专利名称：一种碎纸机刀轴连接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碎纸机技术领域，特别涉及一种碎纸机刀轴连接机构。
背景技术：
在知识的快速发展的今天，人们的保密意识越来越强，相应的对各种废弃的纸件技术材料，采用粉碎处理后才当垃圾扔掉。于是目前各种各样的碎纸机，在办公室内得到广泛地利用。碎纸机中设有用于粉碎纸张的刀组机构，该刀组机构设有两组刀片，分别固定安装于两个相互平行的刀轴上；各刀轴上的刀片间隔设置，并与另一刀轴上同样间隔设置的刀片相间设置，即一刀轴上的刀片楔入另一刀轴上相邻两刀片之间，形成剪切状。两刀轴由电机带动，相向旋转，从而带动两组刀片相向旋转，对插入该刀组机构的纸张进行剪切。碎纸机的刀轴需要通过连接机构安装于机壳内，并可在电机驱动下枢转。目前常用于连接碎纸机刀轴的连接机构有轴承式连接机构和滚动环圈式连接机构两种。轴承式连接机构虽然具有摩擦阻力小，连接可靠的优点，但由于轴承结构复杂，成本高，应用于转速不是很高的碎纸机刀轴连接机构，会造成不必要的浪费，提高了碎纸机整体成本。故而，碎纸机刀轴连接机构更常采用滚动环圈式连接机构。如图1所示，所述滚动环圈式连接机构，即是通过一外周缘面为圆周面的滚动体 (1)与内周缘面为圆周面的环圈(2)相互同轴套接，滚动体(1)可相对环圈(2)枢转的连接机构，其中滚动体(1)与环圈(2)可分别固定于刀轴(3)和机壳。然而，现有的滚动环圈(2) 式连接机构，由于滚动体(1)相对环圈(2)枢转时，二者在配合面上形成滑动摩擦，摩擦阻力大，易磨损，且一旦发生磨损后，磨损处的磨损将加深，从而使配合面变成不规则曲面，一方面易降低使用寿命，另一方面易使安装于刀轴(3)的刀片配合误差增大，或碎纸效果不理想，或易崩坏刀片，甚至发生安全事故。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种成本低、适用于碎纸机刀轴安装，且摩擦阻力小，使用寿命长，连接可靠的碎纸机刀轴连接机构。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。一种碎纸机刀轴连接机构，它包括固接于碎纸机的环圈，以及固接于刀轴的滚动体，所述滚动体与所述环圈之间还设置有至少一个的中间环圈，所述滚动体、中间环圈与所述环圈依次同轴可转动套接。优选地，所述中间环圈的数量为两个。另一优选地，所述中间环圈的数量不超过3个。其中，所述滚动体、环圈以及中间环圈端部均设置有止位台阶。或者，所述的中间环圈中有一个中间环圈为分体式中间环圈，所述分体式中间环圈由多个环圈块组合而成。[0013]其中，与所述分体式中间环圈相邻套接的环圈和/或中间环圈或滚动体端部均设置有防止所述环圈块径向移动的止位台阶。其中，所述滚动体、环圈，以及除所述分体式中间环圈之外的中间环圈端部均设置有止位台阶。进一步地，所述刀轴端部固定套接于所述滚动体，所述刀轴端部与所述滚动体的配合面截面形状为多边形状。或者，所述滚动体一体成型于所述刀轴端部。本实用新型有益效果为本实用新型的一种碎纸机刀轴连接机构包括固接于碎纸机的环圈，以及固接于刀轴的滚动体，所述滚动体与所述环圈之间还设置有至少一个的中间环圈，所述滚动体、中间环圈与所述环圈依次同轴可转动套接；由于自滚动体至环圈采用多层同轴可转动套接，刀轴由电机驱动而枢转时，摩擦阻力散布于各层配合面之间，当其中一层摩擦阻力大时，其他层立即转动，或几层同时会转，可以有效减少单层摩擦力，传动更平稳可靠；且配合面间的磨损亦分散于各层，有效减缓了局部磨损过大而影响装配配合度， 有利于提高使用可靠性和使用寿命。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。附图1是现有技术的一种碎纸机刀轴连接机构的结构示意图。附图2是本实用新型实施例一的一种碎纸机刀轴连接机构的结构示意图。附图3是本实用新型施例一的一种碎纸机刀轴连接机构的剖面结构示意图。附图4是本实用新型实施例二的一种碎纸机刀轴连接机构的结构示意图。附图5是本实用新型施例二的一种碎纸机刀轴连接机构的剖面结构示意图。