专利名称：薄膜破碎机的旋转刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜破碎机，尤其是涉及一种薄膜破碎机使用的旋转刀具。
背景技术：
随着塑料产业的发展，废旧塑料薄膜(农用地膜、农用棚膜、包装薄膜等)大批量出现，需要被妥善回收处理，因此业内开发了不同类型的薄膜破碎机。目前市场上常见的薄膜破碎机的旋转刀具的结构基本可分为“一字形”、“V字形” 或“爪式”等几种。这几种旋转刀具的结构都存在共同的弊端破碎效率低，破碎震动大，噪音响，工作电流冲击性大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种破碎效率高、破碎震动小，噪音低且工作电流平稳的薄膜破碎机的旋转刀具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种薄膜破碎机的旋转刀具，包括转动刀轴、依次固定套装在所述的转动刀轴上并与所述的转动刀轴同轴转动的多个刀盘、固定安装在所述的刀盘上的动刀组件，每个所述的刀盘的外周上均布包括有第一刀具安装位的多个刀具安装位，所述的动刀组件安装在所述的刀具安装位上；所述的转动刀轴包括第一端和第二端，每两个相邻的所述的刀盘中， 靠近所述的第二端的所述的刀盘的第一刀具安装位相对于靠近所述的第一端的所述的刀盘的第一刀具安装位绕所述的转动刀轴转过第一夹角，当所述的多个刀盘安装在所述的转动刀轴上时，每个所述的第一刀具安装位呈螺旋状沿所述的转动刀轴的轴向排布；所述的动刀组件包括固定安装在所述的刀具安装位上的动刀安装座、固定安装在所述的动刀安装座上的动刀限位块、固定安装在所述的动刀安装座上并与所述的动刀限位块相贴紧的动刀；所述的动刀具有第一斜面、外平面，所述的第一斜面与所述的外平面之间形成第一切割刃，所述的第一切割刃倾斜于所述的转动刀轴的轴向，且每个所述的刀盘上的各个所述的第一切割刃位于同一圆柱面上。优选的，所述的转动刀轴的外表面上开设有第一键槽，所述的刀盘的内表面上开设有与所述的第一键槽相配合的第二键槽，所述的刀盘与所述的转动刀轴通过设置在所述的第一键槽和所述的第二键槽中的平键相固定安装。优选的，所述的第一键槽沿所述的转动刀轴的轴向呈螺旋状排布，相邻两个所述的第一键槽的中心线在垂直于所述的转动刀轴的轴向的平面上具有第二夹角，所述的第二夹角的度数与所述的第一夹角的度数相同。优选的，所述的第一夹角、所述的第二夹角均为30°。优选的，每个所述的刀盘上开设有三个所述的第二键槽，所述的第二键槽均勻分布在所述的刀盘的内表面上；所述的转动刀轴上的第一键槽与所述的第二键槽相配合，且呈三线螺旋状排布在所述的转动刀轴的外表面上。优选的，每个所述的刀盘上均设三个所述的刀具安装位，所述的刀具安装位为开设在所述的刀盘的外周上的阶梯槽，所述的阶梯槽具有侧壁和底壁，所述的底壁上开设有安装螺钉孔，所述的动刀安装座上开设有第一螺钉孔，所述的动刀安装座通过与所述的安装螺钉孔和所述的第一螺钉孔相配合的第一螺钉固定安装在所述的底壁上。优选的，所述的动刀安装座包括固定连接在所述的阶梯槽的底壁上的安装部、与所述的阶梯槽的侧壁相平行的定位部；所述的第一螺钉孔开设在所述的安装部上，且所述的第一螺钉孔为长孔；所述的定位部上开设有调节螺钉孔，所述的调节螺钉孔中设置有调节螺钉，所述的调节螺钉的头部抵在所述的阶梯槽的侧壁上；当调节所述的调节螺钉时，所述的动刀安装座在所述的刀具安装位上沿所述的调节螺钉的轴向移动。优选的，所述的动刀安装座包括第四斜面，所述的第四斜面为所述的安装部的远离所述的定位部的一端面。优选的，所述的动刀还包括第二斜面，所述的外平面与所述的第二斜面之间形成第二切割刃；所述的动刀限位块具有与所述的第一斜面和所述的第二斜面相配合的第三斜面；当所述的动刀安装在所述的动刀安装座上时，所述的动刀的所述的第一斜面或所述的第二斜面与所述的动刀限位块的所述的第三斜面相贴紧。优选的，所述的动刀限位块、所述的动刀分别通过螺钉安装在所述的动刀安装座上。由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果是该薄膜破碎机的旋转刀具在使用时破碎效率高，破碎震动小，噪音低，工作电流平稳，并防止了热量产生。
