专利名称：动物破碎处理机的制作方法
技术领域：
动物破碎处理机技术领域[0001]本实用新型涉及一种动物类固体废物的处理设备，特别是对大型动物尸体进行处理的破碎机。
背景技术：
[0002]在对大型动物尸体进行常规的填埋处理时，容易造成土壤、空气和水源的污染。同时，动物尸体往往带有多种病菌，也容易引发疾病的传播与蔓延。目前，在按照“沼气处理+ 有机肥生产”模式对动物废物进行综合治理时，首先需要对动物尸体进行破碎，而采用人工处理动物尸体则劳动强度大、效率低，并有感染病菌的可能，因此需要一种不需要人工辅助操作、适用于大型动物尸体破碎的破碎机。[0003]已有的破碎机类型主要有鄂式破碎机、捶式破碎机、冲击破碎机、剪切式破碎机、 辊式破碎机和球磨机等，主要集中在化工、建材、冶金、煤炭、农副产品加工等行业的应用上，不能适应动物尸体的破碎。目前，专门针对动物尸体处理的设备大多局限在小型动物尸体，且不需要进行破碎。而针对动物类固体危险废物处理的剪切式破碎机(如专利 200810065269. 2,200920110552. 2)和锯切式破碎机受限于设备机体的构造和刀具结构，只能用于破碎骨料或切割小型动物尸体，无法适应大型动物尸体的破碎。实用新型内容[0004]本实用新型提供一种破碎效率高、不需要人工操作的大型动物破碎处理机，将完整的动物尸体分解成一定尺寸大小的块料，以便于后续设备进一步细碎加工。[0005]本实用新型所采取的技术方案是一种动物破碎处理机，包括箱体、机架、一根带平衡轮的滚刀轴、两排定刀、一对轧辊、一根出料螺杆、动力传动装置；所述滚刀轴位于箱体中部，一端与减速器相接，通过两个滑动轴承座横卧在机架上；所述定刀与滚刀交错排列在滚刀轴两侧；所述轧辊和出料螺杆安装在滚刀轴下方，其旋转轴线与滚刀轴平行；所述动力传动装置由电机、减速器、链轮、链条等组成，并安装在机架上。[0006]所述滚刀轴上安装有10 14把突出刃部的滚刀，每把滚刀的刀刃在圆周上的安装角度彼此错开，沿轴向呈螺旋状排列。[0007]所述滚刀厚度50 70mm，滚刀之间间距为60 80mm，相邻滚刀之间沿轴的周向呈15 20度角错开分布，所有滚刀都安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列。[0008]所述两排定刀的刀刃都与滚刀刀刃的旋转方向相对安装，定刀厚度55 75mm，各定刀之间间距为55 75mm。[0009]所述滚刀轴通过联轴器与减速器和电机对接；所述轧辊通过其上的链轮和链条与滚刀轴上的链轮相连，轧辊与轧辊之间采用一对齿轮耦合传动；所述出料螺杆通过其上的链轮和链条与滚刀轴上的链轮相连。[0010]所述箱体分为上、下两个部分，上箱体为形状上大下小的进料槽口，下箱体的两侧面设有检修口盖，下箱体的右下侧有出料口。[0011]本实用新型的有益效果是1)不需要人工操作，就可以将完整的大型动物尸体直接破碎成一定大小的块料，并实现自动出料，便于后续设备进一步细碎加工；2)由于单把滚刀质量较大并沿圆周成螺旋错位安装，其所产生的惯性力可以起到飞轮的作用，降低能耗；3)采用单根滚刀轴破碎，破碎效率高。
[0012]图1是本实用新型的外形结构正视图[0013]图2是图1的俯视图[0014]图3是图1的左视图[0015]图4是图3中A-A位置剖视图[0016]图5是图4中B-B位置剖视图[0017]图中1、减速器，2、链轮，3、链轮，4、链条，5、螺栓，6、上箱体，7、螺栓，8、滚刀轴， 9、平衡轮，10、出料口，11、机架，12、检修口盖，13、下箱体，14、轧辊，15、链轮，16、出料螺杆， 17、链轮，18、链条，19、联轴器，20、滑动轴承，21、左侧定刀，22、螺钉，23、滑动轴承，M、轴承座，25、右侧定刀二6滚刀，27、轴套，28、电机，29、齿轮，30、齿轮，31、滑动轴承，32、滑动轴承，33、右侧定刀刀刃，34、滚刀刀刃，35、左侧定刀刀刃，36、轧辊具体实施方式
