专利名称：压力对辊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的压力对辊机。
背景技术：
压力对辊机广泛用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的物料破碎、粉磨、成 球、造粒等领域，在使用过程中由于边缘效应的存在，使两对辊辊子的边缘不能很好地对物 料进行破碎、粉磨、成球、造粒。以辊压机为例，辊压机对物料的挤压属高压作业，在两个挤 压辊的两端或两侧辊隙处的物料极易挤出。被挤出这部分物料不能很好地受到挤压，因此 大颗粒较多。实践表明，经辊压机挤压的物料中，大于2mm的颗粒绝大部分都是由于所谓辊 端漏料所造成的。这不仅使辊压机的粉磨效率受到严重影响，尤其对窄辊辊压机的影响就 更为严重，而且给辊压机的正常操作也带来很大困难。有的将这部分物料返回辊压机重新 挤压，这虽然可以解决大颗粒过多的问题，但严重影响粉磨效率。以压球机为例，辊子边缘 的物料不能压实成球。由于有边缘效应，一些物料通过辊子边缘时不仅不能使物料有有效 的作用，反而会造成辊子边缘磨损加剧，严重影响辊子寿命，使对辊机械的增产节能效果大 打折扣。过去为了减少由于边缘效应产生的影响，在辊端部位采用加侧挡板的办法，取得 了较好的效果。为了保证侧挡板的合适预压力，调节处设置有缓冲环节，借以减少因物料不 均勻而产生的冲击和振动。由于侧挡板是固定的而辊子是转动的，不能有效地减少辊子端 面的磨损。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种有效减少边缘效应、增强物料进料 能力的压力对辊机。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊和定辊，在所述动辊或定辊的两端面各设 有2个挡料环；挡料环设置在动辊上时，所述挡料环的半径大于动辊半径，进料管与动辊间留有 正效应间隙，进料管与定辊之间留有防止摩擦的间隙，在动辊上设有对挡料环进行限位的 限位装置；挡料环设置在定辊上时，所述挡料环的半径大于定辊半径，进料管与定辊间留有 正效应间隙，进料装置上的侧挡板与挡料环之间留有防止摩擦的间隙，在定辊上设有对挡 料环进行限位的限位装置；所述正效应间隙，是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙。作为优选方式，所述的正效应间隙是辊缝的0. 5-3倍。 作为优选方式，当挡料环设置在动辊上时，所述挡料环的半径=动辊半径+动辊行 禾呈+5mmο[0012]作为优选方式，当挡料环设置在定辊上时，所述挡料环的半径=定辊半径+动辊行 禾呈+5mmο作为优选方式，当挡料环设置在动辊上时，所述的进料管与定辊之间的防止摩擦 的间隙为0. 5-5_。作为优选方式，当挡料环设置在定辊上时，所述的侧挡板与挡料环之间的防止摩 擦的间隙为0. 5-5mm。作为优选方式，当挡料环设置在动辊上时，所述挡料环与定辊之间留有防止挡料 环与定辊端面相互摩擦的间隙。作为优选方式，当挡料环设置在定辊上时，所述挡料环与动辊之间留有防止挡料 环与动辊端面相互摩擦的间隙。作为优选方式，所述的对挡料环进行限位的限位装置为设置在动辊或定辊两端或 辊面上的限位台阶。作为优选方式，所述挡料环为分瓣式挡料环。本实用新型的有益效果在动辊或定辊两端面的挡料环，可使物料尽可能少地 从辊子边缘流走；限位台阶用以支撑挡料环，且可防止挡料环被物料撑开；挡料环与定辊 或动辊间的防止摩擦的间隙，用来防止由于动辊移动时产生倾斜而使挡料环与定辊或动辊 端面产生摩擦；挡料环设置成分瓣式以便于拆卸和更换；挡料环的半径为动辊或定辊半径 加动辊行程再加5mm，这样设置的好处是既保证挡料环能封住物料，又能使挡料环做得最 小；进料管与定辊或动辊之间的正效应间隙，利用挡料环的转动来带动物料做正功，防止 物料沿定辊或动辊流走；上述结构的组合使边缘效应大大减少，使物料在辊子边缘也得到 了有效的挤压，不会出现边料跑粗现象，边料的粒度与中料一样或更细，边料也能得到有效 的挤压；同时辊子的端面磨损得以避免；挡料环的设置增强了物料的进料能力，对于进料 产生堵管的物料，解决了其堵料问题；为了使挡料环有最大的带料效果，使边缘出现正的 带料效应，可使进料管与动辊或定辊间的正效应间隙尽可能大。