附图1为本实用新型的薄膜破碎机的旋转刀具的轴测图。附图2为本实用新型的薄膜破碎机的旋转刀具的侧视放大视图。附图3为本实用新型的薄膜破碎机的旋转刀具的转动刀轴的示意图。附图4为本实用新型的薄膜破碎机的旋转刀具的刀盘的放大示意图。附图5为本实用新型的薄膜破碎机的旋转刀具的动刀安装座的放大示意图。附图6为本实用新型的薄膜破碎机的旋转刀具的动刀限位块的放大示意图。附图7为本实用新型的薄膜破碎机的旋转刀具的动刀的放大示意图。以上附图中1、转动刀轴；2、刀盘；3、动刀组件；4、第二键槽；5、第一键槽；6、平键；7、第一刀具安装位；8、第一端；9、第二端；10、阶梯槽；11、侧壁；12、底壁；13、安装螺钉孔；14、动刀安装座；15、动刀限位块；16、动刀；17、安装部；18、定位部；19、第四斜面；20、 第一螺钉孔；21、第一螺钉；22、调节螺钉孔；23、调节螺钉；24、第一斜面；25、第二斜面； 沈、外平面；27、第三斜面。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图1至附图7所示。一种薄膜破碎机的旋转刀具，包括转动刀轴1、依次固定套装在转动刀轴1上并与转动刀轴1同轴转动的多个刀盘2、固定安装在刀盘2上的动刀组件3。 每个刀盘2上开设有三个第二键槽4，第二键槽4均勻分布在刀盘2的内表面上。
转动刀轴1的外表面上开设有与第二键槽4相配合的第一键槽5，且第一键槽5沿转动刀轴
1的轴向呈三线螺旋状排布在转动刀轴1的外表面上。每一条螺旋线上的相邻两个第一键
槽5的中心线在垂直于转动刀轴1的轴向的平面上具有第二夹角。 刀盘2与转动刀轴1通过设置在第一键槽5和第二键槽4中的平键6相固定安装。每个刀盘2的外周上均布包括有第一刀具安装位7的三个刀具安装位，动刀组件 3安装在刀具安装位上。转动刀轴1包括第一端8和第二端9，由于第二夹角的存在，使每两个相邻的刀盘 2中，靠近第二端9的刀盘2的第一刀具安装位7相对于靠近第一端8的刀盘2的第一刀具安装位7绕转动刀轴1转过第一夹角，第一夹角的度数与第二夹角的度数相同，在本实施例中，第一夹角、第二夹角均为30°。这一度数可以根据实际情况来自由选择。当多个刀盘2 安装在转动刀轴1上时，每个第一刀具安装位7呈螺旋状沿转动刀轴1的轴向排布，其他两个刀具安装位也呈螺旋状沿转动刀轴1的轴向排布，同样构成三线螺旋。刀具安装位为开设在刀盘2的外周上的阶梯槽10，阶梯槽10具有侧壁11和底壁 12，底壁12上开设有安装螺钉孔13。动刀组件3包括固定安装在刀具安装位上的动刀安装座14、通过高强度螺钉固定安装在动刀安装座14上的动刀限位块15、通过高强度螺钉固定安装在动刀安装座14上并与动刀限位块15相贴紧的动刀16。动刀安装座14包括固定连接在阶梯槽10的底壁12上的安装部17、与阶梯槽10 的侧壁11相平行的定位部18。安装部17的远离定位部18的一端面为第四斜面19。安装部17上开设有第一螺钉孔20，且第一螺钉孔20为长孔。动刀安装座14通过与安装螺钉孔13和第一螺钉孔20相配合的第一螺钉21固定安装在底壁12上。第一螺钉21为高强度螺钉。定位部18上开设有调节螺钉孔22，调节螺钉孔22中设置有调节螺钉23，调节螺钉23的头部抵在阶梯槽10的侧壁11上。当调节调节螺钉23时，动刀安装座14在刀具安装位上沿调节螺钉23的轴向移动。第一螺钉21在第一螺钉孔20中的位置也发生移动。动刀16具有第一斜面M、第二斜面25、连接第一斜面M和第二斜面25的外平面 26。第一斜面M与外平面沈之间形成第一切割刃，第二斜面25与外平面沈之间形成第二切割刃。动刀限位块15具有与第一斜面M和第二斜面25相配合的第三斜面27。当动刀 16安装在动刀安装座14上时，动刀16的第一斜面M或第二斜面25与动刀限位块15的第三斜面27相贴紧。例如，首先将第二斜面25与第三斜面27贴紧，此时，第一切割刃露出刀盘2的外周，第一切割刃倾斜于转动刀轴1的轴向，且每个刀盘2上的各个第一切割刃位于同一圆柱面上。在工作状态中，动刀16呈现剪刀式切割。当第一切割刃轻微磨损时，经过刃磨后都可重复使用。此时，需通过调节动刀安装座14上的调节螺钉23来调节动刀组件3的位置，使第一切割刃在同一圆柱面上。若第一切割刃磨损较严重，只需简单地转换动刀16的安装方向，使第二切割刃露出刀盘2的外周即可继续使用，这样，一片动刀16可重复使用多次，就节省了成本。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种薄膜破碎机的旋转刀具，包括转动刀轴、依次固定套装在所述的转动刀轴上并与所述的转动刀轴同轴转动的多个刀盘、固定安装在所述的刀盘上的动刀组件，其特征在于每个所述的刀盘的外周上均布包括有第一刀具安装位的多个刀具安装位，所述的动刀组件安装在所述的刀具安装位上；所述的转动刀轴包括第一端和第二端，每两个相邻的所述的刀盘中，靠近所述的第二端的所述的刀盘的第一刀具安装位相对于靠近所述的第一端的所述的刀盘的第一刀具安装位绕所述的转动刀轴转过第一夹角，当所述的多个刀盘安装在所述的转动刀轴上时，每个所述的第一刀具安装位呈螺旋状沿所述的转动刀轴的轴向排布；所述的动刀组件包括固定安装在所述的刀具安装位上的动刀安装座、固定安装在所述的动刀安装座上的动刀限位块、固定安装在所述的动刀安装座上并与所述的动刀限位块相贴紧的动刀；所述的动刀具有第一斜面、外平面，所述的第一斜面与所述的外平面之间形成第一切割刃，所述的第一切割刃倾斜于所述的转动刀轴的轴向，且每个所述的刀盘上的各个所述的第一切割刃位于同一圆柱面上。
