专利名称：锤头为自由落体式的锤式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锤式破碎机，特别是一种锤头为自由落体式的锤式破碎机。
背景技术：
目前，破碎机能耗大、制作复杂、成本高，破碎机上的部分配件还需要和金材料又增加了制造难度、制造成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种锤头为自由落体式的锤式破碎机，以解决目前破碎机存在的能耗大、制作复杂、成本高的问题。本实用新型的技术方案是锤头为自由落体式的锤式破碎机由两部分组成，第一部分为动力输出部分，主要有电机、减速器、链轮和锤头勾及锤头勾滑道组成；第二部分为工作部分，主要有轮轴、锤头和锤头滑道及蜂巢筛板组成。用电机提供原动力，采用链传动通过减速机减速后将动力传到链轮上，带动链条做椭圆运动。在原点，链条沿着顺时针方向运动时，通过链条上的一根加长轴带动锤头勾在做直线运动，当运动到另一极点时因链轮做圆周运动的缘故，锤头勾与链条上的加长轴自动脱离，锤头勾通过钢丝绳带动的锤头沿着滑道返回原点，而链条继续运动，链条上的加长轴因圆周的缘故返回原点带动锤头勾做直线运动，这样就完成了一个工作行程。在这个工作行程中，当锤头勾运动到另一极点时，通过钢丝绳带动的锤头处在一定的高度上，锤头勾与链条上的加长轴脱离后，链条继续运动而锤头呈自由落体状，在重力加速度的作用下，高速下落所产生的巨大冲击力瞬间作用于待破碎料的表面从而将其击碎。为了减缓锤头运动时对蜂巢筛板的冲击力，特在锤头滑道的低部设置锤头滑道缓冲块以减缓冲击力，由橡胶板制成。在锤头滑道和锤头定位轴的共同作用下，可保证锤头一直沿着同一方向做铅直运动。传动机架、工作机架、蜂巢筛板通过传动机架和工作机架连接螺栓连接为一个整体。为了获得更好的破碎效果，第一、采用轮轴的方法来加大锤头的铅直运动行程，即锤头上的钢丝绳缠在大轮上，锤头勾上的钢丝绳缠在小轮上，二者的比例为3 1。第二、在锤头底板上设置三角锥，中间的三角锥要大于其他的三角锥，以便更好地破碎粒径较大的待破碎料。传动机架、工作机架、蜂巢筛板通过传动机架和工作机架连接螺栓连接为一个整体。锤头底部平面与待破碎料的表面由面对面的受力方式改为点对面的受力方式，使作用力更集中、更利于破碎待破碎料。破碎后的料通过底部的蜂巢筛板(蜂巢筛板以另行申报专利)排出机体。本实用新型的有益效果是本破碎机具有低成本、制作简单、不需要昂贵的和金材料、易于维修的特点，尤为突出的是在同等的破碎效率下可以数倍地节约电机能耗。
图1 锤式破碎机的结构简图，图2 锤头勾9的俯视图，图3 锤头低板17上的三角锥18的分布图。[0007]1.传动机架2.工作机架3.电机4.减速器5.链轮6.链轮7.定滑轮8.锤头勾定位块9.锤头勾10.锤头勾滑道11.钢丝绳12.轮轴大轮13.轮轴小轮14.锤头15.锤头定位轴16.锤头与锤头低板连接螺栓17.锤头低板18.三角锥19.锤头滑道20.锤头滑道缓冲块21.料仓22.蜂巢筛板23.传动机架和工作机架连接螺栓24.出料口 25.地脚螺栓孔26.锤头勾轮子27.锤头勾支架28.锤头勾勾子29.钢丝绳挂勾。
具体实施方式
