专利名称：自推式双轴深耕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农机具，具体地说是一种深耕机。
背景技术：
现代国内外的农机具耕地，都是一个传统的设计模式，即拖拉机在前面作为牵引 动力，拉着耕地机械耕地，耕后再耙，耙后再平。负责牵弓I的拖拉机在耕地时必须消耗掉自 身动力的51 %才能拉动耙地机械，耕地速度越高，无功消耗越大，而拖拉机在消耗自身功率 的同时又给农田造成了很大的压强。特别是现代普遍使用的旋耕机，不但所需马力大，而且 耕深只有12厘米，根本达不到农民的耕种要求。现在农田形成的犁上疏松、犁下板结情况 严重，农作物无法根深叶茂，浅耕已给农民造成了很大的浪费，由于浅耕造成的水肥流失才 使粮食产量20年徘徊不前。七十年代农业专家就提出“农田必须深耕”，但深耕就要马力 大，马力大对土地的压强更大，耕价更高，专家无法，农民无奈。
发明内容本实用新型的目的是设计一种自推式双轴深耕机，利用拖拉机所带动力带动工 作，进行深耕和粉碎，同时推动拖拉机一同行走，既可实现深耕，又可减少能源消耗。实现本实用新型目的所采取的技术方案是本装置由机架、深耕刀、深耕刀轴、粉 碎刀、粉碎刀轴、变速箱、连接架组成，变速箱里面的输入轴与拖拉机自身的后输出轴经万 向节连接，拖拉机的液压升降器连接在装置的机架上；变速箱、深耕刀轴、粉碎刀轴均安装 在机架上，拖拉机后面有一个连接架，机架连接在连接架上；变速箱有两个动力输出轴，低 速输出轴连接深耕刀轴，深耕刀均勻安装在深耕刀轴上，高速输出轴连接粉碎刀轴。本实用新型的积极效果深耕耕作时由拖拉机的后输出轴带动装置工作，装置的 深耕刀轴转速较慢只有每分钟25转，拖拉机主动大轮悬空不转，减掉了拖拉机作牵引动力 时的无功消耗；它能在深耕度23厘米以上替代拖拉机大轮前进，耗能只有旋耕机的三分之 一；深耕刀端部与地面接触面积较小，耕作时拖拉机及本装置自身重量全部压在接触地面 的一排深耕刀上，同时由于深耕刀带有一定的弧度，所以深耕刀在进入土地时形成一种切 削力，在切削土地的同时推着拖拉机行走，所以拖拉机不会打滑，因此能耗较少，而且永远 也不会造成农田犁下土壤板结。
附图1是本实用新型工作状态示意图；附图2是深耕刀分布示意图；附图3是深耕 刀结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本装置由机架11、深耕刀8、深耕刀轴12、粉碎刀9、粉碎刀轴、变速箱 7、连接架5组成，变速箱7里面的输入轴与拖拉机2自身的后输出轴4经万向节连接，拖拉机2的液压升降器6连接在装置的机架上；变速箱7、深耕刀轴12、粉碎刀轴均安装在机架 11上，拖拉机2后面有一个连接架5，机架11连接在连接架5上；变速箱7内有两个动力输 出轴，低速输出轴连接深耕刀轴12，深耕刀8均勻安装在深耕刀轴12上(如附图2所示)， 高速输出轴连接粉碎刀轴；在粉碎刀外面设有安全防护罩10. 在道路上行走时，拖拉机上的液压升降器6将本装置提起，进入须深耕的农田时， 摘掉拖拉机上的前进挡，用拖拉机上的液压升降器6将本装置放下，并将接触地面的一排 深耕到压到土壤中，启动拖拉机后输出轴4，此时拖拉机上的动力经后输出轴4及万向节全 部传送到变速箱7，变速箱7变速后将动力传送到转速较低的深耕刀轴和转速较高的粉碎 刀轴，进行深耕与粉碎作业，深耕刀8在完成深耕作业的同时推着拖拉机在地面1上行走。
权利要求一种自推式双轴深耕机，其特征在于它由机架、深耕刀、深耕刀轴、粉碎刀、粉碎刀轴、变速箱、连接架组成，变速箱里面的输入轴与拖拉机的后输出轴经万向节连接，拖拉机的液压升降器连接在装置的机架上；变速箱、深耕刀轴、粉碎刀轴均安装在机架上，拖拉机后面有一个连接架，机架连接在连接架上；变速箱有两个动力输出轴，低速输出轴连接深耕刀轴，高速输出轴连接粉碎刀轴，深耕刀均匀安装在深耕刀轴上。
专利摘要一种自推式双轴深耕机，由机架、深耕刀、深耕刀轴、粉碎刀、粉碎刀轴、变速箱、连接架组成，变速箱里面的输入轴与拖拉机后输出轴连接，拖拉机的液压升降器连接在装置的机架上；变速箱、深耕刀轴、粉碎刀轴均安装在机架上；变速箱有两个动力输出轴，一个连接深耕刀轴，另一个连接粉碎刀轴，深耕刀均匀安装在深耕刀轴上。深耕耕作时由拖拉机的后输出轴带动装置工作，装置的深耕刀轴转速较慢只有每分钟25转，拖拉机主动大轮悬空不转，减掉了拖拉机作牵引动力时的无功消耗；深耕刀端部与地面接触面积较小，耕作时拖拉机及本装置自身重量全部压在接触地面的一排深耕刀上，在切削土地的同时推着拖拉机行走，因此能耗较少，不会造成农田犁下土壤板结。
文档编号A01B49/02GK201718178SQ20102023788
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者吴伯让, 吴双义, 吴红旗 申请人:吴伯让