专利名称：挤压膨化机的热水回用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压膨化机，属于饲料机械技术领域，特别涉及一种挤压膨 化机的热水回用系统。
背景技术：
现有技术中，为了得到高糊化度的挤压产品，物料首先通过调质器使用水和蒸汽 进行调质，物料在调质器中与水、蒸汽充分的接触渗透，经过一段时间，物料得到一定的预 糊化，预糊化后的物料再进入挤压膨化机中进行挤压。挤压膨化机包括多节挤压膨化腔及包覆在挤压膨化腔外周的夹套，各节挤压膨化 腔的夹套上部分别连接有夹套进口管，夹套下部分别连接有夹套出口管，冷却水进水总管 通过各冷却水进水支管与相应的夹套进口管分别相连，蒸汽总管通过各蒸汽支管与相应的 夹套进口管分别相连，冷却水排水总管通过各冷却水排水支管与相应的夹套出口管分别相 连，蒸汽凝水排水总管通过各蒸汽凝水排水支管与相应的夹套出口管分别相连，锅炉的蒸 汽分别接往挤压膨化腔、夹套及调质器。物料在挤压膨化腔中需要加热时，向夹套中输入蒸汽；反之，物料在挤压膨化腔中 需要冷却时，向夹套中输入冷却水。现有的挤压膨化机，采用人工手动启闭截止阀来实现蒸 汽或冷却水的通断，挤压膨化机的夹套中排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水被排入下水道， 不但浪费了能源，而且对环境造成热污染。
实用新型内容为克服现有技术中，挤压膨化机夹套中排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水被浪费且 造成环境热污染的问题，本实用新型提供一种挤压膨化机的热水回用系统，能够回收夹套 排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水的水量及热量，用于本生产工序。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种挤压膨化机的热水回用系统，包 括挤压膨化机及调质器，所述挤压膨化机包括多节挤压膨化腔及包覆在挤压膨化腔外周的 夹套，所述各节挤压膨化腔的夹套上部分别连接有夹套进口管，所述夹套下部分别连接有 夹套出口管，冷却水进水总管通过各冷却水进水支管与相应的所述夹套进口管分别相连， 蒸汽总管通过各蒸汽支管与相应的所述夹套进口管分别相连，冷却水排水总管通过各冷却 水排水支管与相应的所述夹套出口管分别相连，蒸汽凝水排水总管通过各蒸汽凝水排水支 管与相应的所述夹套出口管分别相连，该热水回用系统还包括低温水箱及高温水箱，所述 各冷却水进水支管上分别设有冷却水进水电磁阀；所述各蒸汽支管上分别设有蒸汽电磁 阀；所述各冷却水排水支管上分别设有冷却水排水电磁阀；所述各蒸汽凝水排水支管上分 别设有蒸汽凝水排水电磁阀及疏水阀；所述冷却水进水总管与所述低温水箱的出口相连 接；所述冷却水排水总管与所述蒸汽凝水排水总管并联后通过热水回收管与所述高温水箱 的进口相连接；所述高温水箱的出口与所述挤压膨化腔及所述调质器相连接。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果各冷却水进水支管、各蒸汽支管、各冷却水排水支管及各蒸汽凝水排水支管上分别装有相应种类的电磁阀，便于对冷却 或加热过程的自动控制，夹套排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水通过热水回收管被回收至高 温水箱中，再送往挤压膨化腔及调质器；而挤压膨化腔及调质器在生产过程中既需要水，也 需要热量；通过本实用新型的回收系统，实现了夹套排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水的零 排放，消除了对环境的热污染，同时减少了挤压膨化腔及调质器的新鲜蒸汽及新鲜自来水 的消耗量。作为本实用新型的改进，所述低温水箱及所述高温水箱的上部通过溢流管相互连 通。当夹套排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水的量大于挤压膨化腔及调质器的需求时，高温 水箱中的水位会不断上升，当水位上升至一定高度时，多余的水可以通过溢流管流入低温 水箱，从而确保间接冷却水和蒸汽冷凝水的零排放。作为本实用新型的进一步改进，所述挤压膨化机的轴承油冷却器的进口与低温水 箱相连接，出口与高温水箱相连接。挤压膨化机的轴承油冷却器需要间接冷却水对高温的 油进行冷却，将轴承油冷却器的进出口分别与低温水箱及高温水箱连通后，间接冷却水得 以全部回收，避免了水量的消耗，同时可以回收轴承油冷却器置换出的热量并加以利用。作为本实用新型的另一项改进，所述低温水箱及所述高温水箱的上部分别连接有 自来水补水管，各自来水补水管分部设有浮球阀。设置自来水补水管及浮球阀后，在低温水 箱及高温水箱水位较低时，可以自动向低温水箱及高温水箱补充新鲜自来水。