锤头为自由落体式的锤式破碎机由两部分组成第一部分外形呈长方体的传动机架ι为动力输出部分，主要有电机3、减速器4、链轮5、链轮6和锤头勾9及锤头勾滑道10 组成；第二部分工作机架2为工作部分，主要有轮轴大轮12、轮轴小轮13、锤头14和锤头滑道19及蜂巢筛板22组成。在工作机架1里，用电机3提供原动力，采用链传动通过减速器 4减速后将动力传到链轮5上，带动链条和链轮6 —起做椭圆运动。在原点链轮5处，链条沿着顺时针方向运动时，通过链条上的一根加长轴带动锤头勾9在做直线运动，当运动到另一极点时因链轮6做圆周运动的缘故，锤头勾9与链条上的加长轴自动脱离，锤头勾9通过钢丝绳11带动的锤头14沿着锤头勾滑道10返回原点链轮5上面的锤头勾定位块8处， 而链条继续运动，链条上的加长轴因链轮5的圆周运动的缘故返回原点锤头勾定位块8处带动锤头勾9做直线运动，这样就完成了一个工作行程。锤头勾9由锤头勾轮子沈、锤头勾支架27、锤头勾勾子观、钢丝绳挂勾四组成，10为锤头勾滑道。图2为锤头勾9的俯视图， 锤头勾勾子28与由两个三角架组成的锤头勾支架27相互垂直。设置在锤头勾滑道10靠近电机3—端的定滑轮7将上下运动的钢丝绳11改变为水平运动，使与其相连接的锤头勾 9永远保持水平运动，进而带动锤头14做铅直运动。第二部分工作机架2上电机3通过减速器4发出的动力带动链条运转进而拖动锤头勾9运动时，当锤头勾9运动到另一极点链轮6时，通过钢丝绳11带动的锤头14处在一定的高度上，锤头勾9与链条上的加长轴脱离后，链条继续运动而锤头14呈自由落体状，在重力加速度的作用下，高速下落所产生的巨大冲击力瞬间作用于放在料仓21里的待破碎料的表面从而将其击碎。破碎后的料通过蜂巢筛板22经过出料口 M排出传动机架1外。为了减缓锤头14运动时对蜂巢筛板22的冲击力，特在锤头滑道19的低部设置锤头滑道缓冲块20以减缓冲击力，由橡胶板制成。在锤头滑道19和锤头定位轴15的共同作用下，可保证锤头14 一直沿着同一方向做铅直运动。 传动机架1、工作机架2、蜂巢筛板22通过传动机架和工作机架连接螺栓23连接为一个整体。传动机架1上的地脚螺栓孔25则用来固定整台机器。为了获得更好的破碎效果，第一、采用轮轴的方法来加大锤头14的铅直运动行程，即锤头14上的钢丝绳11缠在轮轴大轮12上，锤头勾9上的钢丝绳11缠在轮轴小轮13 上，二者的比例为3 1。第二、在锤头14的锤头底板17上设置三角锥18，中间的三角锥要大于其他的三角锥，中间的三角锥和周围的三角锥分布情况见图3。锤头14和锤头低板 17用锤头与锤头低板连接螺栓16连接。以便更好地破碎粒径较大的待破碎料。锤头底部平面与待破碎料的表面由面对面的受力方式改为点对面的受力方式，使作用力更集中、更利于破碎待破碎料。
权利要求1. 一种锤头为自由落体式的锤式破碎机，包括第一部分为动力输出部分，主要有电机 (3)、减速器、链轮(5)、链轮(6)和锤头勾(9)及锤头勾滑道(10)组成；第二部分为工作部分，主要有轮轴、锤头(14)和锤头滑道(19)及蜂巢筛板0 组成；其特征是轮轴上的轮轴大轮(12)和轮轴小轮(13)的直径比为3 1，为了减缓锤头(14)运动时对蜂巢筛板0 的冲击力，特在锤头滑道(19)的低部设置锤头滑道缓冲块OO)以减缓冲击力，由橡胶板制成，传动机架(1)、工作机架O)、蜂巢筛板0 通过传动机架和工作机架连接螺栓连接为一个整体。
专利摘要本实用新型涉及一种锤头为自由落体式的锤式破碎机，通过电机提供的动力经减速器减速后，传到链轮上和链条一起做椭圆运动，因链轮的圆周运动使链条上的一根加长轴与锤头勾实现自动结合与分离。当锤头勾运动到另一极点时，锤头勾与链条上的加长轴分离后，锤头在下落的过程中通过钢丝绳带动锤头勾返回原点，而锤头则呈自由落体状，高速下落所产生的巨大冲击力瞬间作用于待破碎料表面从而将其击碎。本实用新型的有益效果是本破碎机具有低成本、制作简单、不需要昂贵的和金材料、易于维修的特点，尤为突出的是在同等的破碎效率下可以数倍地节约电机能耗。
文档编号B02C13/04GK202028427SQ2011200401
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者陈荣均 申请人:陈荣均