附图6是本实用新型实施例三的一种碎纸机刀轴连接机构的结构示意图。附图7是本实用新型施例四的一种碎纸机刀轴连接机构的剖面结构示意图。图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中包括1——刀轴；2-环圈；[0029]3——滚动体；4-中间环圈；41——分体式中间环圈；411——环圈块；5——止位台阶。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。见图2至图7所示，本实用新型所述的一种碎纸机刀轴连接机构，它包括固接于碎纸机的环圈2，以及固接于刀轴1的滚动体3，所述滚动体3与所述环圈2之间还设置有至少一个的中间环圈4，所述滚动体3、中间环圈4与所述环圈2依次同轴可转动套接。
4[0036]碎纸机刀轴1由本碎纸机刀轴连接机构承载而枢接于碎纸机，并与电机输出端连接，工作时，电机驱动刀轴1转动，刀轴1相对于碎纸机机壳转动而产生的摩擦力形成于滚动体3、中间环圈4和环圈2间各层配合面。由于自滚动体3至环圈2采用多层同轴可转动套接，刀轴1由电机驱动而枢转时，摩擦阻力散布于各层配合面之间，当其中一层摩擦阻力大时，其他层立即转动，或几层同时会转，可以有效减少单层摩擦力，传动更平稳可靠；且配合面间的磨损亦分散于各层，有效减缓了局部磨损过大而影响装配配合度，有利于提高使用可靠性和使用寿命。需要说明的是，本实用新型所述中间环圈4的数量不宜超过3个。中间环圈4用于分散摩擦力，以及分散磨损，提高自刀轴1至环圈2的装配同轴度。然而，由于各中间环圈4之间、中间环圈4与滚动体3之间、中间环圈4与环圈2之间为了实现可转动套接，则各层之间为间隙配合，若中间环圈4数量过多，则各层间隙配合的配合间隙累积过大而将增大装配误差，反而降低装配同轴度；且中间环圈4数量过多，则各层间的配合摩擦力累积而造成整体摩擦阻力加大，降低传动效率。故而以中间环圈4数量不超过3个为宜。下面以不同实施例对本实用新型做进一步说明。实施例一一种碎纸机刀轴连接机构，它包括固接于碎纸机的环圈2，以及固接于刀轴1的滚动体3，所述滚动体3与所述环圈2之间还设置有中间环圈4，所述滚动体3、中间环圈4与所述环圈2依次同轴可转动套接。其中，所述中间环圈4的数量为一个。其中，如图2或图3所示，所述滚动体3、环圈2以及中间环圈4端部均设置有止位台阶5。所述止位台阶5的最大直径大于与之相邻的滚动体3、环圈2或中间环圈4的内径，这样减少了滚动体3、环圈2以及中间环圈4在转动过程中的径向移动，降低了由于径向运动造成的滑动摩擦阻力，进一步减少磨损，提高使用寿命和使用可靠性。其中，如图2所示，所述刀轴1端部固定套接于所述滚动体3，所述刀轴1端部与所述滚动体3的配合面截面形状为多边形状。所述多边形状的配合面有利于使刀轴1与所述滚动体3装配稳固，避免刀轴1相对于滚动体3打滑，提高传动效率。当然，所述刀轴1端部与所述滚动体3的配合面截面形状亦可以为椭圆状、梅花状或其它非圆形截面的截面形状，这均是常见于固定套接连接方式的配合面截面形状。实施例二 如图4或图5所示，与实施例一不同的是，本实施例所述中间环圈4的数量为两个。这样各层间的单层摩擦阻力进一步减小，磨损更分散。本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。实施例三一种碎纸机刀轴连接机构，它包括固接于碎纸机的环圈2，以及固接于刀轴1的滚动体3，所述滚动体3与所述环圈2之间还设置有一个的中间环圈4，所述滚动体3、中间环圈4与所述环圈2依次同轴可转动套接。其中，所述的中间环圈4中为分体式中间环圈41，所述分体式中间环圈41由多个环圈块411组合而成。将所述中间环圈4设计成由多个环圈块411组合而成的分体式中间环圈41，主要是由于在使用过程中，由于磨损，磨损处会形成应力集中点，则继续使用过程中，磨损将进一步集中于磨损处并自该处扩大，这对保持装配同轴度不利，设计成分体式中间环圈41，则一旦产生磨损，磨损处所形成的应力集中点仅影响该磨损处所在的环圈块 411，而不会对整个分体式中间环圈41造成影响，这提高了使用可靠性和使用寿命。