专利名称：一种紫砂泥选料、提炼系统的制作方法
技术领域：
本发明属于工艺品制作设备领域，涉及一种紫砂泥选料、提炼系统。
背景技术：
目前市场上所制作的紫砂壶泥料一般都是采用紫泥、段泥、红泥等配比而成。采用这种泥料制作的紫砂壶普遍存在的泥料粗糙、不精致，一般较适应模型制作。同时该泥料还带来手工制作的诸多不便，主要表现为泥片的厚度不能保证均匀，特别当泥片小于3mm厚度时，容易造成变形，而且在烧成时容易开裂，带来成品率较低，泥料的浪费较大。另外采用此种泥料制作的紫砂壶还影响茶壶透气性和成色。特别是对于一些要求做工精湛的工艺，由于泥料本身的原因而影响紫砂壶的价值，同时也严重影响了紫砂工艺文化的推广。目前用于紫砂泥选料、提炼的设备多为独立的单个设备，比较适合手工作坊式生产，而适应于大规模工业生产的紫砂泥选料、提炼的系统还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种紫砂泥选料、提炼系统。一种紫砂泥选料、提炼系统，包括依次设置的泥料粉碎机、吸铁机、泥粉过滤机、搅拌混合机以及真空练泥机；各设备间以传送带连接。所述的泥料粉碎机优选采用全封闭并带有粉尘回收装置的一种不锈钢设备，外表粉尘回收采用40目的压滤布袋，粉碎机刀片由上、下层交叉刀片组成。所述的粉碎机刀片优选米用65号碳钢。所述的吸铁机的磁铁镶嵌在泥料传送带的四周，吸铁机的进料口采用喇叭口形式，并在设备下方安装一部振动装置，在出料口采用布袋收紧方式出料。所述的吸铁机下方安装的振动装置为小震机。有益效果本发明提供了一套集紫砂泥的选料、粉碎、提炼、配料混合、挤压成型与一体的紫砂泥选料、提炼系统，实现了紫砂泥选料、提炼的一体化和自动化，大幅度减少了操作工人需求数，极大地提高了生产效率，适用于大规模工厂化制备紫砂泥，为紫砂工艺品行业生产效率的提高具有巨大的推动作用。
图I、实施例I紫砂泥选料、提炼系统结构简图。I为泥料粉碎机，2为吸铁机，3为泥粉过滤机，4为搅拌混合机，5为真空练泥机。
具体实施例方式实施例I一种紫砂泥选料、提炼系统(图I)，包括依次设置的泥料粉碎机I、吸铁机2、泥粉过滤机3、搅拌混合机4以及真空练泥机5 ;各设备间以传送带连接。泥料粉碎机采用全封闭并带有粉尘回收装置的一种不锈钢设备，外表粉尘回收采用40目的压滤布袋，粉碎机刀片由上、下层交叉刀片组成。粉碎机刀片优选采用65号碳钢。吸铁机的磁铁镶嵌在泥料传送带的四周，吸铁机的进料口采用喇叭口形式，并在设备下方安装一部振动设备，以使泥料在吸铁过程中不堵塞管道，在出料口采用布袋收紧方式出料，达到无粉尘排放。本系统的工作状态描述把紫泥、红泥、段泥等不同泥料放入泥料粉碎机I中粉碎成微小颗粒或泥粉，通过采用200目不锈钢丝网进行过筛，然后把经过筛后的泥粉通过吸铁机2，在吸铁机中用磁铁把沉淀在泥中的重金属除去，除去重金属的的泥粉通过泥粉过滤机3进行过虑，从而除去泥料中的颗粒。过滤后的泥粉进入搅拌机混合机4，边水边搅拌，使泥料与水得到充分的搅拌混合，最后通过真空练泥机进行挤压，使泥料更细密更有韧性，从而得到所需的紫砂泥条或泥块。
权利要求
1.一种紫砂泥选料、提炼系统，其特征在于包括依次设置的泥料粉碎机(I)、吸铁机(2)、泥粉过滤机(3)、搅拌混合机(4)以及真空练泥机(5);各设备间以传送带连接。
2.根据权利要求I所述的紫砂泥选料、提炼系统，其特征在于所述的泥料粉碎机(I)采用全封闭并带有粉尘回收装置的一种不锈钢设备，外表粉尘回收采用40目的压滤布袋，粉碎机刀片由上、下层交叉刀片组成。
3.根据权利要求I所述的紫砂泥选料、提炼系统，其特征在于所述的粉碎机刀片采用65号碳钢。
4.根据权利要求I所述的紫砂泥选料、提炼系统，其特征在于所述的吸铁机(2)的磁铁镶嵌在泥料传送带的四周，吸铁机(2)的进料口采用喇叭口形式，并在设备下方安装一部振动装置，在出料口采用布袋收紧方式出料。
5.根据权利要求4所述的紫砂泥选料、提炼系统，其特征在于所述的吸铁机(2)下方安装的振动装置为小震机。
全文摘要
本发明属于工艺品制作设备领域，公开了一种紫砂泥选料、提炼系统。该系统包括依次设置的泥料粉碎机、吸铁机、泥粉过滤机、搅拌混合机以及真空练泥机；各设备间以传送带连接。该系统集紫砂泥的选料、粉碎、提炼、配料混合、挤压成型与一体的紫砂泥选料、提炼系统，实现了紫砂泥选料、提炼的一体化和自动化，大幅度减少了操作工人需求数，极大地提高了生产效率，适用于大规模工厂化制备紫砂泥，为紫砂工艺品行业生产效率的提高具有巨大的推动作用。
文档编号B02C18/18GK102974434SQ20111026091
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者顾美群, 魏臻 申请人:宜兴市美陶缘陶艺有限公司