一种粉体解聚打散机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磷化工技术领域，特别是涉及一种粉体解聚打散机。
【背景技术】
[0002]饲料级磷酸氢钙使用的打散机是粉体解聚打散机。粉体解聚打散机的主要工
[0003]作原理是团聚性或结块物料经螺旋给料机送入打散腔内，经高速旋转的叶片对物料进行冲击、剪切，使物料粉碎还原。打散后的物料被上升气流输送至物料收集区，被旋风收集器和脉冲除尘器收集，净化的空气由引风机排出。
[0004]现有技术的打散机运行不够稳定，是饲钙装置产能提高的主要瓶颈，它是否长周期稳定运行直接制约饲钙的产能。
[0005]饲钙打散机经常因堵料或卡死跳停，需要停车拆人孔清堵，浪费了生产时间，根据40天左右的连续跟踪统计，日完好率为0%，这代表每天都会有人员进行清堵，最多时一个班清堵达到7次，这加大了维修费用同时还制约了装置产能，生产长期处于间断性状态，一直困扰着饲钙产能的达标。
[0006]上述现有的粉体解聚打散机在实际使用上，显然具有缺陷存在，而有待加以改善。本实用新型发明人有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研宄并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种粉体解聚打散机，以提高粉体解聚打散机的连续运行率，使粉体解聚打散机能长周期稳定的运行，提高粉体解聚打散机的工作效率，从而确保生产线连续稳定。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案:
[0009]一种粉体解聚打散机，包括电机、机架、筒体、上桨叶、下桨叶，其特征在于所述下桨叶附有一薄板，所述薄板与筒体底盘表面有45°的倾角。作为本实用新型的优化例，所述薄板厚度为8mm。
[0010]原打散机的下桨叶与打散机筒体底盘基本上处于平行状态，没有倾斜角度。在桨叶旋转时，首先导致桨叶不能把物料扬起，很多物料留在打散机内，长时间运行就会把桨叶掩埋，使电机过载而跳停；其次由于是平行状态，也会经常有大块状的物料卡在桨叶与筒体的间隙处，使桨叶卡死而不能旋转，最终也会导致打散机跳停。本实用新型是在原机的下桨叶上增加一块厚度8mm的薄板，让薄板与底盘表面有一个45°的倾角，使得桨叶的旋转径向力转化了一个分力对物料有了一个向上的抛投力，同时减小了桨叶与底板的间隙。改进过的桨叶是倾斜的，与筒体底盘有一定的角度。这既能把物料扬起，不会有很多物料留在打散机内，长时间运行也不会把桨叶掩埋，解决电机过载跳停问题；又不会有大块状的物料卡在桨叶与筒体的间隙处，卡死桨叶而不能旋转，就不会使打散机跳停。
[0011]本实用新型通过更改粉体解聚打散机的桨叶，来提高粉体解聚打散机的性能。本实用新型适用于饲料级磷酸氢钙生产领域。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为A-A剖面图；
[0014]图3为立体结构示意图；
[0015]图中:I一筒体，2—筒体底盘，3—薄板，4一电机，5—上桨叶，6—下桨叶，7—机架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例:
[0018]如图1、图2、图3所示，一种粉体解聚打散机，包括电机4、机架7、筒体1、上桨叶
5、下桨叶6，其特征在于所述下桨叶6附有一薄板3，所述薄板3与筒体底盘2表面有45°的倾角。作为本实用新型的优化例，所述薄板3厚度为8_。
[0019]本实用新型在某集团下属厂使用，对原打散机下桨叶6做了改进，采用本实用新型后的打散机实现长周期稳定的运行，因打散机堵料或卡死跳停而停车清堵现象没有再发生，大大的减小了保运和生产人员的工作量。
【主权项】
1.一种粉体解聚打散机，包括电机(4)、机架(7)、筒体(1)、上桨叶(5)、下桨叶(6)，其特征在于所述下桨叶(6)附有一薄板(3)，所述薄板(3)与筒体底盘(2)表面有45°的倾角。
2.根据权利要求1一种粉体解聚打散机，其特征在于所述薄板(3)厚度为8mm。
【专利摘要】一种粉体解聚打散机，包括电机、机架、筒体、上桨叶、下桨叶，其特征在于所述下桨叶附有一薄板，所述薄板与筒体底盘表面有45°的倾角。所述薄板厚度为8mm。本实用新型专利是在原机的下桨叶上增加一块厚度8mm的薄板，让薄板与底盘表面有一个45°的倾角，使得桨叶的旋转径向力转化了一个分力对物料有了一个向上的抛投力，同时减小了桨叶与底板的间隙。本实用新型适用于饲料级磷酸氢钙生产领域。
【IPC分类】B02C18-08, B02C18-18
【公开号】CN204469821
【申请号】CN201520040247
【发明人】何亮, 许伟君, 米荣昆, 魏善祥
【申请人】瓮福（集团）有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月21日