图1为本实用新型挤压膨化机的热水回用系统的流程示意图。图中1挤压膨化机；Ia挤压膨化腔；2锅炉；3低温水箱；4高温水箱；4a溢流管； 5轴承油冷却器；6冷却水进水总管；61、62、63、64 冷却水进水电磁阀；7蒸汽总管；71、72、 73,74 蒸汽电磁阀；8冷却水排水总管；81、82、83、84 冷却水排水电磁阀；9蒸汽凝水排水 总管；93、94 蒸汽凝水排水电磁阀；10调质器；11自来水补水管；12热水回收管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型挤压膨化机的热水回用系统，包括挤压膨化机1、调质器 10、低温水箱3及高温水箱4，低温水箱3及高温水箱4的上部通过溢流管4a相互连通，挤 压膨化机1的轴承油冷却器5的进口与低温水箱3相连接，出口与高温水箱4相连接。低 温水箱3及高温水箱4的上部分别连接有自来水补水管11，各自来水补水管11分部设有浮 球阀。挤压膨化机1包括多节挤压膨化腔Ia及包覆在挤压膨化腔Ia外周的夹套，各节 挤压膨化腔Ia的夹套上部分别连接有夹套进口管，夹套下部分别连接有夹套出口管。冷却水进水总管6与低温水箱3的出口相连接，冷却水进水总管6通过各冷却水 进水支管与相应的夹套进口管分别相连，各冷却水进水支管上分别设有冷却水进水电磁阀 61、62、63、64。冷却水排水总管8通过各冷却水排水支管与相应的夹套出口管分别相连，各 冷却水排水支管上分别设有冷却水排水电磁阀81、82、83、84。锅炉2的蒸汽通过蒸汽总管7，进而通过各蒸汽支管与相应的夹套进口管分别相 连，各蒸汽支管上分别设有蒸汽电磁阀71、72、73、74。锅炉2的蒸汽同时分别接往挤压膨化腔Ia及调质器10。蒸汽凝水排水总管9通过各蒸汽凝水排水支管与相应的夹套出口管分 别相连，各蒸汽凝水排水支管上分别设有蒸汽凝水排水电磁阀93、94等(部分蒸汽凝水排 水电磁阀图中未示出)及疏水阀。冷却水排水总管8与蒸汽凝水排水总管9并联后通过热水回收管12与高温水箱 4的进口相连接，高温水箱4的出口与挤压膨化腔Ia及调质器10相连接。工作中，由PLC控制各电磁阀的动作，按照要求向夹套中输入蒸汽加热，或输入冷 却水降温。夹套排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水通过热水回收管12被回收至高温水箱4 中，再送往挤压膨化腔Ia及调质器10 ；而挤压膨化腔Ia及调质器10在生产过程中既需要 水，也需要热量；不但实现了夹套排出的间接冷却水和蒸汽冷凝水的零排放，消除了对环境 的热污染，而且减少了挤压膨化腔Ia及调质器10的新鲜蒸汽及新鲜自来水的消耗量。当 高温水箱4中的水位上升至一定高度时，多余的水可以通过溢流管4a流入低温水箱3。自 来水补水管及浮球阀可以在低温水箱3及高温水箱4水位较低时，可以自动向低温水箱3 及高温水箱4补充新鲜自来水。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落入本实用新型要求的保护范围。
权利要求一种挤压膨化机的热水回用系统，包括挤压膨化机及调质器，所述挤压膨化机包括多节挤压膨化腔及包覆在挤压膨化腔外周的夹套，所述各节挤压膨化腔的夹套上部分别连接有夹套进口管，所述夹套下部分别连接有夹套出口管，冷却水进水总管通过各冷却水进水支管与相应的所述夹套进口管分别相连，蒸汽总管通过各蒸汽支管与相应的所述夹套进口管分别相连，冷却水排水总管通过各冷却水排水支管与相应的所述夹套出口管分别相连，蒸汽凝水排水总管通过各蒸汽凝水排水支管与相应的所述夹套出口管分别相连，其特征是，该热水回用系统还包括低温水箱及高温水箱，所述各冷却水进水支管上分别设有冷却水进水电磁阀；所述各蒸汽支管上分别设有蒸汽电磁阀；所述各冷却水排水支管上分别设有冷却水排水电磁阀；所述各蒸汽凝水排水支管上分别设有蒸汽凝水排水电磁阀及疏水阀；所述冷却水进水总管与所述低温水箱的出口相连接；所述冷却水排水总管与所述蒸汽凝水排水总管并联后通过热水回收管与所述高温水箱的进口相连接；所述高温水箱的出口与所述挤压膨化腔及所述调质器相连接。
2.根据权利要求1所述的挤压膨化机的热水回用系统，其特征是，所述低温水箱及所 述高温水箱的上部通过溢流管相互连通。
3.根据权利要求1或2所述的挤压膨化机的热水回用系统，其特征是，所述挤压膨化机 的轴承油冷却器的进口与低温水箱相连接，出口与高温水箱相连接。
4.根据权利要求1或2所述的挤压膨化机的热水回用系统，其特征是，所述低温水箱及 所述高温水箱的上部分别连接有自来水补水管，各自来水补水管分部设有浮球阀。
专利摘要本实用新型公开了一种饲料机械领域的挤压膨化机的热水回用系统，旨在解决夹套热水的回用问题。冷却水进水总管通过各冷却水进水支管与相应的夹套进口管分别相连，蒸汽总管通过各蒸汽支管与相应的夹套进口管分别相连，冷却水排水总管通过各冷却水排水支管与相应的夹套出口管分别相连，蒸汽凝水排水总管通过各蒸汽凝水排水支管与相应的夹套出口管分别相连，各支管上分别设有相应类别的电磁阀；冷却水进水总管与低温水箱的出口相连接；冷却水排水总管与蒸汽凝水排水总管并联后通过热水回收管与高温水箱的进口相连接；高温水箱的出口与挤压膨化腔及调质器相连接。该回收系统可以实现夹套排水的零排放，节约了能源且消除了对环境的热污染。
文档编号A23N17/00GK201709371SQ201020238640
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者糜长雨 申请人:江苏牧羊集团有限公司