专利名称：一种不分行棉秆拔取台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棉秆收获装置，特别是一种不分行棉秆拔取台。
背景技术：
目前，棉秆收获机械主要有对辊式拔棉秆机、水平齿盘式拔棉秆机、棉秆收割机。 国外以对辊式拔棉秆机为主，其拔秆装置为一组间隙可调、相对滚动的胶辊(或轮胎)，对行拔取棉秆，由于受胶辊结构尺寸限制，适应得行距为IOOcm左右，无法满足我国40 60cm 的种植行距。水平齿盘式拔棉秆机和棉秆收割机在国内应用较广，水平齿盘式拔棉秆机通过地轮驱动拔秆齿盘，水平旋转的拔秆齿盘与挡杆构成拔秆部件，一次只能收获2行，效率低，板结地块拔净率低、棉秆易被切断；棉秆收割机的割台带有往复式割刀，可不对行收割棉秆，但棉秆根茎残留在田间，若不能及时腐烂或切碎，不利于后续整地作业和农作物生长。申请号为“20101(^6611. 1 ”，名称为“不对行棉秆收获机及其棉秆拔取收获台”的
中国发明专利申请，公开了一种具有输送整理和泥土分离作用、收获适应性好、拔净率高的不对行棉秆收获机及其棉秆拔取收获台，但该棉秆拔取收获台结构所拔取的棉秆卡在棉秆拔取装置的拔秆齿刀间不易脱落，容易导致拔取的棉秆、杂物(例如地膜)等缠绕在拔秆辊及拔秆齿刀上，影响棉秆拔取的工作效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收获适应性好、拔净率高且可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置的不对行棉秆拔取台。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种不分行棉秆拔取台，包括支架及安装在所述支架上的拔秆装置、棉秆输送装置及传动系统，所述拔秆装置设置在所述支架前端， 所述棉秆输送装置设置在所述拔秆装置后方，所述棉秆输送装置及所述拔秆装置分别与所述传动系统连接，其中，所述拔秆装置与所述棉秆输送装置之间还设置有脱秆装置，所述脱秆装置对应于所述拔秆装置安装在所述支架上并与所述传动系统连接。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述脱秆装置包括脱秆筒体及安装在所述脱秆筒体上的多个脱秆齿，所述多个脱秆齿成排均布在所述脱秆筒体的圆周上，所述多个脱秆齿的相邻脱秆齿轴向间距为L。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿的相邻两排脱秆齿轴向位置交
错布置。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述拔秆装置包括拔秆辊轴、齿刀座板和拔秆齿刀，所述拔秆辊轴与所述传动系统连接，所述齿刀座板连接在所述拔秆辊轴上，所述拔秆齿刀沿所述拔秆辊轴的轴线方向设置并安装在所述齿刀座板的端部。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述拔秆齿刀包括拔秆齿刀体和锯齿刀片，所述拔秆齿刀体包括工作端和安装端，所述工作端为齿间距为M的连续V型槽结构，所述锯齿刀片安装在所述V型槽上或所述锯齿刀片与所述V型槽为一体结构。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿分别与所述拔秆齿刀的V型槽对应设置，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中的深度H为5 15毫米。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述相邻脱秆齿轴向间距L为所述齿间距M的 2 4倍。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述棉秆输送装置为搅龙输送辊，包括输送搅龙辊体及安装在所述输送搅龙辊体上的左旋搅龙叶片、右旋搅龙叶片及中间输送齿板，所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片对称设置，所述中间输送齿板设置在所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片之间。上述的不分行棉秆拔取台，其中，还包括分禾器，所述分禾器安装在所述支架前端并分别设置在所述拔秆装置的两侧。本实用新型的有益功效在于本实用新型结构紧凑，其收获幅宽内的棉秆都能嵌入锯齿形拔秆刀的齿槽内，实现不分行棉秆的拔取，突破了棉秆拔取台对种植行距的限制， 扩大了棉秆拔取台的适用区域，促进了棉花生产的全程机械化，且脱秆装置可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置，有效解决了所拔取的棉秆卡在棉秆拔取装置的拔秆齿刀间不易脱落，容易导致拔取的棉秆、杂物(例如地膜)等缠绕在拔秆辊及拔秆齿刀上的问题。