专利名称：一种新型预烘干进煤混煤箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型预烘干进煤混煤箱。
背景技术：
双进双出磨煤机采用混煤箱降低入磨煤块的水分，保证磨机出粉水分。目前，为了 降低入磨煤的水分大多是在进煤管路上加设混煤箱，此种混煤箱只是在箱体上子上开设一 个热风口实现的，结构简单，造成进煤受热不均而且不充分，效率低下。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新的预烘干进煤混煤箱，可以 使进煤充分地、均勻地受热。为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的一种新型预烘干进煤混煤箱，其特征是，它包括箱体，所述箱体内部吊焊笼型帘 子，在箱体内壁中下部围绕笼型帘子焊有至少一圈挡块I ；在箱体侧面开设一对对称的热 风口，箱体内还设有与热风口相对应的热风导向装置。所述笼型帘子包括至少一个耐热钢圈，耐热钢圈通过相应的耐热钢块与多个均布 的耐热叶片焊接。所述热风导向装置包括挡块II，挡块II焊接在热风导向板上，热风导向板焊接在 壳体上。所述耐热钢圈与挡块I的间隙为2mm。本实用新型的有益效果本实用新型采用笼型帘子，加大了热风与煤块接触面积， 使得煤块充分受热；对称的两热口使得煤块受热均勻；本实用新型的内部结构以及对称的 两个热风口保证其性能，方便调节磨机出粉水分，提高磨机粉磨和出粉效率，并可延长混煤 箱使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型剖视图；图3为本实用新型A-A剖视图；图4为本实用新型B-B剖视图；图5为本实用新型F放大图；图6为本实用新型D-D旋转剖视图；图7为本实用新型G放大图；其中，1、耐热钢圈，2、耐热钢块，3、耐热叶片，4、挡块I，5、壳体，6、挡块II，7、热风 导向板，8、混煤箱箱体，9、笼型帘子，10、热风口，11、热风导向装置，12、支板，13、支板加强 筋，14、法兰加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图4和图6所示，一种新型预烘干进煤混煤箱，它包括箱体，所述箱体 内部吊焊笼型帘子9，在箱体上部焊有支板12和支板加强筋13和法兰、法兰加强筋14，支 板12及支板加强筋13作悬吊混煤箱用；在箱体内壁中下部焊有挡块14，挡块14焊接在壳 体5上构成混煤箱体；在箱体内壁中下部焊上两圈挡块14防止帘子受煤块冲击而变形。所 述笼型帘子9由上下两个耐热钢圈1通过上下各28块耐热钢块2把28块圆周竖直均布耐 热叶片3焊接在一起构成。在箱体对称的两个方向开设热风口 10，热风口 10为法兰与圆 筒的焊接件，箱体内还设有与热风口 10相应的热风导向装置11 ；所述热风导向装置11包 括挡块116，挡块116焊接在热风导向板7上，热风导向板7焊接在壳体5上，如图3所示。 所述耐热钢圈1与挡块14的间隙为2mm，必须保证混煤箱F、G放大图中-耐热钢圈1与挡 块14的间隙为2mm，如图5和7所示。
权利要求1.一种新型预烘干进煤混煤箱，其特征是，它包括箱体，所述箱体内部吊焊笼型帘子， 在箱体内壁中下部围绕笼型帘子焊有至少一圈挡块I ；在箱体侧面开设一对对称的热风 口，箱体内还设有与热风口相对应的热风导向装置。
2.如权利要求1所述的一种新型预烘干进煤混煤箱，其特征是，所述笼型帘子包括至 少一个耐热钢圈，耐热钢圈通过相应的耐热钢块与多个均布的耐热叶片焊接。
3.如权利要求1所述的一种新型预烘干进煤混煤箱，其特征是，所述热风导向装置包 括挡块II，挡块II焊接在热风导向板上，热风导向板焊接在壳体上。
4.如权利要求1或2所述的一种新型预烘干进煤混煤箱，其特征是，所述耐热钢圈与挡 块I的间隙为2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型预烘干进煤混煤箱，在箱体内部吊焊笼型帘子，笼型帘子由上下两个耐热钢圈通过上下各28块耐热钢块把28块圆周竖直均布耐热叶片焊接在一起构成，在箱体内壁中下部焊上两圈挡块防止帘子受煤块冲击而变形，在箱体对称的两个方向开设热风口，箱体上部焊接支板及其加强筋作悬吊混煤箱用。本实用新型采用笼型帘子，加大了热风与煤块接触面积，使得煤块充分受热；对称的两热口使得煤块受热均匀。本实用新型的内部结构以及对称的两个热风口保证其性能，方便调节磨机出粉水分，提高磨机粉磨和出粉效率，并可延长混煤箱使用寿命。
文档编号B02C23/02GK201841046SQ201020558839
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者任明江 申请人:济南重工股份有限公司