2.根据权利要求1所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于所述的转动刀轴的外表面上开设有第一键槽，所述的刀盘的内表面上开设有与所述的第一键槽相配合的第二键槽，所述的刀盘与所述的转动刀轴通过设置在所述的第一键槽和所述的第二键槽中的平键相固定安装。
3.根据权利要求2所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于所述的第一键槽沿所述的转动刀轴的轴向呈螺旋状排布，相邻两个所述的第一键槽的中心线在垂直于所述的转动刀轴的轴向的平面上具有第二夹角，所述的第二夹角的度数与所述的第一夹角的度数相同。
4.根据权利要求3所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于所述的第一夹角、所述的第二夹角均为30°。
5.根据权利要求2所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于每个所述的刀盘上开设有三个所述的第二键槽，所述的第二键槽均勻分布在所述的刀盘的内表面上；所述的转动刀轴上的第一键槽与所述的第二键槽相配合，且呈三线螺旋状排布在所述的转动刀轴的外表面上。
6.根据权利要求1所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于每个所述的刀盘上均设三个所述的刀具安装位，所述的刀具安装位为开设在所述的刀盘的外周上的阶梯槽，所述的阶梯槽具有侧壁和底壁，所述的底壁上开设有安装螺钉孔，所述的动刀安装座上开设有第一螺钉孔，所述的动刀安装座通过与所述的安装螺钉孔和所述的第一螺钉孔相配合的第一螺钉固定安装在所述的底壁上。
7.根据权利要求6所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于所述的动刀安装座包括固定连接在所述的阶梯槽的底壁上的安装部、与所述的阶梯槽的侧壁相平行的定位部； 所述的第一螺钉孔开设在所述的安装部上，且所述的第一螺钉孔为长孔；所述的定位部上开设有调节螺钉孔，所述的调节螺钉孔中设置有调节螺钉，所述的调节螺钉的头部抵在所述的阶梯槽的侧壁上；当调节所述的调节螺钉时，所述的动刀安装座在所述的刀具安装位上沿所述的调节螺钉的轴向移动。
8.根据权利要求7所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于所述的动刀安装座包括第四斜面，所述的第四斜面为所述的安装部的远离所述的定位部的一端面。
9.根据权利要求1所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于所述的动刀还包括第二斜面，所述的外平面与所述的第二斜面之间形成第二切割刃；所述的动刀限位块具有与所述的第一斜面和所述的第二斜面相配合的第三斜面；当所述的动刀安装在所述的动刀安装座上时，所述的动刀的所述的第一斜面或所述的第二斜面与所述的动刀限位块的所述的第三斜面相贴紧。
10.根据权利要求1所述的薄膜破碎机的旋转刀具，其特征在于所述的动刀限位块、 所述的动刀分别通过螺钉安装在所述的动刀安装座上。
专利摘要本实用新型涉及一种薄膜破碎机的旋转刀具，包括转动刀轴、套装在转动刀轴上的多个刀盘、固定安装在刀盘外周上的刀具安装位中的动刀组件；转动刀轴包括第一端和第二端，每两个相邻的刀盘中，靠近第二端的刀盘相对于靠近第一端的刀盘绕转动刀轴转过第一夹角；动刀组件包括动刀安装座、固定安装在动刀安装座上的动刀限位块、固定安装在动刀安装座上并与动刀限位块相贴紧的动刀；动刀具有第一斜面、外平面，第一斜面与外平面之间形成第一切割刃，第一切割刃倾斜于转动刀轴的轴向，且每个刀盘上的各个第一切割刃位于同一圆柱面上。该薄膜破碎机的旋转刀具在使用时破碎效率高，破碎震动小，噪音低，工作电流平稳，并防止了热量产生。
文档编号B02C18/18GK202045781SQ201120148038
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者何海潮, 强志峰 申请人:苏州大云塑料回收辅助设备有限公司