专利名称：纤维打散机的制作方法
技术领域：
纤维打散机技术领域[0001]本实用新型属于建筑行业，制备砂浆过程中，为了增加砂浆的强度以及抗裂要求， 需要在砂浆中添加一定量的纤维物质，这些纤维物质的原始状态往往是团状或者是缕状， 为了将纤维均勻分散在砂浆中达到砂浆技术标准，需要将纤维物质打散后再加入砂浆中； 本实用新型是将纤维打散的一种机械设备。
背景技术：
[0002]目前，在制备建筑用砂浆时，需要掺入一定量的纤维物质，这些纤维物质的原始状态往往是团状或者缕状，基本是由人工将团状纤维分散，再掺入砂浆，以起到增强砂浆强度或保温性的作用；这种方法的缺陷在于1、工作效率低；2、手撕开的纤维分散度不均勻。发明内容[0003]针对现有的人工分散纤维效率低、分散不均勻的现实，本实用新型提供一种机械设备，其组成包括底座，外壳，滚动体，电机，进料口，出料口，带轮，传动带，其滚动体是在轴上分布有多排呈放射状的拨刺，外壳内壁有凸起，滚动体和外壳装配后形成撕扯纤维的工作空间，利用旋转的具有一定构造的机械构件与固定的特定结构机械构件之间的相互作用使纤维打散，效率提高，并且打散后的纤维松散均勻，更有利于增强建筑砂浆的抗裂性能，并且本机属于小型设备，便于移动，克服了随着砂浆使用量的越来越大，人工分散纤维效率低、分散不均勻等缺陷。[0004]本实用新型解决问题所采取的技术方案是在机座上安装有外壳，在外壳上面有轴承座，轴承座内安装轴承，轴承支撑滚动体，滚动体一端装有带轮，与电机带轮用皮带传动连接，电机安装在机座上；在外壳上还装有进料口和出料口 ；滚动体结构是在轴上分布有多排呈放射状的圆柱形拨刺，外壳内壁上分布有和滚动体上拨刺相对应的凸起，滚动体上的刺状物与外壳内壁上的凸起形成交错，从而使纤维经过滚动体与外壳内壁之间时被打散，为了使纤维物更加分散、均勻，可以上下排列多级滚动体。[0005]本实用新型的有益效果是滚动体的高速旋转，使每一团状或缕状纤维在滚动体和外壳内壁之间受到很多次的撕扯，从而使得纤维的分散效率提高，打散的纤维均勻度也得到提高。
[0006]图1是本实用新型的一种实施例，其中，1.底座，2.外壳，3.带轮A，4.下滚动体， 5.传动带A，6.带轮B，7.轴承，8.上滚动体，9.进料口，10.带轮C，11.带轮D;[0007]图2是图1的左视图，其中，12.电机，13.传动带B，14.出料口 ；[0008]图3是滚动体的结构图，其中，41.轴，42.拨刺；[0009]图4是图3的左视图；[0010]图5是滚动体与外壳之间的相对位置关系，其中，4.下滚动体，2.外壳。
具体实施方式
[0011] 现在以双层排列作为例子说明具体实施方式
，在图1中，底座(1)的上面装有外壳 (2 )，在外壳(2 )的上面有4个轴承座，轴承座内装有轴承(7 )，下滚动体(4)和上滚动体(8 ) 的两端装在轴承上，在下滚动体(3)的端部装有带轮C (10)和带轮A (3)，在上滚动体(8) 的一端装有带轮B (6)，电机(12)装在底座(1)上，电机上装有带轮D (11)，进料口(9)装在外壳(2)的上部，出料口(14)装在外壳(2)的下部，带轮D (11)与带轮C (10)通过传动带(13)连接，带轮A (3)与带轮B (6)通过传动带(5)连接；实施时，电机(12)旋转，通过带轮D (11)、传动带(13)、带轮C (10)，带动下滚动体(4)旋转，通过装在下滚动体(4)上的带轮A (3)、传动带(5)、带轮B (6)带动上滚动体(8)旋转，纤维物质从进料口(9)加入后，进入上滚动体(8)与外壳( 之间，经过旋转的上滚动体(8)上的拨刺与外壳内壁上的凸起之间形成对纤维物的撕扯，散开的纤维物经过上滚动体(8)的下部进入下滚动体(4) 与外壳( 之间，经过旋转的下滚动体(4)上的拨刺与静止的外壳内壁上的凸起之间再次对纤维物质进行撕扯，使得纤维物质更松散更均勻。
权利要求1.一种纤维打散机，其组成包括底座，外壳，滚动体，电机，进料口，出料口，带轮，传动带，其特征在于其滚动体是在轴上分布有多排呈放射状的拨刺，外壳内壁有凸起，滚动体和外壳装配后形成撕扯纤维的工作空间。
2.根据权利要求1所述的纤维打散机，其特征在于滚动体上的拨刺是圆柱形的。
专利摘要一种制备建筑砂浆用的纤维打散机，其组成包括底座，外壳，滚动体，电机，进料口，出料口，带轮，传动带，其滚动体是在轴上分布有多排呈放射状的拨刺，外壳内壁有凸起，滚动体和外壳装配后形成撕扯纤维的工作空间，对团状或缕状纤维进行多次撕扯，使纤维变的松散、均匀，满足砂浆制备的技术要求，克服了人工分散效率低，不均匀的缺陷。
文档编号B02C18/06GK202316049SQ20112036739
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者和战备 申请人:和战备