伴生热水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油技术领域，特别涉及一种伴生热水处理系统。
【背景技术】
[0002]在对地层进行石油开采时，会有大量的伴生热水(在油气开采时伴随着采出的地下水)随着石油和天然气被开采出来。
[0003]相关技术中，在将地层中的石油、天然气和伴生热水的混合物从采油井中开采出来后，通过综合分离器将石油、天然气和伴生热水进行分离，将石油和天然气进行储存，将分离出来的伴生热水从回注井注入地层。
[0004]由于从地层开采出来的伴生热水的温度较高，具有较高的能量，相关技术中直接将分离出来的伴生热水注入地层，因此，无法对地层中的伴生热水进行有效地利用。
【实用新型内容】
[0005]为了解决无法对地层中的伴生热水进行有效的利用的问题，本实用新型提供了一种伴生热水处理系统。所述技术方案如下:
[0006]一方面，提供了一种伴生热水处理系统，所述伴生热水处理系统包括:采油井、综合分离器、热水发电站和回注井，所述热水发电站与所述采油井的距离小于10米，
[0007]所述综合分离器的第一端与所述采油井通过管线相连通，所述综合分离器的第二端与所述热水发电站的一端通过管线相连通，所述热水发电站的另一端与所述回注井通过管线相连通。
[0008]可选的，所述伴生热水处理系统还包括:收气装置和收油装置，
[0009]所述综合分离器的第三端与所述收气装置通过管线相连通，所述综合分离器的第四端与所述收油装置通过管线相连通。
[0010]可选的，所述伴生热水处理系统还包括:清洗箱和沉降罐，
[0011]所述热水发电站的另一端与所述清洗箱的一端通过管线相连通，所述清洗箱的另一端与所述沉降罐的第一端通过管线相连通，所述沉降罐的第二端与所述收油装置通过管线相连通，所述沉降罐的第三端与所述回注井通过管线相连通。
[0012]可选的，所述伴生热水处理系统还包括:气液分离器，
[0013]所述气液分离器的第一端与所述采油井通过管线相连通，所述气液分离器的第二端与所述收气装置通过管线相连通，所述气液分离器的第三端与所述清洗箱的一端通过管线相连通。
[0014]可选的，与所述采油井相连通的每个管线上设置有一个单向阀门，与所述回注井相连通的每个管线上设置有一个所述单向阀门；
[0015]连通所述综合分离器和所述热水发电站的管线上设置有一个直通阀门，连通所述热水发电站和所述清洗箱的管线上设置有一个直通阀门，连通所述清洗箱和所述沉降罐的管线上设置有一个直通阀门，连通所述沉降罐和所述收油装置的管线上设置有一个直通阀门，连通所述收油装置和所述综合分离器的管线上设置有一个直通阀门，连通所述综合分离器和所述收气装置的管线上设置有一个直通阀门，连通所述收气装置和所述气液分离器的管线上设置有一个直通阀门；
[0016]连通所述热水发电站和所述清洗箱的管线上还设置有一个用于驱动液体从所述热水发电站向所述清洗箱流动的液体栗，连通所述清洗箱与所述沉降罐的管线上还设置有一个用于驱动液体从所述清洗箱向所述沉降罐流动的液体栗。
[0017]可选的，所述伴生热水处理系统还包括:控制柜，所述控制柜通过铠装电缆与所述热水发电站相连接。
[0018]本实用新型提供了一种伴生热水处理系统，该伴生热水处理系统中的综合分离器能够将采油井中采出的混合物进行分离，分别得到伴生热水、石油和天然气，并将综合分离器中的伴生热水从综合分离器的第二端传输至与采油井的距离小于10米的热水发电站，以便于热水发电站通过该伴生热水进行发电，利用伴生热水的热能进行发电，实现了对地层中的伴生热水的有效利用。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的一种伴生热水处理系统的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的另一种伴生热水处理系统的结构示意图。