[0018]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0019]如图1-图5所示，本实用新型的结构包括箱体、机架11、一根滚刀轴8、两排定刀 21和25、一对轧辊14和36、一根出料螺杆16、动力传动装置等部件。箱体由上大下小的两个部分组成，下箱体13通过螺栓组件7安装在机架11上，上箱体6通过螺栓组件5安装在下箱体13的正上方。滚刀轴8位于下箱体13的上部，通过两端的滑动轴承20和23安装在机架11上，轴8的一端通过联轴器19与减速器1相连，轴8的另一端安装有平衡轮9。轧辊14和36通过滑动轴承31和32安装在滚刀轴8的下方、螺杆16上方的机架11上，其旋转轴线与滚刀轴8平行。两排定刀用螺钉22固定在下箱体13的上面，与滚刀沈交错排列在滚刀轴8两侧。出料螺杆16位于下箱体13的底部，通过轴承座M安装的机架11上，其旋转轴线与滚刀轴8、轧辊14和36的轴线平行。动力传动装置由电机观、减速器1、齿轮、 链轮、链条等组成，固定在机架11上。[0020]如图3-图5所示，电机28和减速器1通过联轴器19与滚刀轴8对接，轧辊36通过链轮17和链条18与滚刀轴8上的链轮2同步转动，轧辊14与轧辊36之间采用一对齿轮四和30耦合传动，出料螺杆16通过其上的链轮15和链条4与滚刀轴8上的链轮3同步转动。[0021]如图4所示，滚刀轴8上安装有10 14把突出的滚刀沈，每把滚刀的刀刃34在圆周上的安装角度彼此错开，沿轴向呈螺旋状排列，滚刀之间用轴套27隔开实现轴向定位；[0022]如图5所示，相邻滚刀之间沿轴的圆周向成15 20度角错开分布，所有滚刀都安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列。[0023]如图5所示，左侧定刀21的刀刃35朝上安装，当滚刀沈逆时针旋转到左侧时，可使滚刀刀刃；34与左侧定刀的刀刃35相对，实现第一次剪切。右侧定刀25的刀刃33朝下安装，当滚刀34逆时针旋转到右侧时，可使滚刀刀刃与右侧定刀的刀刃33相对，实现第二次剪切。[0024]如图1所示，下箱体13的两侧面设有检修口盖12，右下侧有出料口 10。[0025]如图1-图5所示的实施例中，电机28通过减速器1获得25 35r/min的低转速，减速器1的动力输出轴通过联轴器19将大扭矩传递到滚刀轴8，滚刀轴8带动滚刀沈旋转，在两排定刀21和25的配合下实现对物料的切割破碎，切割下的块料落在下方的轧辊 14,36 上。[0026]由于滚刀沈安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列，可以使大型动物尸体落入切割时能放置平整，有利于发挥滚刀的切割功效。[0027]优选的定刀厚度55 75mm，各定刀之间间距为55 75mm，滚刀厚度50 70mm， 滚刀之间间距为60 80mm，厚重的滚刀沿圆周成螺旋错位安装，因此可产生较大的惯性力；又由于所有滚刀都安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列，因此在旋转时会产生一定的不平衡力矩，故需要在滚刀轴8上安装平衡轮9以抵消不平衡力矩。厚重的滚刀沈和平衡轮9共同起到飞轮的作用，可以降低设备运转时所需的能耗，实现节能目的。[0028]安装在滚刀轴8上的链轮2通过链条18带动轧辊36上的链轮17同步转动，轧辊 36与轧辊14之间采用一对齿轮四和30耦合实现同步反向转动。