专利名称：养分控失复合肥及其生产方法
技术领域：
本发明属于养分控失复合肥料，具体涉及一种投资少、工艺简单，运行成本低和控失效果好的养分控失复合肥及其生产方法。
背景技术：
我国目前是世界上最大的肥料生产和使用国家，研究资料显示，常规方式施用化肥，植物只能吸收30%左右，70%左右被流失，既造成经济损失又导致环境污染，此问题已成为世界性难题。控制肥料养分流失，提高肥料利用率，降低肥料施用量，开发新型养分控失复合肥料，已经显得越来越重要，也将成为以后化肥产业发展的主要方向之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种投资少、工艺简单，运行成本低和控失效果好的养分控失复合肥及其生产方法。本发明的目的是这样实现的本发明由下列原料按重量份数组成尿素180 630份、磷酸一铵120 550份、 氯化钾90 340份、凹凸棒粉控失剂10 100份、浓度为60%的稀硫酸10 20份，液氨 5 10份和粘土 18 125份。本发明的生产方法步骤如下一、将尿素180 630份，浓度为60%的稀硫酸10 20份和液氨5 10份通过管道进入造粒系统内；二、将磷酸一铵120 550份，氯化钾90 340份和粘土 18 125份通过原料皮带进入造粒系统内；三、将凹凸棒粉控失剂10 100份通过养分控失剂加入系统和原料皮带进入造粒系统与步骤1和步骤2中的原料均勻混合；四、步骤3中的混合物在造粒系统内在温度75 85°C、含水量2% 4%条件下， 混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统内进行干燥；六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统、冷却系统、精筛系统，包裹系统和包装系统。本发明中的凹凸棒粉做为本发明的控失剂。本发明中氮(总氮)控失率(％ )彡30;磷(P205)控失率彡30 ；钾(K20)控失率> 30 ；浊度(FNU) ( 20 ；浸泡完整度Gh，％ ) > 70。使肥料的平均养分利用率提高11% -22%。其中氮素利用率达6% -13%，磷利用率5% -20%，钾的利用率提高 21% -32%。在河南省5个县区25个点的示范中，平均施肥量减少20%的情况下，增产率达到1. 76% 45. 4%，效果显著。本发明具有投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的优点。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明由下列原料按重量份数组成尿素180 630份、磷酸一铵 120 550份、氯化钾90 340份、凹凸棒粉控失剂10 100份、浓度为60%的稀硫酸10 20份，液氨5 10份和粘土 18 125份。本发明的生产方法步骤如下一、将尿素180 630份，浓度为60%的稀硫酸10 20份和液氨5 10份通过管道进入造粒系统4内；二、将磷酸一铵120 550份，氯化钾90 340份和粘土 18 125份通过原料皮带3进入造粒系统4内；三、将凹凸棒粉控失剂10 100份通过养分控失剂加入系统2和原料皮带3进入造粒系统4与步骤1和步骤2中的原料均勻混合；四、步骤3中的混合物在造粒系统4内在温度75 85°C、含水量2% 4%条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统5内进行干燥；六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8， 包裹系统9和包装系统10。本发明包括配料系统1、养分控失剂加入系统2、原料皮带3、造粒系统4、干燥系统 5、筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8、包裹系统9和包装系统10，所述的配料系统1分为液体配料系统和固体配料系统，所述的液体配料系统通过管道与造粒系统4相连；所述的固体配料系统与养分控失剂加入系统2通过原料皮带3与造粒系统4相连；所述的造粒系统4通过皮带输送装置依次与干燥系统5、筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8、包裹系统9 和包装系统10相连；所述的养分控失剂加入系统2由投料仓11、绞龙输送机进料口 12，绞龙输送机13和绞龙输送机出料口 14构成，所述的绞龙输送机13与绞龙输送机电机15相连；所述的绞龙输送机出料口 14与原料皮带3相连。所述的绞龙输送机电机15为变频电机。如图1所示，本发明包括配料系统1、养分控失剂加入系统2、原料皮带3、造粒系统4、干燥系统5、筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8、包裹系统9和包装系统10。配料系统按照一定比例配置各种原料，液体配料系统直接进入造粒系统4内，固体配料系统与养分控失剂加入系统2来的控失剂同时进入原料皮带3，然后进入造粒系统4内，在造粒系统 4的转鼓造粒机内物料温度75 85°C、含水量2 4%条件下，各物料之间相互粘结、挤压， 形成复合肥颗粒，合格的颗粒与不合格的颗粒一起进入干燥系统5进行干燥，干燥系统5出来的复合肥颗粒进入筛分系统5，所述的筛分系统5依次有细粉筛和大粒筛，复合肥颗粒在筛分系统5内去除不合理的复合肥颗粒，合格的颗粒进入冷却系统7降温，然后在进入精筛系统8进一步去除不合格的颗粒，然后合格颗粒占90 %以上的复合肥颗粒进入包裹系统9， 在颗粒表面包裹上一层防结剂，最后进入包装系统10。本发明中养分控失剂加入系统2包括投料仓11、绞龙输送机进料口 12、蛟龙输送机电机15、蛟龙输送机13、蛟龙输送机出料口 14。人工将控失剂投入投料仓11内，控失剂通过绞龙输送机进料口 12进入到蛟龙输送机 13中，通过控制蛟龙输送机电机15变频来调节物料输送速度和输送量，控失剂最后经蛟龙输送机出料口 14进入到原料皮带3中，与其他物料混合进入造粒系统4。