图1是实施例1的主视图。 图2是实施例1的俯视图。图3是实施例2的主视图。图4是实施例2的俯视图。图中，1为挡料环，2为动辊，3为定辊，4为进料管，5为正效应间隙，6为进料管和 定辊之间的间隙，7为限位台阶，8为挡料环和定辊之间的间隙，9为侧挡板，10为侧挡板和 挡料环之间的间隙，11为挡料环和动辊之间的间隙。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊2和定辊3，在所述动辊 的两端面各设有2个挡料环1，所述挡料环为分瓣式挡料环，所述挡料环的半径大于动辊半径，挡料环的半径=动辊半径+动辊行程+5mm，进料管4与动辊2间留有正效应间隙5，所 述正效应间隙5是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙，所述的正效应间隙5 是辊缝的0. 5-3倍，辊缝是动辊和定辊之间的间隙，进料管与定辊3之间留有0. 5-5mm的防 止摩擦的间隙6，在动辊上设有对挡料环进行限位的限位装置，所述限位装置为设置在动辊 两端的限位台阶7，所述挡料环与定辊之间留有防止挡料环与定辊端面相互摩擦的间隙8。实施例2如图3、图4所示，一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊2和定辊3，在所述定辊 的两端面各设有2个挡料环1，所述挡料环为分瓣式挡料环。所述挡料环的半径大于定辊半 径，挡料环的半径=定辊半径+动辊行程+5mm，进料管4与定辊3间留有正效应间隙5，所 述正效应间隙5是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙，所述的正效应间隙5 是辊缝的0. 5-3倍，辊缝是动辊和定辊之间的间隙，进料装置上的侧挡板9与挡料环之间留 有0. 5-5mm的防止摩擦的间隙10，在定辊上设有对挡料环进行限位的限位装置，所述限位 装置为设置在定辊辊面上的限位台阶7，所述挡料环与动辊之间留有防止挡料环与动辊端 面相互摩擦的间隙11。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊(2)和定辊(3)，其特征在于在所述动辊或 定辊的两端面各设有2个挡料环(1)；挡料环设置在动辊上时，所述挡料环的半径大于动辊半径，进料管(4)与动辊(2)间留 有正效应间隙(5)，进料管与定辊(3)之间留有防止摩擦的间隙(6)，在动辊上设有对挡料 环进行限位的限位装置；挡料环设置在定辊上时，所述挡料环的半径大于定辊半径，进料管(4)与定辊(3)间留 有正效应间隙(5)，进料装置上的侧挡板(9)与挡料环之间留有防止摩擦的间隙(10)，在定 辊上设有对挡料环进行限位的限位装置；所述正效应间隙(5 )，是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙。
2.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于所述的正效应间隙(5)是辊缝的 0. 5-3 倍。
3.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于当挡料环设置在动辊上时，所述挡料 环的半径=动辊半径+动辊行程+5mm。
4.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于当挡料环设置在定辊上时，所述挡料 环的半径=定辊半径+动辊行程+5mm。
5.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于当挡料环设置在动辊上时，所述的进 料管与定辊之间的防止摩擦的间隙(6)为0. 5-5mm。
6.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于当挡料环设置在定辊上时，所述的侧 挡板(9)与挡料环之间的防止摩擦的间隙(10)为0. 5-5mm。
7.如权利要求1或2或3或5所述的压力对辊机，其特征在于当挡料环设置在动辊 上时，所述挡料环与定辊之间留有防止挡料环与定辊端面相互摩擦的间隙(8)。
8.如权利要求1或2或4或6任意一项所述的压力对辊机，其特征在于当挡料环设 置在定辊上时，所述挡料环与动辊之间留有防止挡料环与动辊端面相互摩擦的间隙(11)。
9.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于所述的对挡料环进行限位的限位装 置为设置在动辊或定辊两端或辊面上的限位台阶(7)。
10.如权利要求1或3或4或5或6所述的压力对辊机，其特征在于所述挡料环为分 瓣式挡料环。
专利摘要本实用新型公开了一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊(2)和定辊(3)，在所述动辊或定辊的两端面各设有2个挡料环(1)；本实用新型使边缘效应大大减少，使物料在辊子边缘也得到了有效的挤压，不会出现边料跑粗现象，边料的粒度与中料一样或更细，同时辊子的端面磨损得以避免，挡料环的设置增强了物料的进料能力，对于容易产生堵管的物料，解决了其堵料问题。
文档编号B02C4/02GK201894946SQ20112000449
公开日2011年7月13日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者何亚民, 徐智平, 魏勇 申请人:成都利君实业股份有限公司