低了运输成本。
文档编号A01G9/14GK201700207SQ201020202939
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者刘国兴, 刘岳东, 杨成文 申请人:刘国兴