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0017]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；[0018]图2为图1的俯视图 [0019]图3A为本实用新型--实施例的拔秆装置结构示意图；[0020]图;3B为图3A的左视图；[0021]图4A为本实用新型--实施例的脱秆装置结构示意图；[0022]图4B为图4A的左视图；[0023]图5为本实用新型一实施例的棉秆输送装置结构示意I[0024]其中，附图标记[0025]1支架11悬挂架[0026]2拔秆装置21拔秆齿刀[0027]22齿刀座板23锯齿刀片[0028]24拔秆辊轴25拔杆齿刀体[0029]251安装端252工作端[0030]3脱秆装置[0031]31脱秆筒体32脱秆齿[0032]L脱秆齿间距4棉秆输送装置[0033]41右旋搅龙叶片42左旋搅龙叶片[0034]43中间输送齿板5传动系统
44输送搅龙辊体 51变速箱52动力输入端54输送搅龙传动机构56拔秆传动机构
53动力输出端 55脱秆传动机构 6分禾器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1及图2，图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图1的俯视图。 本实用新型的不分行棉秆拔取台可通过悬挂架11连接配置在拖拉机上，实现棉秆的不分行拔取、中间输送和条铺；也可通过悬挂架11连接配置在专用的自走式底盘上，实现棉秆的不分行拔取、切碎、抛送装箱。本实用新型的不分行棉秆拔取台，包括支架1及安装在所述支架1上的拔秆装置 2、棉秆输送装置4及传动系统5，所述拔秆装置2设置在所述支架1前端，所述棉秆输送装置4设置在所述拔秆装置2后方，所述棉秆输送装置4及所述拔秆装置2分别与所述传动系统5连接，在所述拔秆装置2与所述棉秆输送装置4之间还设置有脱秆装置3，所述脱秆装置3与所述拔秆装置2对应设置，用于保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置2，所述脱秆装置3安装在所述支架1上并与所述传动系统5连接。本实用新型的不分行棉秆拔取台还可包括分禾器6，所述分禾器6安装在所述支架1前端并分别设置在所述拔秆装置2的两侧。 传动机构5可为常用的齿轮传动和链条传动，在此不做赘述。参见图3A及图3B，图3A为本实用新型一实施例的拔秆装置结构示意图，图为图3A的左视图。本实施例中，所述拔秆装置2包括拔秆辊轴M、齿刀座板22和拔秆齿刀 21，所述拔秆辊轴M与所述传动系统5的拔秆传动机构56连接，所述齿刀座板22连接在所述拔秆辊轴M上，所述拔秆齿刀21沿所述拔秆辊轴M的轴线方向设置并安装在所述齿刀座板22的端部，其外圆直径范围250 350mm。所述拔秆齿刀21包括拔秆齿刀体25和锯齿刀片23，所述拔秆齿刀体25包括工作端252和安装端251，所述工作端252为齿间距为M的连续V型槽结构，所述锯齿刀片23可通过螺栓连接或通过铆钉铆接在在所述V型槽上或所述锯齿刀片23与所述V型槽为一体结构。为了增大拔秆齿刀21对棉秆的摩擦力， 保证棉秆从田间拔出，优选将锯齿刀片23铆接在拔秆齿刀体25的V型槽上。所述V型槽的相邻齿间距M优选为30 50mm，齿刀座板22可分别为3块长方形安装板焊接而成，3块长方形安装板相互间的夹角优选为120°。所述多个脱秆齿32分别与所述V型槽一一对应设置，所述多个脱秆齿32分别伸入对应的所述V型槽中，其伸入对应的所述V型槽中的深度H为5 15毫米，本实施例中，该深度H优选为10mm。该拔秆装置2可保证收获幅宽内的棉秆都能嵌入锯齿形拔秆齿刀21的齿槽内，实现不分行棉秆的拔取，突破了棉秆拔取台的对种植行距的限制，扩大了棉秆拔取台的适用区域。参见图4A及图4B，图4A为本实用新型一实施例的脱秆装置结构示意图，图4B为图4A的左视图。本实施例中，所述脱秆装置3包括脱秆筒体31及安装在所述脱秆筒体31 上的多个脱秆齿32，所述多个脱秆齿32成排均布在所述脱秆筒体31的圆周上，所述多个脱秆齿32的相邻脱秆齿轴向间距为L，该轴向间距L优选为V型槽的齿尖间距M的2 4倍，本实施例中，该轴向间距L优选为60mm。所述多个脱秆齿32的相邻两排脱秆齿32轴向位置交错布置。本实施例中，优选为4排脱秆齿32均勻分布在脱秆筒体31上，其中非相邻的两排脱秆齿32轴向位置相同，相邻两排脱秆齿32轴向位置相错30mm。参见图5，图5为本实用新型一实施例的棉秆输送装置结构示意图。所述棉秆输送装置4为搅龙输送辊，包括输送搅龙辊体44及安装在所述输送搅龙辊体44上的左旋搅龙叶片42、右旋搅龙叶片41及中间输送齿板43，所述左旋搅龙叶片42与所述右旋搅龙叶片 41对称设置，所述中间输送齿板43设置在所述左旋搅龙叶片42与所述右旋搅龙叶片41之间。棉秆在右旋搅龙叶片41和左旋搅龙叶片42的作用下向中间靠拢，由中间输送齿板43 向后输送。