其中，与所述分体式中间环圈41相邻套接的环圈2及滚动体3端部均设置有防止所述环圈块411径向移动的止位台阶5。由于所述的分体式中间环圈41整体呈圆环形，在工作过程中可绕轴心枢转，而各环圈块411则非圆形，一旦由于径向运动而产生脱离或错位，则分体式中间环圈41将无法保持圆弧形，故而由所述止位台阶5进行径向限位，以提高运转可靠性。其中，所述刀轴1端部固定套接于所述滚动体3，所述刀轴1端部与所述滚动体3 的配合面截面形状为多边形状。所述多边形状的配合面有利于使刀轴1与所述滚动体3装配稳固，避免刀轴1相对于滚动体3打滑，提高传动效率。当然，所述刀轴1端部与所述滚动体3的配合面截面形状亦可以为椭圆状、梅花状或其它非圆形截面的截面形状，这均是常见于固定套接连接方式的配合面截面形状。当然，作为与本实施例原理相同的其它实施例，亦可设置两个或两个以上中间环圈4，所述的中间环圈4中的一个中间环圈4为分体式中间环圈41，亦可实现与本实施例相同的目的。其中，所述滚动体3、环圈2，以及除所述分体式中间环圈41之外的中间环圈4 端部均设置有止位台阶5。实施例四与实施例三不同的是，本实施例所述滚动体3—体成型于所述刀轴1端部。与刀轴1 一体成型的滚动体3，连接可靠，加工方便。本实施例其余部分与实施例三相同，这里不再赘述。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种碎纸机刀轴连接机构，它包括固接于碎纸机的环圈，以及固接于刀轴的滚动体， 其特征在于所述滚动体与所述环圈之间还设置有至少一个的中间环圈，所述滚动体、中间环圈与所述环圈依次同轴可转动套接。
2.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于所述中间环圈的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于所述中间环圈的数量不超过3个。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于所述滚动体、环圈以及中间环圈端部均设置有止位台阶。
5.根据权利要求2或3任意一项所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于所述的中间环圈中有一个中间环圈为分体式中间环圈，所述分体式中间环圈由多个环圈块组合而成。
6.根据权利要求5所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于与所述分体式中间环圈相邻套接的环圈和/或中间环圈或滚动体端部均设置有防止所述环圈块径向移动的止位台阶。
7.根据权利要求6所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于所述滚动体、环圈， 以及除所述分体式中间环圈之外的中间环圈端部均设置有止位台阶。
8.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于所述刀轴端部固定套接于所述滚动体，所述刀轴端部与所述滚动体的配合面截面形状为多边形状。
9.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀轴连接机构，其特征在于所述滚动体一体成型于所述刀轴端部。
专利摘要一种碎纸机刀轴连接机构，包括固接于碎纸机的环圈，以及固接于刀轴的滚动体，所述滚动体与所述环圈之间还设置有至少一个的中间环圈，所述滚动体、中间环圈与所述环圈依次同轴可转动套接；由于自滚动体至环圈采用多层同轴可转动套接，刀轴由电机驱动而枢转时，摩擦阻力散布于各层配合面之间，当其中一层摩擦阻力大时，其他层立即转动，或几层同时会转，可以有效减少单层摩擦力，传动更平稳可靠；且配合面间的磨损亦分散于各层，有效减缓了局部磨损过大而影响装配配合度，有利于提高使用可靠性和使用寿命。
文档编号B02C18/16GK202169195SQ20112022519
公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者曹登峰 申请人:东莞福泰电子有限公司