本发明可控制化肥养分的挥发和流失，能彻底解决现在普通肥料吸收利用低的状况，极大提高作物对养分的吸收，消除肥料在作物生长前期浪费过多，后期供应不足的弊端。使用本发明后能大大提高肥料利用率，减少用量，从而达到降低施肥成本，提高产量与增效的效果，真正实现“一茬作物只需施一次肥”。本发明配料系统1、原料皮带3、造粒系统4、干燥系统5、筛分系统6、冷却系统7、 精筛系统8，包裹系统9和包装系统10均为生产复合肥料时常用的装置；配料系统1、原料皮带3、造粒系统4、干燥系统5、筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8，包裹系统9和包装系统10所需的技术参数为生产复合肥料时的现有技术。实施例1制作1082千克本发明时，尿素630千克、磷酸一铵120千克、氯化钾90千克、凹凸棒粉控失剂100千克、浓度为60%的稀硫酸20千克，液氨5千克和粘土 125千克。步骤如下一、将尿素630千克，浓度为60%的稀硫酸20千克和液氨5千克通过管道进入造粒系统4内；二、将磷酸一铵120千克，氯化钾90千克和粘土 125千克通过原料皮带3进入造粒系统4内；三、将凹凸棒粉控失剂100千克通过养分控失剂加入系统2和原料皮带3进入造粒系统4与步骤1和步骤2中的原料均勻混合；四、步骤3中的混合物在造粒系统4内在温度85°C、含水量3%条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统5内进行干燥；六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8， 包裹系统9和包装系统10。即为成品。本发明中浓度为60%的稀硫酸20千克中含有8千克的水在干燥系统中蒸发为气体。实施例2制作996千克本发明时，尿素180千克、磷酸一铵550千克、氯化钾170千克、凹凸棒粉控失剂10千克、浓度为60%的稀硫酸10千克，液氨10千克和粘土 70千克。步骤如下一、将尿素180千克，浓度为60%的稀硫酸10千克和液氨10千克通过管道进入造粒系统4内；二、将磷酸一铵550千克，氯化钾170千克和粘土 70千克通过原料皮带3进入造粒系统4内；三、将凹凸棒粉控失剂10千克通过养分控失剂加入系统2和原料皮带3进入造粒系统4与步骤1和步骤2中的原料均勻混合；
四、步骤3中的混合物在造粒系统4内在温度75°C、含水量2%条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统5内进行干燥；六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8， 包裹系统9和包装系统10。即为成品。本发明中浓度为60%的稀硫酸10千克中含有4千克的水在干燥系统中蒸发为气体。实施例3制作1988千克本发明时，尿素680千克、磷酸一铵460千克、氯化钾680千克、凹凸棒粉控失剂100千克、浓度为60%的稀硫酸30千克，液氨14千克和粘土 36千克。步骤如下一、将尿素680千克，浓度为60%的稀硫酸30千克和液氨14千克通过管道进入造粒系统4内；二、将磷酸一铵460千克，氯化钾680千克和粘土 36千克通过原料皮带3进入造粒系统4内；三、将凹凸棒粉控失剂100千克通过养分控失剂加入系统2和原料皮带3进入造粒系统4与步骤1和步骤2中的原料均勻混合；四、步骤3中的混合物在造粒系统4内在温度80°C、含水量4%条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统5内进行干燥；六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8， 包裹系统9和包装系统10。即为成品。本发明中浓度为60%的稀硫酸30千克中含有12千克的水在干燥系统中蒸发为气体。 权利要求
1.一种养分控失复合肥，其特征在于由下列原料按重量份数组成尿素180 630 份、磷酸一铵120 550份、氯化钾90 340份、凹凸棒粉控失剂10 100份、浓度为60% 的稀硫酸10 20份，液氨5 10份和粘土 18 125份。
2.一种养分控失复合肥的生产方法，其特征在于其步骤如下一、将尿素180 630份，浓度为60%的稀硫酸10 20份和液氨5 10份通过管道进入造粒系统内；二、将磷酸一铵120 550份，氯化钾90 340份和粘土18 125份通过原料皮带 (3)进入造粒系统(4)内；三、将凹凸棒粉控失剂10 100份通过养分控失剂加入系统( 和原料皮带( 进入造粒系统(4)与步骤1和步骤2中的原料均勻混合；四、步骤3中的混合物在造粒系统内在温度75 85°C、含水量20Z0 4%条件下， 混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统(5)内进行干燥；六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统(6)、冷却系统(7)、精筛系统 (8)，包裹系统(9)和包装系统(10)。
全文摘要
本发明属于养分控失复合肥料，具体涉及一种投资少、工艺简单，运行成本低和控失效果好的养分控失复合肥及其生产方法；由下列原料按重量份数组成尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、凹凸棒粉控失剂10～100份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份；具有投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的优点。
文档编号C05G3/00GK102424632SQ20111026514
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者冯梦喜, 刘锐杰, 周翔, 宋仁委, 崔增涛, 李玉顺, 樊安静, 赵连紫, 顾朝晖 申请人:河南心连心化肥有限公司