本实用新型作业时，动力由动力输入端52输入变速箱51，然后经动力输出端53传动输送搅龙传动机构M，输送搅龙传动机构M带动输送搅龙辊体44旋转，进一步将运动经脱秆传动机构阳传动脱秆装置3旋转，脱秆装置3经拔秆传动机构56最终传动拔秆装置 2，前端旋转的拔秆装置2通过摩擦力作用将卡在锯齿形拔秆齿刀21的V型齿槽中的棉秆从田间拔出并向后输送；布置在拔秆装置2后面的脱秆装置3旋转时，脱秆筒体31上的脱秆齿32将棉秆从拔秆齿刀21的V型齿槽中脱出，并向后输送；布置在脱秆装置3后面的棉秆输送装置4上的右旋搅龙叶片41和左旋搅龙叶片42将棉秆向中间集中，由中间输送齿板43将棉秆向后输送并放铺在田间或向后输送进入切碎抛送装置切碎后抛送装箱。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种不分行棉秆拔取台，包括支架及安装在所述支架上的拔秆装置、棉秆输送装置及传动系统，所述拔秆装置设置在所述支架前端，所述棉秆输送装置设置在所述拔秆装置后方，所述棉秆输送装置及所述拔秆装置分别与所述传动系统连接，其特征在于，所述拔秆装置与所述棉秆输送装置之间还设置有脱秆装置，所述脱秆装置对应于所述拔秆装置安装在所述支架上并与所述传动系统连接。
2.如权利要求1所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述脱秆装置包括脱秆筒体及安装在所述脱秆筒体上的多个脱秆齿，所述多个脱秆齿成排均布在所述脱秆筒体的圆周上，所述多个脱秆齿的相邻脱秆齿轴向间距为L。
3.如权利要求2所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述多个脱秆齿的相邻两排脱秆齿轴向位置交错布置。
4.如权利要求1、2或3所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述拔秆装置包括拔秆辊轴、齿刀座板和拔秆齿刀，所述拔秆辊轴与所述传动系统连接，所述齿刀座板连接在所述拔秆辊轴上，所述拔秆齿刀沿所述拔秆辊轴的轴线方向设置并安装在所述齿刀座板的端部。
5.如权利要求4所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述拔秆齿刀包括拔秆齿刀体和锯齿刀片，所述拔秆齿刀体包括工作端和安装端，所述工作端为齿间距为M的连续V型槽结构，所述锯齿刀片安装在所述V型槽上或所述锯齿刀片与所述V型槽为一体结构。
6.如权利要求5所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述多个脱秆齿分别与所述拔秆齿刀的V型槽对应设置，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中。
7.如权利要求6所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中的深度H为5 15毫米。
8.如权利要求5、6或7所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述相邻脱秆齿轴向间距L为所述齿间距M的2 4倍。
9.如权利要求1、2、3、5、6或7所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，所述棉秆输送装置为搅龙输送辊，包括输送搅龙辊体及安装在所述输送搅龙辊体上的左旋搅龙叶片、右旋搅龙叶片及中间输送齿板，所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片对称设置，所述中间输送齿板设置在所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片之间。
10.如权利要求1、2、3、5、6或7所述的不分行棉秆拔取台，其特征在于，还包括分禾器， 所述分禾器安装在所述支架前端并分别设置在所述拔秆装置的两侧。
专利摘要一种不分行棉秆拔取台，包括支架及安装在所述支架上的拔秆装置、棉秆输送装置及传动系统，所述拔秆装置设置在所述支架前端，所述棉秆输送装置设置在所述拔秆装置后方，所述棉秆输送装置及所述拔秆装置分别与所述传动系统连接，所述拔秆装置与所述棉秆输送装置之间还设置有脱秆装置，所述脱秆装置安装在所述支架上并与所述传动系统连接。本实用新型结构紧凑，其拔秆装置可实现不分行棉秆的拔取，且脱秆装置可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置。
文档编号A01D45/00GK201986389SQ201120075810
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者崔俊伟, 李树君, 甘帮兴, 郝付平, 韩增德 申请人:中国农业机械化科学研究院, 现代农装科技股份有限公司