专利名称：双轴破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废橡胶处理机械设备领域，特别是涉及一种对废橡胶物料进行破碎的双轴破碎机。
背景技术：
目前，废橡胶的破碎技术分为以下几种方式冲击式、剪切式、挤压式。冲击式主要是利用高速运动的锤冲击物料，其对脆性物料的粉碎效率较高。剪切式主要是是利用相对运动的刀具形成剪刀式的作用，使得物料变形而粉碎。挤压式常见是辊式，其利用物料通过两辊之间时，受到辊的挤压而变形。而对于大件物料，前两种破碎方式动力消耗大，破碎效果差，一般常采用挤压式破碎。但挤压式破碎出的粒度大，粒度分布也大，使得在橡胶处理过程中的下道工序处理起来较困难，因此，如何解决能对大件物料进行破碎，又能生产出较小粒度的物料，从而满足废橡胶生产中的工艺需求是个需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型实施方式提供一种双轴破碎机，可对废橡胶物料进行破碎，既能满足大件物料进行破碎，又能生产出较小粒度的物料，可以满足废橡胶生产中的工艺需求。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的本实用新型实施方式提供一种双轴破碎机，包括机架、破碎室、驱动装置、减速传动装置、两个传动轴、刀具和定刀组；所述破碎室、驱动装置和减速传动装置均设置在机架上；所述破碎室设有进料口和出料口；所述两个传动轴分别由所述驱动装置经减速传动装置驱动，所述两个传动轴的前端均伸入到所述破碎室内，在破碎室内的两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组；所述动刀组对应处的破碎室上设有定刀组，定刀组与动刀组之间设有咬合间隙。通过本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过在破碎室内的两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组，并使动刀组与破碎室上对应处设置的定刀组之间形成咬合间隙。这种结构的破碎设备由动刀组与定刀组配合，形成挤压与剪切式的组合方式对物料进行破碎，既能满足破碎大件物料，又能生产出较小粒度的物料。该破碎设备结构简单，操作方便，自动化程度高，破碎量大，物料通过率高，破碎过程中破碎室下无积压物，动力消耗小。
图1是本实用新型实施例提供的双轴破碎机的俯视示意图；图2是本实用新型实施例提供的双轴破碎机正视示意图；图3是本实用新型实施例提供的双轴破碎机的立体示意图；[0015]图4是图3中提供的双轴破碎机的破碎室A处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例本实施例提供一种双轴破碎机，可用在对废橡胶物料进行处理，利用刀具之间的挤压、剪切作用，对物料进行破碎，可作为多道工序的废橡胶处理的前处理工艺设备，如图 1 4所示，该破碎设备包括机架3、破碎室8、驱动装置1、减速传动装置2、两个传动轴10、 刀具和定刀组5 ；其中，驱动装置1可采用电动机或发动机；减速传动装置2可采用减速机， 驱动装置通过减速传动装置2可经联轴器12与传动轴10连接；其中，破碎室8、驱动装置1和减速传动装置2均设置在机架3上；破碎室8上设有进料口和出料口，在进料口处可以设置进料斗9，方便准备破碎的物料加入到破碎室8内， 并可在进料斗9上加装轮胎扶持装置，可使所破碎的轮胎物料按要求的角度进入破碎室中，提高破碎的效率；在出料口处设有卸料斗11，方便破碎后的物料卸出；破碎室8外可以设置筛网4，筛网4呈环形罩在破碎室8外，筛网4由机架3上设置的筛网驱动装置7驱动在破碎室8外旋转；两个传动轴10分别由所述驱动装置1经减速传动装置2驱动，可采用两个驱动装置和两个减速传动装置，一个驱动装置经一个减速传动装置驱动一个传动轴，这样可保证动力利用率高，简化传动系统，并降低设备的故障率，两个传动轴的前端均伸入到破碎室8 内，可将两个传动轴分设在破碎室8的两侧，两个传动轴的前端分别从两侧伸入到破碎室8 内，两个传动轴的前端在破碎室8内平行设置，在破碎室8内的两个传动轴上均设有刀具， 两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组6 ；刀具可采用环形具有多个堆叠设置的刀刃的刀具，两个传动轴上的刀具的刀刃相互交错咬合，动刀组6对应处的破碎室8上设有定刀组5，定刀组5可设置在动刀组6对应的破碎室8的侧壁上，定刀组5与动刀组6之间设有咬合间隙。在动刀组6的刀具、定刀组5的刀刃上可设置硬质合金的刃口，可增加刀具的刚度，增强了对所破碎废橡胶物料的咬切力。实际中，可使两个传动轴安装刀具形成动刀组6的一端浮动在破碎室8内，而破碎室8外的部分固定，可防止传动轴沿轴向变形时挤死轴承，进而使传动出现故障。上述破碎设备的一对传动轴上的刀具在驱动装置、减速传动装置驱动下相向旋转形成动刀组，并与固定在破碎室侧壁上的定刀组配合，动刀组相向旋转，互相咬合并破碎及向下输送物料，转过180°后与定刀组咬合并再次破碎物料。