轧辊对切割下的块料进一步挤压切削，使其碎化成较小的块料，落入箱体底部的出料螺杆16中。[0029]出料螺杆16上的链轮15通过链条4实现与滚刀轴8上的链轮3同步转动，螺杆 16转动时将块料向右排出下箱体13的出料口 10，实现自动出料并转入后续设备进一步细碎加工。以上整个过程不需要人工操作，完全由破碎机将完整的大型动物尸体直接破碎成尺寸较小的块料。[0030]以上所述用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不脱离本实用新型技术原理的前提下，本实用新型还可以做若干修改和变化，这些修改和变化也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种动物破碎处理机，包括箱体、机架(11)、一根带平衡轮(9)的滚刀轴(8)、两排定刀01、25)、一对轧辊(14、36)、一根出料螺杆(16)、动力传动装置，其特征是，所述定刀 (21,25)与滚刀06)交错排列在滚刀轴⑶两侧，所述轧辊(14、36)和出料螺杆(16)安装在滚刀轴(8)下方，其旋转轴线与滚刀轴(8)平行。
2.根据权利要求1所述的动物破碎处理机，其特征是所述滚刀轴(8)上安装有10 14把突出刃部的滚刀(沈)，每把滚刀的刀刃在圆周上的安装角度彼此错开，沿轴向呈螺旋状排列。
3.根据权利要求1所述的动物破碎处理机，其特征是所述滚刀06)厚度50 70mm， 滚刀之间间距为60 80mm，相邻滚刀之间沿轴的周向呈15 20度角错开分布，所有滚刀都安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列。
4.根据权利要求1所述的动物破碎处理机，其特征是所述两排定刀01、25)的刀刃都与滚刀06)刀刃的旋转方向相对安装，定刀厚度55 75mm，各定刀之间间距为55 75mm0
5.根据权利要求1所述的动物破碎处理机，其特征是所述滚刀轴(8)通过联轴器 (19)与减速器(1)和电机(28)对接。
6.根据权利要求1所述的动物破碎处理机，其特征是所述轧辊(36)通过其上的链轮 (17)和链条(18)与滚刀轴(8)上的链轮(2)相连，轧辊(14)与轧辊(36)之间采用一对齿轮(四、30)耦合传动；所述出料螺杆(16)通过其上的链轮(1 和链条(4)与滚刀轴(8) 上的链轮⑶相连。
7.根据权利要求1所述的动物破碎处理机，其特征是所述箱体分为上、下两个部分， 上箱体(6)为形状上大下小的进料槽口，下箱体(1 的两侧面设有检修口盖(12)，下箱体 (13)的右下侧有出料口(10)。
专利摘要一种动物破碎处理机，由箱体、机架、一根带平衡轮的滚刀轴、两排定刀、一对轧辊、一根出料螺杆、动力传动装置等组成；电机和减速器通过联轴器与滚刀轴对接；定刀与滚刀交错排列在滚刀轴两侧，轧辊和出料螺杆安装在滚刀轴下方，其旋转轴线与滚刀轴平行；滚刀轴上的每把滚刀在圆周上的安装角度彼此错开，且都安装在轴上240度以内的圆周范围内，且沿轴向呈螺旋状非对称排列。厚重的滚刀和平衡轮共同起到飞轮的作用，可以降低设备运转时所需的能耗，实现节能目的；轧辊对切割下的块料进一步挤压切削，使其碎化成较小的块料；箱体底部的出料螺杆可实现自动出料，整个过程不需要人工操作。
文档编号B02C18/22GK202238223SQ20112021348
公开日2012年5月30日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者严峰, 唐勰, 张福荣, 徐向红, 陆海军 申请人:张家港市裕和机械制造有限公司, 沙洲工学院