专利名称：破碎环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机械设备领域，尤其涉及一种破碎环。
背景技术：
在水泥熟料生产线上，经过煅烧的水泥原料烧制的炙热的水泥熟料需要经过破碎环粉碎后冷却，粉碎的块状物或者颗粒的大小均勻直接影响水泥熟料的生产。现有粉碎设备上的粉碎环存在易破损、易磨损、粉碎效果差、使用寿命短等缺点。
发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种破碎环，具有耐磨损、粉碎效果好、使用寿命长等优点。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种破碎环，包括圆柱环状本体，所述圆柱环状本体的外侧圆周上均勻分布设有多个条状筋，两两条状筋之间形成圆弧过渡的凹槽，所述圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽和至少两个定位槽，其中，所述定位槽切割环形槽，所述环形槽所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，所述条状筋、凹槽及定位槽都与圆柱环状本体的轴线平行，所述圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽对应的圆周角范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽；所述定位槽截面呈梯形，定位槽的底部为该梯形的上底，定位槽两侧壁形成的夹角为90°。本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用条状筋作为粉碎施力部位，采用定位槽将粉碎环定位在粉碎设备上，并且该定位槽结构合理、定位精度高，有助于减少破碎环内侧壁磨损，设置环形槽可以减少圆柱环状本体的内侧壁的磨损，提高配合精度和使用寿命，采用与定位槽对应的圆周角范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽，提高了破碎环的结构强度和成型品质。因此，具有结构牢固、耐磨损、粉碎效果好、使用寿命长等优点。
图1是实施例1的结构示意图。图2是图1的H-H剖视图。图3是图1的I-I剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1:如图1、图2、图3所示的一种破碎环，包括圆柱环状本体，所述圆柱环状本体的外侧圆周上均勻分布设有18个条状筋1，两两条状筋1之间形成圆弧过渡的凹槽2、3，所述圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽5和两个定位槽4，其中，所述定位槽4切割环形槽5，所述环形槽5所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，所述条状筋1、凹槽2、3及定位槽4都与圆柱环状本体的轴线平行，所述圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽4对应的圆周角B范围内的凹槽3浅于其他位置的凹槽2。 本实施例中，所述定位槽4对应的圆周角B为40°，所述定位槽4截面呈梯形，定位槽4的底部为梯形的上底(短边)，定位槽4两侧壁(梯形的两腰)形成的夹角A为90° ； 所述圆柱环状本体为高温耐磨材料一次铸造成型。
权利要求1. 一种破碎环，包括圆柱环状本体，其特征在于，所述圆柱环状本体的外侧圆周上均勻分布设有多个条状筋(1)，两两条状筋(1)之间形成圆弧过渡的凹槽0、3)，所述圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽(5)和至少两个定位槽G)，其中，所述定位槽(4)切割环形槽 (5)，所述环形槽( 所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，所述条状筋(1)、凹槽(2、3)及定位槽(4)都与圆柱环状本体的轴线平行，所述圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽(4)对应的圆周角(B)范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽，所述定位槽(4)截面呈梯形， 定位槽的底部为该梯形的上底，定位槽(4)两侧壁形成的夹角(A)为90°。
专利摘要本实用新型公开了一种破碎环，包括圆柱环状本体，所述圆柱环状本体的外侧圆周上均匀分布设有多个条状筋，两两条状筋之间形成圆弧过渡的凹槽，所述圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽和至少两个定位槽，其中，所述定位槽切割环形槽，所述环形槽所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，所述条状筋、凹槽及定位槽都与圆柱环状本体的轴线平行，所述圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽对应的圆周角范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽；所述定位槽截面呈梯形，定位槽的底部为该梯形的上底，定位槽两侧壁形成的夹角为90°。本技术方案具有耐磨损、粉碎效果好、使用寿命长等优点。
文档编号B02C15/00GK202185331SQ20112029188
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者沈爱轩 申请人:德清县东旭合金钢铸造有限公司