并且，在破碎室外设置的可旋转的筛网，使得小于筛网网眼的物料进入下一级工序，未能过筛的胶块重新回到破碎室上在重力作用下进入动刀组和定刀组内继续进行破碎。该破碎设备可对物料在刀具形成的动刀组、与定刀组之间受到极大的挤压和剪切双重作用，能将直径小于IlOOmm的废轮胎直接进行破碎，可将整个轮胎破碎为50X50mm以下的胶块，各种大小的常用轮胎均可破碎，破碎室无料积压，结构紧凑，操作方便，生产效率高。以废轮胎为例，利用上述破碎设备进行破碎时，将废轮胎从侧面的进料斗进入到破碎室中，破碎室中间是一对相向旋转的动刀组，废轮胎进入两动刀组的刀具之间，受到挤压被向下带入刀具之间，刀具的间隙很小，轮胎在间隙内受到剪切；轮胎受到这两种作用被撕裂、剪断；破碎室下方是敞开的出料口，破碎室外设置一旋转的筛网，通过动刀破碎的轮胎直接落在筛网上；筛网孔眼的直径较大，比筛网孔小的物料掉入其下方的卸料槽内，通过皮带机进入下一道工序。未通过筛网孔的物料被旋转的筛网重新带入进料斗(可在筛网上设置挡料板)，再次进入动刀组进行破碎；破碎室侧壁上固定设置定刀组，如物料通过动刀组后未从刀具上脱落，则动刀与定刀相互作用，将物料破碎或将物料从动刀上脱落。综上所述，本实用新型实施例的破碎设备，具有下述优点适应性高能直接破碎从200mm到IlOOmm的轮胎，也能破碎含有钢丝的轮胎；动力消耗小，产量大由于物料通过率高，破碎室下无积压物，所以动力消耗小。刀具较多，能充分发挥其作用，破碎量大；操作方便，自动化程度高轮胎由皮带机输送至料斗内，沿着料斗进入破碎室；刀具磨损小由于物料先受到刀具的挤压，然后是剪切作用，所以对刀具磨损小，减小使用成本。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种双轴破碎机，其特征在于，包括机架、破碎室、驱动装置、减速传动装置、两个传动轴、刀具和定刀组； 所述破碎室、驱动装置和减速传动装置均设置在机架上； 所述破碎室设有进料口和出料口；所述两个传动轴分别由所述驱动装置经减速传动装置驱动，所述两个传动轴的前端均伸入到所述破碎室内，在破碎室内的两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组；所述动刀组对应处的破碎室上设有定刀组，定刀组与动刀组之间设有咬合间隙。
2.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述设备还包括筛网和筛网驱动装置，筛网罩在破碎室外，与机架上设置的筛网驱动装置连接。
3.根据权利要求1或2所述的双轴破碎机，其特征在于，所述破碎室的进料口设置在破碎室的上端，进料口处设有进料斗；所述破碎室的出料口设置在破碎室的底部，出料口处设有卸料斗。
4.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述刀具为环形具有多个堆叠设置的刀刃的刀具。
5.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述驱动装置和减速传动装置均为两个，一个驱动装置经一个减速传动装置驱动一个传动轴。
6.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述两个传动轴的前端均伸入到所述破碎室内为两个传动轴分设在破碎室的两侧，两个传动轴的前端分别从两侧伸入到所述破碎室内，在所述破碎室内平行设置。
7.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述定刀组设置在所述动刀组对应的破碎室侧壁上。
8.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述刀具和/或定刀组的刀刃上设置硬质合金的刃口。
9.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述驱动装置采用电动机或发动机。
10.根据权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于，所述减速传动装置采用减速机。
专利摘要本实用新型公开一种双轴破碎机，属于废橡胶处理设备领域。该破碎设备包括机架、破碎室、驱动装置、减速传动装置、两个传动轴、刀具和定刀组；所述破碎室、驱动装置和减速传动装置均设置在机架上；所述破碎室设有进料口和出料口；所述两个传动轴分别由所述驱动装置经减速传动装置驱动，所述两个传动轴的前端均伸入到所述破碎室内，在破碎室内的两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组；所述动刀组对应处的破碎室上设有定刀组，定刀组与动刀组之间设有咬合间隙。该破碎设备结构简单，操作方便，自动化程度高，破碎量大，物料通过率高，破碎过程中破碎室下无积压物，动力消耗小。
文档编号B02C18/06GK202006525SQ201020688670
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者何世琪, 刘伟, 周一龙, 宋芳, 胡小鸥, 黄文荟 申请人:湖北合加环境设备有限公司