[0023]通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0025]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种伴生热水处理系统0，该伴生热水处理系统O可以包括:采油井01、综合分离器02、热水发电站03和回注井04，其中，该热水发电站03与采油井04的距离小于10米。
[0026]该综合分离器02的第一端021与采油井01通过管线(图1中未标出)相连通，综合分离器02的第二端022与热水发电站03的一端通过管线相连通，热水发电站03的另一端与回注井04通过管线相连通。
[0027]综上所述，由于本实用新型实施例提供的伴生热水处理系统中，综合分离器能够将采油井中采出的混合物进行分离，分别得到伴生热水、石油和天然气，并将综合分离器中的伴生热水从综合分离器的第二端传输至与采油井的距离小于10米的热水发电站，以便于热水发电站通过该伴生热水进行发电，利用伴生热水的热能进行发电，实现了对地层中的伴生热水的有效利用。
[0028]需要说明的是，由于本实用新型实施例提供的伴生热水处理系统中，热水发电站03与该采油井01之间的距离小于10米，即该热水发电站03与该采油井01之间的距离较小，因此，在伴生热水从该采油井01中传输至该热水发电站03的过程中，伴生热水的热量损失较少。
[0029]进一步的，本实用新型实施例提供了另一种伴生热水处理系统，如图2所示，该伴生热水处理系统O可以包括:采油井01、综合分离器02、热水发电站03、回注井04、收气装置05、收油装置06、清洗箱08、沉降罐09、气液分离器10和控制柜14。
[0030]该综合分离器02的第三端023与收气装置05通过管线相连通，综合分离器02的第四端024与收油装置06通过管线相连通。综合分离器02还用于将综合分离器02中的天然气从综合分离器02的第三端023传输至收气装置05，将综合分离器02中的石油从综合分离器02的第四端024传输至收油装置06。
[0031]该热水发电站03的另一端与清洗箱08的一端通过管线相连通，清洗箱08的另一端与沉降罐09的第一端091通过管线相连通，沉降罐09的第二端092与收油装置06通过管线相连通，沉降罐09的第三端093与回注井04通过管线相连通。该热水发电站03用于在通过伴生热水发电后，从热水发电站03的另一端将伴生热水传输至清洗箱08。该清洗箱08用于通过伴生热水清洗油管，生成伴生热水与石油的混合液。该沉降罐09可以用于将伴生热水与石油的混合液进行分离，得到伴生热水和石油，并通过沉降罐09的第二端092将沉降罐09中的石油传输至收油装置06，通过沉降罐09的第三端093将沉降罐09中的伴生热水传输至回注井04。
[0032]气液分离器10的第一端101与采油井01通过管线相连通，气液分离器10的第二端102与收气装置05通过管线相连通，气液分离器10的第三端103与清洗箱08的一端通过管线相连通。该气液分离器10可以用于将采油井01中采出的混合物进行分离，得到伴生热水与石油的混合液以及天然气，并从气液分离器10的第二端102将气液分离器10中的天然气传输至收气装置05，从气液分离器10的第三端103将气液分离器10中的伴生热水与石油的混合液传输至清洗箱08的一端。
[0033]如图2所示，与采油井01相连通的每个管线上均可以设置有一个单向阀门11，与回注井04相连通的每个管线上均可以设置有一个单向阀门11。具体的，连通该采油井01与综合分离器02的管线上可以设置有一个单向阀门11，当该单向阀门11处于打开状态时，该采油井01中的液体或气体能够从连通该采油井01与综合分离器02的管线上传输至综合分离器02，但传输至综合分离器02的气体或液体无法从连通该采油井01与综合分离器02的管线上传输至采油井01。连通该采油井01与气液分离器10的管线上可以设置有一个单向阀门11，当该单向阀门11处于打开状态时，该采油井01中的液体或气体能够从连通该采油井01与气液分离器10的管线上传输至气液分离器10，但传输至综合分离器02的气体或液体无法从连通该采油井01与气液分离器10的管线上传输至采油井01。连通该回注井04与沉降罐09的管线上可以设置有一个单向阀门11，当该单向阀门11处于打开状态时，该沉降罐09中的液体或气体能够从连通回